【文章內(nèi)容簡介】 至二層為 混合砂漿，三至六層采用 M5 混合砂漿。結(jié)構(gòu)層高為20 / 75，現(xiàn)澆樓板板厚主要為 100mm、120mm。 工藝流程測量放線、抄平→撂底、排磚→磚墻砌筑→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→工程監(jiān)理驗(yàn)收→構(gòu)造柱支模板→構(gòu)造柱混凝土澆筑→梁板搭架、支模→梁板鋼筋綁扎→工程監(jiān)理驗(yàn)收→梁板混凝土澆筑→按以上順序進(jìn)行上層施工。 砌體工程（1） 處使用 20 厚 1：2 防水砂漿進(jìn)行砌筑。（2）在主體砌筑過程中，選優(yōu)質(zhì)磚，采取雙面掛線、 “三一”砌筑法砌磚，保證砂漿的飽滿度，提高砌筑質(zhì)量。七分頭 KP 磚采用廠家預(yù)制，保證七分頭磚大小一致，利于控制灰縫寬度，加快施工速度。如廠家無法預(yù)制七分頭磚采用無齒鋸切割。 （3）砌筑施工前應(yīng)先將基底清掃干凈并用水濕潤基底，然后進(jìn)行排磚撂底。（4）門洞口過梁安裝時依據(jù)每層建筑 500mm 線上返 。砌筑前要先在皮數(shù)干上標(biāo)示出過梁位置及座漿厚度，若座漿厚度超過 20mm 時采用細(xì)石混凝土進(jìn)行墊設(shè)。為防止過梁端部砌體出現(xiàn)通逢現(xiàn)象，因此，在過梁端部砌筑時加設(shè) 2 寸磚。 （5）構(gòu)造柱處大馬牙槎頂皮磚切割成斜角，馬牙槎先退后進(jìn)，保證21 / 75斜角有較大的混凝土接觸面。在各層柱底部處預(yù)留出兩皮磚的洞眼，澆筑構(gòu)造柱混凝土前將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈后封閉，澆水濕潤，保證混凝土澆搗密實(shí)，不出現(xiàn)爛根等缺陷。拉結(jié)筋沿構(gòu)造柱高度每 500mm 間距設(shè)置一道拉結(jié)筋與墻體拉結(jié)牢固。（6）多孔粘土磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚砌外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同砌筑時必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，對于 KP 多孔磚，斜槎長度不小于斜槎高度的 2/3。（7）承重多孔粘土磚的孔洞應(yīng)垂直受壓面，非承重多孔粘土磚的孔洞應(yīng)呈水平方向。承重多孔粘土磚中的長圓孔應(yīng)順墻的長方向。非承重多孔粘土磚墻，其底部應(yīng)至少砌 3 皮實(shí)心磚，在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。（8）門窗洞口的預(yù)埋木磚應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的預(yù)制混凝土塊，放置數(shù)量、標(biāo)高均應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行施工。（9）多孔磚墻中不夠整塊磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補(bǔ)齊，不得將砍過的多孔磚填補(bǔ)。（10）在砌筑外圍墻體構(gòu)造柱包皮磚時，砂漿采用 MU10 以上的高標(biāo)號水泥砂漿，以保證在混凝土澆注時磚墻不位移。（11）240mm 厚磚墻的每層墻的最上一皮磚應(yīng)整磚丁砌。為防止圈梁混凝土漿損失，在多孔磚砌筑完成后應(yīng)在頂層磚上皮抹一層砂漿。22 / 75（12）在砌筑過程中線管預(yù)埋處必須用細(xì)石混凝土塞實(shí).（13）為防止底層窗臺下墻體開裂,在一層砌筑時應(yīng)在預(yù)制窗臺板下層磚灰逢內(nèi)設(shè)置 3Ф6 拉結(jié)鋼筋.（14）在砌筑窗肚墻時應(yīng)在暖氣槽處砌體灰逢中每隔 500mm 設(shè)置 Ф4焊接鋼筋網(wǎng)片. 模板工程 本工程模板采用組合鋼模板及竹膠板，模板支撐系統(tǒng)采用 Ф48 鋼管，模板分流水段進(jìn)行施工。A：安裝工藝（1）構(gòu)造柱、圈梁均采用無架眼支模工藝。（2）板模、樓梯模采用竹膠板支設(shè)，圈梁、構(gòu)造柱均采用組合鋼模板支設(shè)。（3）模板拼裝要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求檢查板底標(biāo)高并將不符合模數(shù)處采用鑲填木方。構(gòu)造柱支模前要先將底部找平，為防止漏漿在柱模底部采用 1：3 水泥砂漿將四角封臺。（4）對于為 4m 和 4m 以上的梁、懸挑梁跨度大于 2m 的梁應(yīng)按照 2‰進(jìn)行起拱?？缍却笥?4m 的板按照 L/400 進(jìn)行起拱。