【正文】 人員進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理書面技術(shù)簽證；驗(yàn)槽記錄必須有處理意見和復(fù)核意見，最后形成驗(yàn)槽記錄，必須有設(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和施工單位五方簽字蓋章方可生效。 填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填應(yīng)從最底處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)，填土?xí)r應(yīng)預(yù)留 250 毫米的下降高度，填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于 500 毫米。 經(jīng)常檢查上口、邊坡是否有裂縫移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，回填土與上部立體作業(yè)時(shí)應(yīng)特別注意安全，底層腳手架必須滿鋪腳手板和密目網(wǎng)，上部搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入基槽回填作業(yè)。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板，方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。 模板四周按 給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。 模板安裝完畢后，應(yīng)將柱的模板上口找直，檢查合格后方可澆筑砼，模 板的安裝方法應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁板當(dāng)跨度≥ 4 米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/10003/1000。 砼施工前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水濕潤(rùn)；砼施工中，安排木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。 相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具材料的出廠合格證明，材料進(jìn)入場(chǎng)區(qū)必須檢查材料的質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量不過關(guān)的材料堅(jiān)決不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不允許應(yīng)用于工程的施工過 程中，質(zhì)檢員要跟蹤檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交檢檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長(zhǎng)監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要做好自檢。 鋼筋工程 作業(yè)條件： （ 1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 （ 5）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 （ 8）、按要求搭好腳手架。 （ 4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （ 8）、箍筋的彎鉤疊合處 應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 梁鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 模外 綁扎：先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) 畫箍間距→在梁模板上口鋪模桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 5）、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 （ 7）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。 板鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 （ 2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 成品保護(hù)： （ 1）、梁鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 （ 4）、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 （ a）鋼筋網(wǎng)片縱橫鋼筋相交點(diǎn)必須全部扎牢，纏繞不少于 圈，相鄰點(diǎn)綁扎成八字型。 c、砼保護(hù)層：確保砼保護(hù)層厚度，本工程一律使用 1:2 水泥砂漿墊塊，豎向墊塊要用內(nèi)穿鋼絲墊塊與柱立筋綁扎，墊塊要上下錯(cuò)開布置，間距不大于 1m。 （ 4）、磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 混凝土攪拌： （ 1）、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，為 分鐘。 （ 2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （ 4）、澆筑完后，隨時(shí)將伸 出的搭接鋼筋整理到位。 成品保護(hù)： （ 1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 砂：級(jí)配良好的中砂，含泥量不大于 3%。 d、砼澆筑： 砼澆筑分層分段進(jìn)行，振搗器快插拔，插點(diǎn)均勻，按順序逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，移動(dòng)間距一般 300400mm。 e、養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并專人澆水 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期一般不小于 7d，抗?jié)B要求不小于 14d。磚提前一天澆水濕潤(rùn)，含水率宜為 10%15%。 本著樣板開路的原則，應(yīng)先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可大面積施工 。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，磚墻與柱拉結(jié)應(yīng)沿 墻高每 50mm 預(yù)埋 2φ 6 水平拉接筋，每邊深入墻內(nèi)不小于 1 米，埋設(shè)的拉接筋應(yīng)放在砂漿層中。 （ 2）、在吊放平臺(tái)腳手架或安裝模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。磚墻不能同時(shí)連續(xù)砌筑時(shí)，一律留陽槎。 屋面工程 a、屋面找平層 （ a）清理基層：將 結(jié)構(gòu)層所有的雜物及砼疙瘩、突出鋼筋頭、落地砂鑿去，然后用水沖洗干凈。 （ e）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 （ b）找平層平整壓實(shí)，不得有酥松、起砂、空鼓等現(xiàn)象。 裝飾工程 a、抹灰工程 （ a）材料要求：宜用中砂，使用前應(yīng)過篩；抹灰用石灰膏淋制時(shí)必須過不大于 3mm 3mm 的方孔篩，熟化不少于 15 天，并不得含有未熟化的顆粒和其 他雜物。 （ d）基層處理：清除墻面的砂漿塊、灰塵等附著物，灑水濕潤(rùn)，然后用內(nèi)摻水泥量 10%107 膠 1： 1 水泥砂漿刷漿，以增加底灰與墻體的附著力。施工前先做樣板，待建方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門同意后，再進(jìn)行墻面施工。 保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出允許偏差值時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)洽商進(jìn)行處理。（以上內(nèi)容是找出X 軸、 Y 軸、 Z 軸尺寸線）。 安全環(huán)保措施 (1)進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。工具要隨手放人工具袋內(nèi)。 地板塊料鑲貼 作業(yè)條件： （ 1）、內(nèi)墻 +50cm 水平標(biāo)高已彈好，并校核無誤。有地漏的房間已經(jīng)找好泛水。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10％火堿刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 （ 5）、抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅面距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫 沖筋）。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 2）找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 5）鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。 （ 10）、鉤縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24d 內(nèi)進(jìn)行擦縫、鉤縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。 （ 12）、貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝 上抹粘結(jié)砂漿，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。噴漿時(shí)要對(duì) 面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 （ 4）、砂子的含泥量試驗(yàn)記錄。 ④搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，能長(zhǎng)期周圍使用。通常應(yīng)考慮以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： ①把好材料、加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，剔除不合格品（不能保證安全使用者）。 ③認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降；腳手架應(yīng)設(shè)置足夠多的牢固的連墻點(diǎn)，依靠建筑結(jié)構(gòu)的整體剛度來加強(qiáng)和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。 （ c）腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 ⑤嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備。 由于腳手架的搭設(shè)不像建筑結(jié)構(gòu)那樣嚴(yán)格，且使用荷載的變動(dòng)性也較大， 因此，需要留有適當(dāng)?shù)陌踩珒?chǔ)備，一般取安全系數(shù)為 。 （ d）在腳手架上同時(shí)進(jìn)行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚檔（在作業(yè)層下掛棚布、竹笆 或小孔繩網(wǎng)等），以防止上層附物傷及下層作業(yè)人員。在上述問題解決以前應(yīng)暫停使用腳手架。 ⑶腳手架基礎(chǔ) 良好的腳手架底座和基礎(chǔ)（或地基）對(duì)于腳手架的安全極為重要，在搭設(shè)腳手架時(shí)必須加設(shè)底座或基礎(chǔ)并作好對(duì)地基的處理。 ③遇有坑槽時(shí)，立桿應(yīng)下到槽底或在槽上加設(shè)底梁（一般可用道木或型鋼梁）。 b、扣件式鋼管腳手架施工 扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成。用于立桿、大