飲水機(jī)出水口手把的塑料(編輯修改稿)
2025-07-16 06:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑料性能，塑件形狀，截面尺寸，模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)。總的要求是使熔料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量?！部诮孛娣e通常有矩形和圓形兩種。～2mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步修正。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重迭式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。澆口的開設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1) 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿的位置。 (2）澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。 (3）澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。 (4）澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口的位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。 (5）澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。 (6）澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。 (7）不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。由于設(shè)計(jì)零件是深腔無底的圓形結(jié)構(gòu)，又是一模兩腔為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，本設(shè)計(jì)采用側(cè)入式澆口。 冷料穴設(shè)計(jì)主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為12mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的z形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時(shí)倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括定模板、動(dòng)模、哈夫塊、型芯等。由于哈夫塊直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的積壓力和料流的摩擦力，達(dá)到足夠的精度和表面粗糙度。 動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)形式型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。型芯一般是指成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯，成型桿一般是指成型塑件上較小的成型零件，又稱小型芯。 型芯的結(jié)構(gòu)形式如下： a b型腔和型芯尺寸的計(jì)算 a. 型腔徑向尺寸的計(jì)算Lm — 型腔的最小基本尺寸（mm） Ls — 塑件的最大基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%） x — 綜合修正系數(shù)取x=3/4。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/3Δ。 （） （）型芯2處型腔底 Lm=(32+%3/) =型芯底部 Lm=(32+%+3/) =型腔上部 Lm=(14+%3/) =型芯上 Lm=(14+%+3/) =型芯1型腔上部 Lm=(+%3/) =型芯上部 Lm=(+%+3/) =型腔底部 Lm=(+%3/) =型芯底部 Lm=(+%+3/) =B．型腔高度尺寸的計(jì)算 () ()式中 Hm — 型腔的高度最小基本尺寸（mm） Hs — 塑件的高度最大基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%） x — 綜合修正系數(shù)取x=2/3。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/3Δ型芯2處 型腔 () =（34+%2/） =型芯 () =（34+%+2/） =型芯1型腔上部 =（+%2/） =型芯上部 =（+%+2/） =型腔底 =（2+%2/） =型芯底 =（2+%+2/） = 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。
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