（5）現(xiàn)澆板模必須在梁模支設(shè)完畢后進(jìn)行鋪設(shè)，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。立桿固定好后，按照板底標(biāo)高下返 116mm，拉線固定水平鋼管，23 / 75上鋪 50*100mm 木方，木方間距 300mm。在竹膠板拼逢處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用 12鐵絲，木方長度應(yīng)小于板凈跨 140mm。（6）根據(jù)計(jì)算好的模板拼裝圖進(jìn)行竹膠板鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)從一側(cè)整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將竹膠板與木方固定好，竹膠板蓋住梁幫模，模板拼逢處采用膠帶粘貼。（7）樓梯施工逢留設(shè)在上三步處，為防止樓梯施工逢處混凝土錯臺，樓梯模板支設(shè)時應(yīng)一次支設(shè)到休息平臺處。樓梯踏步采用木方和竹膠板進(jìn)行吊設(shè)。（8）構(gòu)造柱模板支設(shè)時應(yīng)預(yù)留清掃口。（9）模板支設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；梁、板混凝土達(dá)鋼 管通 長 木 跳 板梁 板 支 模 示 意 圖 木 方厚 竹 膠板24 / 75到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行拆模工作。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)。B：拆除工藝梁、板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行拆模工作。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)。應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板模。拆樓板模時先拆吊水平拉桿，然后再拆支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙處，拆去近旁的支柱，使其龍骨自由墜落。拆除樓板模時用鉤子將板模鉤下，等該段模板全部拆除后，將模板集中運(yùn)出集中堆放。本工程模板拆除按照隔層拆除，嚴(yán)禁拆模過早引起梁板發(fā)生撓度。C：現(xiàn)澆板模板支設(shè)演算木楞驗(yàn)算荷載：竹膠板自重：=鋼筋自重：=新澆混凝土自重：24=施工人員及設(shè)備荷載：=小計(jì) =L0=25 / 75I=1/12bh3=1/12501003=106mm4W=1/6bh3=104mm3E=1104N/mmFw=17N/mm2M=1/8ql2=1/8=211。=M/W=106/104=f=17N/mm2撓度 w=5ql04/384EI= 4mm 撓度滿足要求立桿驗(yàn)算N=q==λ=489mm2 I=L0=λ=L0/I=1200/=76 ω=211。=N/ω*A=103/489=215N/mm2 立桿穩(wěn)定性滿足要求。 鋼筋工程（1）構(gòu)造柱筋制作成預(yù)制骨架，在作業(yè)面進(jìn)行搭接，鋼筋搭接長度為 40d。箍筋彎鉤為 135 度，彎鉤平直部分為 10d。（2）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷、陽臺、挑檐嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。26 / 75（3）為防止構(gòu)造柱柱筋發(fā)生位移，在柱筋上、中、下處設(shè)置十字箍筋。（4）圈梁與構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)處由于圈梁筋放在柱筋內(nèi)致使圈梁變截面，制作圈梁箍筋時單制作個別變截面箍筋。 混凝土工程（1）混凝土澆筑前，清理梁、板內(nèi)余渣，用水濕潤?；炷涟词┕ろ樞蛞淮螡仓尚停涣羰┕たp。（2）預(yù)留洞及預(yù)埋件埋設(shè)時，在鄰近位置彈出十字線，便于預(yù)留及埋件時檢查、校正。穿過樓板安裝管均埋設(shè)鋼套管，下平、上露部分為地面面層厚度加 30mm。（3）為防止構(gòu)造柱出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑混凝土前用同標(biāo)號水泥砂漿澆筑 30—50mm 高后再澆筑。（4）為防止鋼筋污染，混凝土澆筑時采取 PVC 保護(hù)構(gòu)造柱柱筋。（5）在混凝土、砂漿施工中，實(shí)施混凝土、砂漿試塊見證取樣、送樣制度，保證工程質(zhì)量的真實(shí)準(zhǔn)確性。