mes制造執(zhí)行系統(tǒng)知識(shí)講解(編輯修改稿)
2025-07-16 14:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導(dǎo)人員的工作。（6）維護(hù)管理： 通過(guò)活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。（7）質(zhì)量管理： 根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)，進(jìn)而改善品質(zhì)。（8） 文檔管理： 管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)，SOP，或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。（9）產(chǎn)品跟蹤： 通過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。（10）工單管理：對(duì)ERP排產(chǎn)后的工單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與管理，了解其生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況等信息。（11）性能分析 ：將實(shí)際制造過(guò)程測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較。其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。（12）工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集上來(lái)的海量工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)存儲(chǔ)、壓縮、檢索、備份、恢復(fù)等管理；（13）產(chǎn)品清單管理：將生產(chǎn)中用到的原材料、半成品的標(biāo)準(zhǔn)用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行管理，再根據(jù)實(shí)際的用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行比較，為動(dòng)態(tài)庫(kù)存、JIT供應(yīng)提供支持。（14） 數(shù)據(jù)采集： 監(jiān)視，收集和組織來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。（三）實(shí)施MES后的前后比較結(jié)合企業(yè)目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和需求，我們對(duì)MES上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行比較，從中不難看出MES的效益來(lái)。(1) 流程卡管理導(dǎo)入前： 目前企業(yè)在生產(chǎn)中沒(méi)有實(shí)行這一制度，在一般的電子、家電業(yè)中都會(huì)實(shí)行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫(xiě)在流程卡上，在成品包裝前，收集起來(lái)，以備日后維修查詢之用。導(dǎo)入后： 不但能把流程卡管理這一制度建立起來(lái)，同時(shí)因?yàn)橄到y(tǒng)的大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集均通過(guò)條碼設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備，大大加快了數(shù)據(jù)收集的速度，生產(chǎn)線的效率不但沒(méi)有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號(hào)，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫(kù)中。(2) 工單追蹤管理導(dǎo)入前： 利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫(xiě)各工單投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無(wú)法得知各工單目前的進(jìn)度。導(dǎo)入后： 每站（需管制的站點(diǎn)）需刷流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬工單在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過(guò)程及最近狀況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前工單最新?tīng)顩r。如果主管遠(yuǎn)在國(guó)外，只要其能進(jìn)入MES工廠門戶系統(tǒng)，了解整個(gè)工廠的工單運(yùn)行情況變成了彈指之間的事。(3) 在制品追蹤管理導(dǎo)入前： 目前企業(yè)沒(méi)有對(duì)WIP倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng)。導(dǎo)入后： 利用流程卡完整數(shù)據(jù)，SFCS可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計(jì)整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。(4) 設(shè)備管理導(dǎo)入前： 不同機(jī)種設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)短不同，雖然設(shè)備多用PLC控制，自動(dòng)輸送帶控制, 但是仍須由人在現(xiàn)場(chǎng)操作，掌握信息不足，無(wú)法對(duì)設(shè)備做有效地利用。導(dǎo)入后： 透過(guò)普天MES與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)，可以有效掌握設(shè)備時(shí)間及空間利用。(5) 包裝監(jiān)督導(dǎo)入前: 相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊(cè)，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯(cuò)誤（如放置兩本文字手冊(cè)、電源線多放了一條等）。導(dǎo)入后： 可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯(cuò)誤時(shí)立即發(fā)出警示。(6) 品質(zhì)監(jiān)控管理導(dǎo)入前： 品質(zhì)資料由品管
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