【文章內容簡介】 查中線、標高、截面尺寸無誤后進行下道工序。（3）現澆板模板安裝流程：支立桿→ 安大小龍骨→ 校正標高→ 鋪模板→ 立桿的水平拉桿→ 報驗?，F澆板支撐在地面時，應墊通長墊方。采用多層支撐模時，支撐應垂直，上下層支撐應在同一豎向中心線上。應從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支撐間距為60～100cm，大龍骨間距為30～60 cm。調節(jié)支柱高度將大龍骨找平?，F澆板模板與梁連接處，模板應拼鋪在梁側模外口平齊，避免現澆板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。標高、平整經檢驗后，應對支撐穩(wěn)定性進行加固，水平拉桿離地30 cm設一道，并應經常檢查。（4）模板拆除：柱模先拆斜拉桿或支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。梁和現澆板模板先拆除梁的側模板，后拆現澆板模板。拆現澆板模板先拆水平拉桿，然后拆出支撐，每根龍骨留1～2根。操作人員站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撐，使其龍骨自然墜落，再用鐵鉤將模板鉤下。拆除的模板要及時清理干凈，并涂刷隔離劑，分類堆放或轉到另一個工作面。土建、水電應密切配合，模板安裝完成后，應及時布置衛(wèi)生間，消防、給排水的套管及暗埋線管的敷設，確保預埋件的數量、位置準確。將模板面雜物清理干凈，縫口處用膩子或膠帶處理，辦理報驗手續(xù)。（5）電梯井提升筒模電梯井道比較狹窄，質量要求高，施工中有一定難度，我們采用將大模板拼裝為整體提升筒模，每施工一層，利用塔吊整體提升一次的方法進行施工。A、筒模的組成筒模由鉸鏈式角模、平面模板、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托架平臺和吊鉤組成。①、鏈式角模由3個鉸鏈軸與模板連接。②、花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反扣）和套管組成。通過轉動套管，使螺桿產生軸向移動，并且通過鉸鏈角模的轉動，帶動相鄰兩墻模，可達到支?；蛎撃５哪康?。③、平面模板為鋼木結構，以方鋼作龍骨，面板采用九夾板。④、托架平臺也是鋼木結構。筒模上部預留了4個對稱孔洞（孔洞尺寸為120mm120mm120mm）。待澆筑混凝土后，托架平臺4個單向旋轉支腳伸入預留洞內，作為安裝筒模的操作平臺。B、筒模的支模和脫模筒模的支模和脫模，是利用操縱脫模器，通過角模的張開和收攏來完成的。C、筒模的優(yōu)點①、筒模的整體性好，剛度大，不易變形。通過花籃螺栓來調整模板的位置，無跑模和松動現象。因此，混凝土澆筑質量好，垂直度、平整度有保證。②、安裝方便，脫?？旖?，提高工效。每層兩人，半天可安裝一個電梯井筒模，而安裝大模板需要四個工人干一天，安裝筒模只需要吊運兩次，而采用大模板需要吊運八次。所以采用筒模可以加快施工進度，提高勞動效率。③、整體筒?？梢赃M行組合，鉸鏈式角模和花籃螺栓脫模器為通用部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。通過變換模板的配置，可以組成不同開間和進深的筒模，周轉使用，降低成本。④、操作安全可靠。電梯井道不需要再搭設井架，在托架平臺上進行支模和脫模作業(yè)，有利于保證操作者的安全?；炷凉こ蹋?）混凝土的施工順序：①、混凝土施工前應進行配合比設計和試配，保證結構設計規(guī)定的強度等級，施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比，每種設計配合比試塊應制作三組以上，供檢驗或較早齡期試壓，以便提前得出混凝土配合比，供施工中使用，但以后仍必須以標準養(yǎng)護28天的檢驗結果為準，并根據此調整配合比。②、混凝土嚴格按配合比通知單進行配制，并掛牌公布，原材料按重量比進行投料，不得超過規(guī)范規(guī)定。裝料順序為石子→ 水泥→ 砂，攪拌要均勻，拌制時間隨混凝土要求的和易性不同而異。③、混凝土運輸應保持其質勻質性，做到不分層，不離析、不漏漿，運至澆筑地點時應有規(guī)定的坍落度。④、澆筑混凝土時應分層、分段進行，每層澆筑高度應根據結構形式，特點、鋼筋疏密決定。使用插入式振動器應快插慢抽，插時應均勻排列，逐點移動，移動間距為30cm為宜。平板振動器的移動能保證振動器的水平覆蓋已振實部分邊緣。⑤、澆筑混凝土時應連續(xù)進行，間歇期應盡量縮短，超過2小時以上應按施工縫處理。澆筑時應派專人觀察模板，預留洞口，預埋件、鋼筋等有無移動、變形及堵塞現象，發(fā)現問題應在混凝土初凝前修整完畢。⑥、梁板混凝土澆筑，先澆梁混凝土，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子抽向前推進。振搗時，要注意避免觸動鋼筋及預埋件。⑦、澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷移動標志控制混凝土的厚度，振搗完后，用刮尺刮平，搓板壓實、壓平。⑧、框架結構澆筑柱混凝土，或新澆混凝土與上下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆灌厚度控制在500mm左右。混凝土的下料應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。構造柱澆筑厚度不得超過300mm。柱的水平縫留置于主梁下面。梁、板混凝土同時澆筑時，大斷面的梁允許單獨澆筑，其施工縫應留置在板下2～3cm處。施工時宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內。施工縫表面與次梁軸線或板面垂直。施工縫不能隨意留置。，方可繼續(xù)澆筑。施工前應濕潤，清除水泥薄膜及松動石子，并用水沖洗干凈。排出積水后，先澆一層水泥漿（水泥：水=1：）或與混凝土成份相同水泥砂漿一層，厚度為10～15 mm。施工縫要振搗細致，使其結合緊密，確保接縫質量。樓梯混凝土澆灌按樓梯段由下至上，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆灌，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子搓平。施工縫位置根據結構情況留在梯段1/3范圍內，按設計選用圖集預埋鐵件?；炷翝仓戤吅?，12小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)，常溫下澆水不少于2次。養(yǎng)護用水與攪拌用水相同，并不能少于7天養(yǎng)護期。對于結構混凝土強度試件，為保證試件強度真實性、代表性，會同現場監(jiān)理在澆筑地點隨機取樣，每一個工作班不少于一組，并認真做好管理工作，成型、編號、養(yǎng)護派專人負責。為提高試塊強度代表性，試塊放置在現場標準養(yǎng)護室內進行養(yǎng)護，并做好溫度、濕度記錄。混凝土施工前，要將模板內的雜物清理干凈，提前一天對模板澆水濕潤，但澆筑時模板內不得有積水。砌體工程施工方法（1）材料1）、磚 ：磚、砼砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2）、水泥 ：；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5 時，砂的含泥量不應超過5％。4）、水：應采用不含有害物質的潔凈水。 