（6）混凝土澆筑完畢后 12h 及時進(jìn)行覆蓋草袋、塑料布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為 7d。27 / 75 屋面工程 屋面具體做法屋面做法：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→保溫層→找坡層→找平層→防水層→水泥花磚結(jié)合層→粘貼水泥花磚（1）屋面保溫層采用 80mm 厚聚苯乙烯板。（2）屋面水泥焦渣 2%找坡，焦渣拌合比例要符合設(shè)計(jì)要求。（3）水泥砂漿找平層必須壓實(shí)平整，抹平吸水后二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，在突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及轉(zhuǎn)角處做成圓弧。找平層按 6*6m 留設(shè)分格縫，縫寬 30mm，內(nèi)填防水油膏。（4）屋面防水層為 4mm 厚 SBS 卷材防水，工藝要求符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）泛水及落水管處均附加防水卷材一層。 屋面 SBS 防水做法采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結(jié)在一起。（一） 、施工準(zhǔn)備防水層在 15 厚 1︰3 水泥砂漿找平層上，對找平層要求：干燥且含水率不大于 9%，檢測方法：取 1m 見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置 3～4h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水印，說明基層含水率滿足要求。找平層設(shè)分格縫，縫寬 30㎜，縱橫間距不大于 6m，分格縫兼作氣道。28 / 75預(yù)埋 φ26 鍍鋅鋼管與分格縫連通。防水材料進(jìn)場驗(yàn)收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)用證，并同時配合監(jiān)理取樣送驗(yàn)。消防準(zhǔn)備：a、施工前申請動火證，施工現(xiàn)場進(jìn)行熱熔卷材防水施工時，不得有焊接等其他明火作業(yè)。b、施工現(xiàn)場應(yīng)備有粉末滅火器或砂袋等。（二） 、卷材鋪貼程序總體順序：先遠(yuǎn)后近，原則是防水層施工完后不得再往返行走。鋪貼方向與流水方向垂直。長短邊搭接不應(yīng)小于 100㎜，相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。（三） 、操作工作順序清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼大面防水卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層施工→質(zhì)量驗(yàn)收（四） 、操作工藝要點(diǎn)清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。 涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度 1～2㎜的整體防水層。 鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位鋪貼附加層卷材。熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點(diǎn)燃火焰噴槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結(jié)牢固，應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰的大小和移動速度，以卷材表層剛剛?cè)刍癁楹茫ù藭r瀝青的溫度在200～230℃）之間?；鹧鎳姌屌c卷材的距離 左右。若火焰太大或距離太近會烤透卷材，造成粘連，打不開卷；若火焰或距離遠(yuǎn)，卷材表層熔化不夠，與基層粘結(jié)不牢。熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭接處，火焰的方向應(yīng)與施工人員前進(jìn)的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。29 / 75（五） 、蓄水試驗(yàn)防水層施工完畢，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，時間不少于 24h，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時修補(bǔ)，然后再做蓄水試驗(yàn)直至不漏為止。 裝修工程 先濕作業(yè)后干作業(yè)，先墻面后地面，屋面施工后，再進(jìn)行精裝修施工。