【正文】 的可靠性，避免斜導(dǎo)柱錐臺(tái)部分參與側(cè)抽芯，以致于側(cè)滑塊停留位置不符合設(shè)計(jì)要求。選取什么樣的斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)主要看塑件側(cè)孔的方向，從分析RJ45接線(xiàn)座塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，其成型側(cè)孔的型芯抽出方向與開(kāi)合模方向垂直，所以其所用機(jī)構(gòu)為類(lèi)型1。則斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L=20/sin20/2+14tan20比較理想，在一般的設(shè)計(jì)過(guò)程中取，最常用的是。其固定端與模板之間的配合可以采用H7/m6過(guò)渡配合；其工作端與滑塊斜導(dǎo)孔之間采用H11/b11配合[2]（~）。否則，被壓縮的氣體產(chǎn)生的高溫會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至阻礙塑件填充等。4） 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用，對(duì)于大中型模具的脫模結(jié)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。頂桿的固定宜采用頂桿軸肩固定在推桿墊板的方式。 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆口凝料的頂出由于本套模具采用盤(pán)形澆口澆注，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。C，用常溫20186。熔體在成型時(shí)釋放的熱量中約有5%以輻射、對(duì)流的形式散發(fā)到大氣中，其余95%需冷卻水帶走，否則由于塑料熔體的反復(fù)注入將使模溫升高。因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)必須考慮用加熱或冷卻裝置來(lái)調(diào)節(jié)模具的溫度。 動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)形式型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。 (7）不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重迭式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤(pán)形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。分流道布局如圖所示： 澆口設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是： (1) 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=3176。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射要機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套。 3）分型面位置 4）除了應(yīng)開(kāi)設(shè)在制件中斷面輪廓 最大的地方才能使制件順利地從型腔中脫出外，還應(yīng)考慮以下幾種因素： a. 因分型面 不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。多型腔模具適用于大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小塑件。因此選方案二。最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項(xiàng)等。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，確定了可行的總體設(shè)計(jì)方案。 Injection mold。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件工藝性、精度、推出方法、模具制造、排氣等因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了方便塑件澆注后脫模、排氣、塑件的外觀質(zhì)量等要求，此次設(shè)計(jì)我選擇了兩個(gè)分型面，分型面的位置選擇如下圖所示：注射機(jī)是注射成型熱塑性塑料的主要設(shè)備，注射成型時(shí)，注塑機(jī)塑化塑料，并將塑化好的塑料注入模具，并在成型結(jié)束時(shí)將模件推出，注塑機(jī)的類(lèi)型很多，考慮到塑件的類(lèi)型選擇螺桿型注塑機(jī)，此類(lèi)注塑機(jī)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，方便維修，便于現(xiàn)代化管理。的錐角，內(nèi)壁有Ra=，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。 (3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑+(1～2 )mm，取主流道球面半徑 =20mm?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，同時(shí)在充滿(mǎn)后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。 (3）澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問(wèn)題必須在沒(méi)塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來(lái)冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為12mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。 型芯的結(jié)構(gòu)形式如下： a b型腔和型芯尺寸的計(jì)算 a. 型腔徑向尺寸的計(jì)算Lm — 型腔的最小基本尺寸（mm） Ls — 塑件的最大基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%） x — 綜合修正系數(shù)取x=3/4。 (2) 形狀精度 模具型芯與型腔各部分溫差過(guò)大，會(huì)使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。一般的模具的冷卻時(shí)間占整個(gè)注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。 (4) 冷卻水管壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)= () = =1601 (w/mk)式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)。當(dāng)?shù)诙畏中烷_(kāi)始后，隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)流道凝料與制件一起被推出，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落，完成脫料動(dòng)作。 壓板的厚度為20mm。本次設(shè)計(jì)選擇的是有肩導(dǎo)柱，如圖所示 導(dǎo)柱(2)導(dǎo)套 直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板須采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚通常在310mm ，視內(nèi)孔大小而定，大者取大值，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，此次設(shè)計(jì)選擇的是帶頭導(dǎo)套，如圖所示。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。，θ=23在本次設(shè)計(jì)中，斜導(dǎo)柱的傾斜角=20