【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、在軟土地區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或方案規(guī)定施工。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管溝底部的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。二、土方回填工程（一）施工準(zhǔn)備材料⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。⑵石屑：不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)。⑶填土材料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層的填料。b、淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實(shí)要求的，可用于填方中的次要部位。c、含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾土、流動(dòng)狀態(tài)的泥炭土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。（二）操作工藝填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時(shí)，回填前宜充分灑水濕潤(rùn)，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能參照27選定。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。管溝內(nèi)填土，應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)。，方準(zhǔn)用動(dòng)力打夯，但不宜用振動(dòng)輾壓實(shí)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑵回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。（四）施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病⑴回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。⑵嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車(chē)直接卸土入槽。⑶嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。⑷管溝下部應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。⑸雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類(lèi)土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。產(chǎn)品保護(hù)⑴施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。⑶已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水。⑷基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。（六）、主體結(jié)構(gòu)施工方案一、砌體工程施工方案 （一）工工藝流程如下：磚澆水濕潤(rùn)磚裝車(chē)地面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸樓面運(yùn)輸砌 筑勒 縫灌構(gòu)造柱砼配備砂漿樓地面彈線立皮數(shù)桿（二）施工要點(diǎn)與構(gòu)造措施磚進(jìn)場(chǎng)必須隨車(chē)帶材質(zhì)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量算出每盤(pán)材料用量，書(shū)寫(xiě)在懸掛于攪拌臺(tái)顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤(pán)，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑；對(duì)不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽(yáng)槎；，每邊伸入墻體長(zhǎng)度不得小于1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。 磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對(duì)于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。在砌磚墻時(shí)，不得在①半磚墻、②磚過(guò)梁上與過(guò)梁成60176。的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。（三）、砌體工程質(zhì)量控制措施砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后普通磚含水北宜為10%—15%；不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線用砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。樓層磚墻、砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求。砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法?？拐鹂p的砌筑，抗震縫兩側(cè)的砌體必須分開(kāi)砌筑，為防止縫中落入砂漿、碎磚等雜物，抗震縫用60mm塑料泡沫填塞。（四）、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施墻壁面不平。造成原因：砌筑墻體時(shí)，沒(méi)按有關(guān)規(guī)定通準(zhǔn)線或準(zhǔn)線掛線不準(zhǔn)確，溢出墻面的灰漿沒(méi)有隨砌隨刮平。水平灰縫高低不一致。造成原因：盤(pán)角（執(zhí)角）時(shí)灰縫厚度不一致、每皮磚沒(méi)有與皮數(shù)桿對(duì)平。通準(zhǔn)線時(shí)張拉不緊不平直。砌筑時(shí)沒(méi)有左右理順，留槎處銜拉高低不平。皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平（引測(cè)）放線時(shí)沒(méi)認(rèn)真細(xì)致，承托皮數(shù)桿不牢固或被碰撞松動(dòng)；皮數(shù)桿豎立完成后，應(yīng)進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)。埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過(guò)程中受過(guò)碰撞或彎折面沒(méi)有檢查修直。留槎不符合要求。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時(shí)砌筑而留槎時(shí)沒(méi)按有關(guān)規(guī)定砌成梯級(jí)斜槎。墻身軸線位移。造成原因；在砌長(zhǎng)操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因：立皮數(shù)桿標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。立皮數(shù)桿后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)， 沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻壁沒(méi)砌成馬牙槎，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。垂直度未達(dá)到要求。造成原因：排頭、盤(pán)角出現(xiàn)偏差，掛線不準(zhǔn)或砼施工中撓動(dòng)。針對(duì)以上常見(jiàn)通病在本工程施工中應(yīng)從原材料、現(xiàn)場(chǎng)砌筑、質(zhì)量檢驗(yàn)三方面同時(shí)著手抽派專人層層負(fù)責(zé)嚴(yán)格招待規(guī)范要求，確保優(yōu)良。二、鋼筋工程施工工藝本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作,在施工中要注意以下幾點(diǎn):（一）、鋼筋接長(zhǎng)方法：大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)550級(jí)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。 大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長(zhǎng)，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。（二）、鋼筋接頭位置１、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開(kāi)45d。２、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)45d接頭。３、樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。４、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%， 。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。（三）、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)１、預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。２、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。３、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。４、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度（mm）15252510５、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。６、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。鋼筋綁扎施工工藝流程基層清理鋼筋翻樣、下料原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置正確現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣成形筋全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪底層鋼筋位置間距準(zhǔn)確綁扎主梁鋼筋板立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點(diǎn)綁板水平筋保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護(hù)層厚度固定鋼筋位置保證位置準(zhǔn)確（四）、鋼筋工程質(zhì)量控制措施１、 質(zhì)量控制措施：①、 檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，證明進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)合格。②、 加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。③、 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工。④、 樓板鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。⑤、 對(duì)使用的機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整。⑥、 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。⑦、 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過(guò)早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時(shí)間。⑧、 每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進(jìn)行綁扎。２、 鋼筋工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)①、 鋼筋的品種和質(zhì)量。②、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。③、 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向。④、 焊接質(zhì)量。⑤、 預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。⑥、 鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。⑦、 嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。四、主體模板工程施工方案 本工程梁、板、柱均為現(xiàn)澆，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，樓板底模采用覆膜清水大模板，下墊50８０mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號(hào)。（一） 構(gòu)造柱支模本工程為磚混結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板，因墻體交接型式不同構(gòu)造柱支模也不同一般有如圖三種型式（二） 梁、板模１、支模程序梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。２、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模。板模：采用18mm覆膜清水大模板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對(duì)中)， 板縫釘鐵皮蓋縫。樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。（三）本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時(shí)，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。（四） 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過(guò)程中，應(yīng)臨時(shí)固定好，以防傾覆。（五）模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆去底模。（六）拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時(shí)修整，涂刷隔離劑，拆除木模時(shí)，應(yīng)先撬開(kāi)一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來(lái)的模板清理，修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。（七）模板支設(shè)的質(zhì)量要求１、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。２、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。３、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5（八）模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施１、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。２、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。３、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。４、當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。５、為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。