砌體工程完成驗(yàn)收后，即可進(jìn)行室內(nèi)外抹灰,室內(nèi)頂棚抹灰采用直接刮膩?zhàn)庸に嚒?抹灰工程(1)垂直度及標(biāo)高控制：室內(nèi)裝修的控制標(biāo)高在主體施工時引入各層，并導(dǎo)入各房間，室內(nèi)門窗口及陰陽角要吊直套方。外墻抹灰前，用經(jīng)緯儀測出軸線及陰陽角線，掛 1mm 鉛絲作垂線，再用水平儀測出各層分格線及窗口線，使其閉合交圈。(2)選擇不同類型的裝飾房間分別作樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。(3)抹灰前，清理掉墻面的殘?jiān)案m，使墻面保持濕潤狀態(tài)。(4) 基層抹灰分層壓實(shí)，木抹槎平。嚴(yán)格控制砂漿厚度，保證墻面尺寸及門窗位置尺寸正確。(5)待底灰凝固后，檢查底灰粘結(jié)牢固程度，如有空鼓現(xiàn)象及時進(jìn)行處理。30 / 75(6)抹面灰時用鐵抹子壓光，鐵抹子方向要一順，墻面不允許有明顯的痕跡，大面要平整，陰陽角要順直。 內(nèi)墻釉面磚工程（1）選磚：在施工前，一定要按設(shè)計(jì)要求，挑選規(guī)格、顏色一致，邊緣整齊的磚，于對表面有缺釉、裂紋、翹曲變形，掉角的瓷磚時，應(yīng)選出。（2）浸磚：瓷磚使用前應(yīng)先用水浸泡 2—3 小時陰干備用。（3）抹底灰：抹灰前應(yīng)先清理基層，對凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或預(yù)補(bǔ)，然后澆水濕潤表面，再行抹灰。刮平、搓粗、養(yǎng)護(hù) 1—2 天后，方可鑲貼面層。（4）在底灰上抹 ： 水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿間的過渡，其搓平后即可用墨線彈分格線。（5）彈線、拉線①彈豎線，在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按瓷磚寬度尺寸加 1mm 在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚，厚 5—7mm，以此為各皮磚鑲貼基準(zhǔn)。②彈水平線，在距地面一定高度處彈水平線，使木托板頂面與水平線吻合。③掛平整線，在兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，鑲貼時分層掛平整線。它即31 / 75可保證每一層瓷磚在水平線上，又可利用它控制整個墻面平整度。④設(shè)木托板，以彈線為依據(jù)設(shè)置支撐磚的木托，以防止磚在水泥漿硬化前下墜。木托板表面平整，其頂面與水平線相平，第一行磚就在木托板面上鑲貼。（6）鑲貼①在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，左用持抹有灰漿的瓷磚，以線為標(biāo)志貼于未初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙用柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，要檢查平整度和調(diào)縫，陰陽角處可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊切 45 度角。②若整塊和配件瓷磚不能剛好滿鋪墻面時，上下左右調(diào)整的原則是：（a）橫向?qū)⒎指裼鄶?shù)用縫隙或在陰角處加大于半磚的異形磚調(diào)整。（b）豎向頂天棚鋪磚可在下部調(diào)整，異形磚留在最下一層。③施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實(shí)的磚，必須取下重貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。④施工時應(yīng)隨時擦去磚縫中擠去的灰漿，以免給最后清理造成麻煩。 鋪地面磚（1）工藝流程基層處理→抄平→選磚→浸磚→放線→預(yù)排→貼磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)32 / 75收。（2）施工方案。，確定地面標(biāo)高，彈線于墻面上。根據(jù)板材規(guī)格拉線找中。：貼磚前對地磚規(guī)格嚴(yán)格檢查，把不同規(guī)格的磚分類堆放。允許幾何尺寸公差為：長度：177。，寬度：177。，厚度：177。～177。，圓弧：177。 1:2 干硬性水泥砂漿，稠度為 ～ 進(jìn)行攤鋪，攤鋪長度在 以上，寬度超出板寬 30mm 左右，厚度為地面標(biāo)高線高出3～5mm，木桿刮平、拍實(shí)，木抹子搓平。，鋪貼時，板材四角要同時平穩(wěn)下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實(shí)、水平尺找