【文章內(nèi)容簡介】 量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連接件扣緊不松動；支撐點(diǎn)牢固可靠。 相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具材料的出廠合格證明，材料進(jìn)入場區(qū)必須檢查材料的質(zhì)量情況，對質(zhì)量不過關(guān)的材料堅決不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不允許應(yīng)用于工程的施工過 程中，質(zhì)檢員要跟蹤檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交檢檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要做好自檢。 模板拆除： 側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除。 已拆模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 拆除模板的先后順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆； 先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 鋼筋工程 作業(yè)條件： （ 1）、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 （ 2）、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 （ 3）、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （ 4）、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 （ 5）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求 時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 （ 6）、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 （ 7）、模板安裝完畢并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 （ 8）、按要求搭好腳手架。 施工方法： 柱鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 套柱鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 （ 2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣 不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。 （ 3）、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （ 5）、柱箍筋綁扎。 （ 6）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （ 7）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 （ 8）、箍筋的彎鉤疊合處 應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ 9）、柱箍端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑） （ 10）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 （ 11）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 模外 綁扎：先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) 畫箍間距→在梁模板上口鋪模桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 3）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （ 4）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 （ 5）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 （ 6）、在 梁受力筋下均應(yīng)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 7）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面面積百分率，受壓區(qū)不大于 50%。 板鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 （ 2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （ 3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （ 4）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 （ 5）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保 護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 成品保護(hù)： （ 1）、梁鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 （ 2）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎距筋位置的正確性。 （ 3）、綁扎鋼筋時禁止撓動預(yù)埋件及洞口模板。 （ 4）、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 （ 5）、安裝電線管、及其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 質(zhì)量要求 : a、制作：鋼筋表面潔凈無銹斑，下料尺寸準(zhǔn)確，統(tǒng)一在現(xiàn)場加工間配 制，按編號堆放。 b、綁扎：綁扎前要熟悉圖紙，反復(fù)核對型號，安裝時要根據(jù)測量放邊線、中線、留置保護(hù)層厚度。 （ a）鋼筋網(wǎng)片縱橫鋼筋相交點(diǎn)必須全部扎牢，纏繞不少于 圈，相鄰點(diǎn)綁扎成八字型。 （ b）柱豎向鋼筋彎鉤朝向柱心，接頭相互錯開，箍筋按位置交叉排放與拉筋垂直放置，構(gòu)造柱在圈梁上下至少 500mm 范圍加密，并向上延伸 35 道箍 筋，防止鋼筋籠變形、位移。 （ c）梁的箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。 （ d）雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要用鋼筋支撐加固，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，防止被踩下 。 c、砼保護(hù)層：確保砼保護(hù)層厚度，本工程一律使用 1:2 水泥砂漿墊塊，豎向墊塊要用內(nèi)穿鋼絲墊塊與柱立筋綁扎，墊塊要上下錯開布置，間距不大于 1m。 砼工程 作業(yè)條件： （ 1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 （ 3）、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 （ 4）、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 施工方 法： 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、等混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土攪拌： （ 1）、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 （ 2）、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤 灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入，如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。 （ 3）、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，為 分鐘。 （ 4）、混凝土開始攪拌時，由施工單位組織技術(shù)部門、項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，對出盤混凝土坍落度，和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)中卸 出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失、 坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1）、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）、使用插入式振搗器就應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 （一般為 3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