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正文內(nèi)容

若爾蓋牧民定居項目建設(shè)工程-第1標(biāo)段(編輯修改稿)

2025-07-16 14:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、在軟土地區(qū)開挖管溝時,應(yīng)按施工組織設(shè)計或方案規(guī)定施工。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時,工作面不宜過大。應(yīng)逐段、逐片地完成,并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。(四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管溝底部的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求,并嚴(yán)禁擾動。二、土方回填工程(一)施工準(zhǔn)備材料⑴回填土:且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì),粒徑不應(yīng)大于50mm,含水量應(yīng)符合壓實要求。⑵石屑:不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)。⑶填土材料如無設(shè)計要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、碎石、砂土(使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意,并辦好簽證手續(xù))和爆破石碴;可作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土,可作各層的填料。b、淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料,但在軟土或沼澤地區(qū),經(jīng)處理其含水率符合壓實要求的,可用于填方中的次要部位。c、含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的粘性土等,不得用作填方材料。(二)操作工藝填筑粘性土,應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時,可采用翻松晾曬,均勻摻入干土等措施;含水量偏低,可預(yù)先曬水濕潤,增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械等措施。填料為砂土或碎石土(充填物為砂土)時,回填前宜充分灑水濕潤,可用較重的平板振動器分層振實,每層振實不少于三遍?;靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實,分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具的性能參照27選定。分段分層填土,交接處應(yīng)填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍,上下層錯縫距離不少于1m。管溝內(nèi)填土,應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行回填和夯實。,方準(zhǔn)用動力打夯,但不宜用振動輾壓實。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目⑴基底處理,必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑵回填土的土料,必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。(四)施工注意事項避免工程質(zhì)量通病⑴回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重,在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。⑵嚴(yán)格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽。⑶嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量,控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。⑷管溝下部應(yīng)仔細(xì)夯實,并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。⑸雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時,應(yīng)分段盡快完成,且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。產(chǎn)品保護(hù)⑴施工時,應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點,防止碰撞下沉。⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度,不致受損壞時方可進(jìn)行回填作業(yè)。⑶已完成的填土應(yīng)將表面壓實,路基宜做成一定的坡向排水。⑷基坑回填應(yīng)分層對稱,防止造成一側(cè)壓力,不平衡,破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。(六)、主體結(jié)構(gòu)施工方案一、砌體工程施工方案 (一)工工藝流程如下:磚澆水濕潤磚裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌 筑勒 縫灌構(gòu)造柱砼配備砂漿樓地面彈線立皮數(shù)桿(二)施工要點與構(gòu)造措施磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報告,進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢,砌筑砂漿所用水泥,進(jìn)場必須有材質(zhì)證明,且按規(guī)定抽樣送檢,所有砂子進(jìn)場必須及時送檢,砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌,配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量,書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上,并派專人監(jiān)盤,嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤,嚴(yán)禁干磚上墻,淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿,嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8~12mm以內(nèi),砌筑時采用一順一丁擠漿法,避免垂直通縫,以保證砂漿飽滿度,轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑;對不能同時砌筑的地方,應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難,除轉(zhuǎn)角外,也可作成陽槎;,每邊伸入墻體長度不得小于1000mm,接槎處灰縫應(yīng)密實通順。 磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎,且每層需先退后進(jìn),進(jìn)出必須整齊,以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的,特別應(yīng)注意成品保護(hù),以免雜物掉入,增加清理難度。在砌磚墻時,不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成60176。的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。(三)、砌體工程質(zhì)量控制措施砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備;普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤,濕潤后普通磚含水北宜為10%—15%;不宜采用即時澆水淋磚,即時使用。砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線用砌體的砌筑控制邊線,經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線,檢查合格,方可施工。樓層磚墻、砌筑前,外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成,并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。砌體施工:應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位;根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高,可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查,如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時,應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平,嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法??拐鹂p的砌筑,抗震縫兩側(cè)的砌體必須分開砌筑,為防止縫中落入砂漿、碎磚等雜物,抗震縫用60mm塑料泡沫填塞。(四)、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施墻壁面不平。造成原因:砌筑墻體時,沒按有關(guān)規(guī)定通準(zhǔn)線或準(zhǔn)線掛線不準(zhǔn)確,溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平。水平灰縫高低不一致。造成原因:盤角(執(zhí)角)時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平。通準(zhǔn)線時張拉不緊不平直。砌筑時沒有左右理順,留槎處銜拉高低不平。皮數(shù)桿不平。造成原因:抄平(引測)放線時沒認(rèn)真細(xì)致,承托皮數(shù)桿不牢固或被碰撞松動;皮數(shù)桿豎立完成后,應(yīng)進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)驗。埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因:埋入位置不正確,不平直;其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折面沒有檢查修直。留槎不符合要求。造成原因:砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級斜槎。墻身軸線位移。造成原因;在砌長操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系,以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因:立皮數(shù)桿標(biāo)高不一致,砌磚盤角的時候每道灰縫隙控制不均勻,砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。立皮數(shù)桿后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)驗。