飲水機(jī)出水口手把的塑料-文庫吧
2025-06-04 06:32 本頁面
【正文】 包緊力也小，很容易脫出來，并且哈夫模容易分開，用頂板頂出。因此選方案二。 型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。多型腔模具適用于大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小塑件。由于制品尺寸精度要求不高，且尺寸屬于小中型，產(chǎn)量為大批量，所以選擇采用一模兩腔。 分型面的設(shè)計(jì) (1) 分型面設(shè)計(jì)原則分開模具取出塑件的面稱為分型面，如何確定分型面位置，需要考慮的因素比較多。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件工藝性、精度、推出方法、模具制造、排氣等因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。注射模有一個(gè)分型面或多個(gè)分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向，分型面的形狀有平面和曲面等。 分型面的確定主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1) 塑料在型腔中的方位在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開模運(yùn)動(dòng)相垂直的方向避側(cè)凹或側(cè)孔。 2) 分型面與開模方向一般分型面與注射機(jī)開模方向垂直的平面，但也有將分型面作減傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工困難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對(duì)中錐面的分型面，自然也是曲面。 3）分型面位置 4）除了應(yīng)開設(shè)在制件中斷面輪廓 最大的地方才能使制件順利地從型腔中脫出外，還應(yīng)考慮以下幾種因素： a. 因分型面 不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。b. 從制件的頂出考慮分型面 要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了方便塑件澆注后脫模、排氣、塑件的外觀質(zhì)量等要求，此次設(shè)計(jì)我選擇了兩個(gè)分型面，分型面的位置選擇如下圖所示：注射機(jī)是注射成型熱塑性塑料的主要設(shè)備，注射成型時(shí)，注塑機(jī)塑化塑料，并將塑化好的塑料注入模具，并在成型結(jié)束時(shí)將模件推出，注塑機(jī)的類型很多，考慮到塑件的類型選擇螺桿型注塑機(jī)，此類注塑機(jī)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，方便維修，便于現(xiàn)代化管理。初選型號(hào)為XSZY500，其主要參數(shù)如下：額定注射量500 噴嘴圓弧半徑18mm 螺桿（柱塞）直徑65mm 注射壓力145MPa 頂出形式中心液壓頂出，中心距100mm 注射行程/mm 200 動(dòng)、定模固定板尺寸/mmmm 700850 注射方式 螺桿式 拉桿空間/mm 540440 鎖模力/KN 3500 合模方式 液壓機(jī)械 最大成型面積1000液壓泵流量200(L/min) 模板最大行程700mm 模具最大厚度450mm 電動(dòng)機(jī)功率22Km 模具最小厚度300mm 機(jī)器外形尺寸/mmmmmm 650013002000根據(jù)公式：n≤（kMnM2）/m 見《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》k——注射機(jī)最大注射量利用的系數(shù)Mn——注射機(jī)允許最大的注射量M2——澆注系統(tǒng)所需的體積M1——單個(gè)塑件的體積所以有n≤（）/≈ 取整數(shù)76由此可知n=2符合要求。澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流動(dòng)的一段路徑的總稱，主要應(yīng)包括主流道、分流道、進(jìn)料口、冷料穴等幾部分。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件大小及形狀、型腔數(shù)、注射機(jī)安裝板大小等因素。 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射要機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套。根據(jù)注射機(jī)噴嘴的尺寸，選擇澆口套如下圖：為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2176?！?176。的錐角，內(nèi)壁有Ra=，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)相凹凸面，使主流道凝料難以拔出。熱塑性塑料的主流道襯套與注射機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑D=d+（～1）mm，球面凹坑半徑+（～1）mm，半錐角a為1176?！?176。，盡可能縮短長(zhǎng)度L（小于60mm為佳）。本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是： (1) 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=3176。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個(gè)主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。 (2) 主流道大端處呈圓角，其半徑R=1mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過渡的阻力。 (3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑+(1～2 )mm，取主流道球面半徑 =20mm。其小端直徑 +( ～1 ) mm,取=8mm。凹坑深取h= mm。 分流道的設(shè)置分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計(jì)采用一出二側(cè)入式澆口。分流道布局如圖所示： 澆口設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑，拼接縫，質(zhì)脆和翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此正確設(shè)計(jì)澆口是提高塑料件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。澆口設(shè)計(jì)與
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