【正文】 0等碳素工具鋼，亦可以采用20鋼滲碳處理(SJ/T —1994)。、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計(1) 導(dǎo)柱 國家標準規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。 對于澆口凝料進行受力分析可知，脫澆口必須克服拉斷澆口及凝料對型腔的包緊力，考慮采用拉桿脫料裝置。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。澆口的開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應(yīng)注意以下幾點： (1) 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各個角落都可以同時填滿的位置。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。b. 從制件的頂出考慮分型面 要盡可能地使制件留在動模邊，當制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時，則對型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。 型腔數(shù)目的確定對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。本科畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：飲水機出水口手把的塑料注射模具設(shè)計系 別： 機電信息系 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2013年05月　　　　　　　　　　　　　飲水機出水口手把的塑料注射模具設(shè)計摘要本文基于CAD技術(shù)對飲水機出水口手把注塑模具進行了設(shè)計。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。 (2) 主流道大端處呈圓角，其半徑R=1mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。 (2）澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補料。型芯一般是指成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯，成型桿一般是指成型塑件上較小的成型零件，又稱小型芯。因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。工作過程為：開模時，拉料桿隨著動模的下行將澆口凝料拉出，與定模貼和靜止不動。有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦，小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。其熱處理要求一般桿部硬度HRC56~60，大頭部分HRC，表面粗糙度。++(5~10) =102mm式中 。斜導(dǎo)柱的工作部分與斜導(dǎo)孔配合為H11/b11，固定端與模板配合為H7/m6，材料為T10A，硬度。 承受一定的側(cè)向壓力塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個方向都承受壓力，如果塑件是非對稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計成非平衡進料形式，就會產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。主要尺寸的計算： 拉料桿拉料桿拉料端采用Z形結(jié)構(gòu)（如上圖所示），拉料桿直徑為12mm。 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/3Δ。 (4）澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。其小端直徑 +( ～1 ) mm,取=8mm。初選型號為XSZY500，其主要參數(shù)如下：額定注射量500 噴嘴圓弧半徑18mm 螺桿（柱塞）直徑65mm 注射壓力145MPa 頂出形式中心液壓頂出，中心距100mm 注射行程/mm 200 動、定模固定板尺寸/mmmm 700850 注射方式 螺桿式 拉桿空間/mm 540440 鎖模力/KN 3500 合模方式 液壓機械 最大成型面積1000液壓泵流量200(L/min) 模板最大行程700mm 模具最大厚度450mm 電動機功率22Km 模具最小厚度300mm 機器外形尺寸/mmmmmm 650013002000根據(jù)公式：n≤（kMnM2）/m 見《塑料成型工藝與模具設(shè)計》k——注射機最大注射量利用的系數(shù)Mn——注射機允許最大的注射量M2——澆注系統(tǒng)所需的體積M1——單個塑件的體積所以有n≤（）/≈ 取整數(shù)76由此可知n=2符合要求。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。使用并且對模具進行了分析，優(yōu)化了澆口位置。我設(shè)計了兩種方案如下；表31 初級方案方案一的弊端在于，當模具分型時，型芯的包緊力太大，有可能造成手柄被拉斷，以及模具壁的損壞，方案二因為分型時型芯小，包緊力也小，很容易脫出來，并且哈夫模容易分開，用頂板頂出。有合模對中錐面的分型面，自然也是曲面。盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步修正。由于哈夫塊直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的積壓力和料流的摩擦力，達到足夠的精度和表面粗糙度。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。(8）冷卻水流動狀態(tài)校核 () = =1920式中 R—雷諾數(shù)； —水的運動粘度，=110（m/s）；(9）進出口溫差校核T－T=