飲水機(jī)出水口手把的塑料-閱讀頁(yè)
2025-07-04 06:32本頁(yè)面
【正文】 =B．型腔高度尺寸的計(jì)算 () ()式中 Hm — 型腔的高度最小基本尺寸（mm） Hs — 塑件的高度最大基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%） x — 綜合修正系數(shù)取x=2/3。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。對(duì)于一般的熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置。 (2) 形狀精度 模具型芯與型腔各部分溫差過大，會(huì)使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。 (3) 表面粗糙度 模溫過低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。一般的模具的冷卻時(shí)間占整個(gè)注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算?！妗鋮s介質(zhì)的出口溫度30℃—冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度20℃設(shè)定模具平均工作溫度為40186。C的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30186。 (4) 冷卻水管壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)= () = =1601 (w/mk)式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)。[ T= T－（T+T）/2 =50－（20+25）/2 = ℃ ] ()(6) 冷卻水孔總長(zhǎng)L L= ()L= = m (7) 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) n=L/B =247。(8）冷卻水流動(dòng)狀態(tài)校核 () = =1920式中 R—雷諾數(shù)； —水的運(yùn)動(dòng)粘度，=110（m/s）；(9）進(jìn)出口溫差校核T－T= () = = ℃校核的結(jié)果與預(yù)期的相差不大，說明實(shí)際應(yīng)用正確。 對(duì)于澆口凝料進(jìn)行受力分析可知，脫澆口必須克服拉斷澆口及凝料對(duì)型腔的包緊力，考慮采用拉桿脫料裝置。當(dāng)?shù)诙畏中烷_始后，隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)流道凝料與制件一起被推出，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落，完成脫料動(dòng)作。 塑料件的頂出對(duì)制件進(jìn)行受力分析塑料件對(duì)凸模的包緊力主要集中在中間型環(huán)對(duì)型芯的包緊力。為防止推板在頂出過程中脫落，本設(shè)計(jì)采用頂出版和推桿墊板的方法，具體的方法是在頂桿的頭部加螺紋，并在推板相應(yīng)的位置加螺紋孔。主要參數(shù)計(jì)算： 經(jīng)CAD分析可知：，因此開模距離為L(zhǎng)=+34+(5～10)mm。 壓板的厚度為20mm。其作用有：1） 定位作用：合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。3） 承載作用：采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(1) 導(dǎo)柱 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。本次設(shè)計(jì)選擇的是有肩導(dǎo)柱，如圖所示 導(dǎo)柱(2)導(dǎo)套 直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板須采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚通常在310mm ，視內(nèi)孔大小而定，大者取大值，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，此次設(shè)計(jì)選擇的是帶頭導(dǎo)套，如圖所示。設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具分型面的四角，導(dǎo)柱至模具的邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度；導(dǎo)柱的高度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以免在錯(cuò)誤定位時(shí)，型芯進(jìn)入凹模型腔相碰而損壞。一般是在塑料填充同時(shí)，必須將氣體排出模外。為了使這些氣體能從型腔中及時(shí)排出，可采用排氣槽等方法。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求(SJ/T —1994)：(a) (b) 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱的工作端可以是半球形也可以是錐臺(tái)形，由于車削半球形一般較困難，所以絕大部分的斜導(dǎo)柱都是設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形。(a)(b)的形式。斜導(dǎo)柱的材料通常為TT10等碳素工具鋼，亦可以采用20鋼滲碳處理(SJ/T —1994)。，θ=23 斜導(dǎo)柱的傾斜角在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，傾斜角是決定斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)工作效果的重要的參數(shù)，傾斜角的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距、受力狀況等有直接重要影響。由受力分析及理論計(jì)算，斜導(dǎo)柱的傾斜角取20楔緊塊的楔緊角。在本次設(shè)計(jì)中，斜導(dǎo)柱的傾斜角=20 當(dāng)側(cè)型芯滑塊的抽芯方向與開合模方向垂直時(shí)，斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L與抽芯距S以及傾斜角的關(guān)系如下式所示： ()由前知，S=20mm，=20= ，斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度[為： () =14tan20/2+30/cos20
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