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順,皮數(shù)桿不能與磚層吻合;在砌筑時, 沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻壁面粗糙。造成原因:砌筑時半頭磚集中使用造成通縫,墻壁背面平直度偏差較大;溢出墻壁面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因:構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻壁沒砌成馬牙槎,沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn);落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。垂直度未達(dá)到要求。造成原因:排頭、盤角出現(xiàn)偏差,掛線不準(zhǔn)或砼施工中撓動。針對以上常見通病在本工程施工中應(yīng)從原材料、現(xiàn)場砌筑、質(zhì)量檢驗三方面同時著手抽派專人層層負(fù)責(zé)嚴(yán)格招待規(guī)范要求,確保優(yōu)良。二、鋼筋工程施工工藝本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作,在施工中要注意以下幾點:(一)、鋼筋接長方法:大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用閃光對焊接長,小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長,小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。(二)、鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處,上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi), 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%焊接)或25%(綁扎搭接),位置錯開45d。2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處,負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi), 其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。4、樓面施工縫處鋼筋處理;一般樓面不留施工縫,如遇特殊情況需留施工縫時,斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵,數(shù)量為主鋼筋面積的30%, 。板插鐵采用Φ12鋼筋,放置于板中部,梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。(三)、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)1、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處,需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定,做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。2、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收,專人負(fù)責(zé)清料,質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密,核心箍不允許遺漏,綁扎確實困難的部位,將箍筋制成兩個型,待綁扎就位后,按搭接10d焊接成封閉箍。4、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行:構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度(mm)152525105、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋,以預(yù)防鋼筋偏移。6、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢,再進(jìn)行綁扎,樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳。 負(fù)筋綁扎好后,嚴(yán)禁在上面踩踏,以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外,中間部分的相交點可間隔交措扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 鋼筋綁扎施工工藝流程基層清理鋼筋翻樣、下料原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋,保證基層位置正確現(xiàn)場焊接試樣成形筋全部符合圖紙設(shè)計要求鋪底層鋼筋位置間距準(zhǔn)確綁扎主梁鋼筋板立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊,確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板水平筋保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護(hù)層厚度固定鋼筋位置保證位置準(zhǔn)確(四)、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、 質(zhì)量控制措施:①、 檢查出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)檢報告,證明進(jìn)場材質(zhì)合格。②、 加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)交底,使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。③、 嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。④、 樓板鋼筋施工前,應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量,加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。⑤、 對使用的機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)整。⑥、 焊接人員必須持證上崗,正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗,同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量,焊劑必須烘干。⑦、 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除,焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。⑧、 每批鋼筋焊完后,按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量,合格后,才能進(jìn)行綁扎。2、 鋼筋工程質(zhì)量控制的要點①、 鋼筋的品種和質(zhì)量。②、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。③、 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。④、 焊接質(zhì)量。⑤、 預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。⑥、 鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。⑦、 嚴(yán)禁踩踏和污染成品,澆砼時設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。四、主體模板工程施工方案 本工程梁、板、柱均為現(xiàn)澆,構(gòu)造柱采用組合鋼模板,鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸,樓板底模采用覆膜清水大模板,下墊5080mm的木枋,并在其背面用紅油漆編號。(一) 構(gòu)造柱支模本工程為磚混結(jié)構(gòu),構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板,因墻體交接型式不同構(gòu)造柱支模也不同一般有如圖三種型式(二) 梁、板模1、支模程序梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?!耗F鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?!潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。2、支模方法梁模:矩形截面梁模采用組合鋼模。板模:采用18mm覆膜清水大模板,下支墊100100木枋,間距400mm(中對中), 板縫釘鐵皮蓋縫。樓梯模:樓梯底模采用18膠合板,梯踏、踢步模采用木模。(三)本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80~100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽),鋼管立管支承在地面上時,地面應(yīng)填平夯實,并加墊50mm厚墊木,鋼管平直,其垂直允許偏差不大于1200。(四) 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性,且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面,在安裝過程中,應(yīng)臨時固定好,以防傾覆。(五)模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時間及拆模順序進(jìn)行拆模,構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模,懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板,由于其上承力,故均要其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆去底模。(六)拆除鋼模時嚴(yán)禁亂拋擲,應(yīng)集中放置并及時修整,涂刷隔離劑,拆除木模時,應(yīng)先撬開一角,然后用木枋推移盡量減少損耗,拆下來的模板清理,修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。(七)模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸,保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表),超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整(2m長度以上)5(八)模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處,不得有“虛”腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模,防止砼漿流失造成欄根。4、當(dāng)梁、板跨度≥4m時,其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑混凝土之前,應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。
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