5）、石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 6）、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。（2）技術要求 1）、砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。2）、砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時， 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構造柱。 3）、框架柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿柱高每隔500mm ，拉結鋼筋錨入混凝土內200mm ，伸出墻柱外皮300mm 。 4）、砌塊墻體上的門過梁，采用C20 混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a （洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱（墻）邊小于a，柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。（3）砌筑工程的施工準備1）、裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。 2）、砌塊堆放應符合要求：，垛與垛之間應留有適當的通道。 3）、砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。（4）操作工藝 1）、拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。①、 根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內。 ②、 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起， 。 ③、 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h 和4 h內使用完畢。2）、組砌方法 ①、 砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm ，但不應小于8mm ，也不應大于12mm 。 ②、 轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、＠500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm， 埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90176。彎鉤。 3）、砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。 ①、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 ②、選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 ③、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。④、 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 ⑤、砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗鰤K與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑥、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定； 以內者，每邊放2 塊，高度在23m 者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 ⑦、門窗過梁為現澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。4）、質量標準①、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。②、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：a、同品種、 b、 c、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。5）、鋼筋混凝土構造柱施工方法：構造柱模板采用木模板，支模時，把木模板貼在墻面上，每隔500mm設置兩道木拉條，拉條穿過預留洞口與內墻拉結，洞口的位置在構造柱大馬牙槎以外一皮磚處。馬牙槎采用“先退后進”的方法留置。外墻內模與山墻結合處模板用斜撐支牢，構造柱根部須留置清掃口，澆筑混凝土前要對柱模進行清理。構造柱的施工順序：綁扎柱鋼筋→ 砌筑墻體→ 支模板→ 澆筑混凝土。構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須除銹、調直處理，鋼筋末端應做彎鉤，底層柱的受力鋼筋與基礎梁錨固長度不應小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)段內箍筋間距不大于200mm。安裝模板前，應根據構造柱軸線校正豎向位置與垂直度。箍筋間距應準確，綁扎牢固，構造柱的混凝土保護層的厚度為20mm。構造柱的混凝土澆筑應分段進行，或每個樓層分兩次澆筑，在施工條件較好，并能保證澆筑振搗密實的情況下，也可每層一次澆筑。構造柱的混凝土粗骨料粒徑不大于20mm，塌落度為50～70mm。鋼絲網架珍珠巖夾心板安裝（1）工藝流程：放線→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安埋件、電氣鋪管、穩(wěn)盒→安裝門窗框→檢查校正補強→噴EC1面層處理劑→制備砂漿→噴防裂劑→養(yǎng)護→抹另一側底灰→噴防裂劑→養(yǎng)護→抹中層灰→抹罩面灰→面層裝修 1） 放線：按設計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。當設計有要求時，按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm間距劃出連接件或錨筋的位置。2） 隔墻高度小于4m的，宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m時，應按設計要求增設加勁柱。 3）有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板；要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。 4）各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。 5） 安裝鋼絲網架夾心板：當設計對鋼絲網架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的，應按設計要求進行，當無明確要求時，可按以下原則施工： （2）連接件的設置：1）墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為φ長為30d，間距為400mm）應理直，并刷防銹漆兩道。 2） 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