【正文】 力也小，很容易脫出來，并且哈夫模容易分開，用頂板頂出。 型腔數(shù)目的確定對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。由于制品尺寸精度要求不高，且尺寸屬于小中型，產(chǎn)量為大批量，所以選擇采用一模兩腔。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件工藝性、精度、推出方法、模具制造、排氣等因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較。 分型面的確定主要應(yīng)考慮以下幾點： 1) 塑料在型腔中的方位在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直的方向避側(cè)凹或側(cè)孔。有合模對中錐面的分型面，自然也是曲面。b. 從制件的頂出考慮分型面 要盡可能地使制件留在動模邊，當(dāng)制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時，則對型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)特點，為了方便塑件澆注后脫模、排氣、塑件的外觀質(zhì)量等要求，此次設(shè)計我選擇了兩個分型面，分型面的位置選擇如下圖所示：注射機是注射成型熱塑性塑料的主要設(shè)備，注射成型時，注塑機塑化塑料，并將塑化好的塑料注入模具，并在成型結(jié)束時將模件推出，注塑機的類型很多，考慮到塑件的類型選擇螺桿型注塑機，此類注塑機，結(jié)構(gòu)穩(wěn)，操作簡單，方便維修，便于現(xiàn)代化管理。澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流動的一段路徑的總稱，主要應(yīng)包括主流道、分流道、進(jìn)料口、冷料穴等幾部分。 主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。根據(jù)注射機噴嘴的尺寸，選擇澆口套如下圖：為了使塑料熔體按順序的向前流動，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計成圓錐形，具有2176。的錐角，內(nèi)壁有Ra=，拋光時應(yīng)沿軸向進(jìn)行。熱塑性塑料的主流道襯套與注射機噴嘴的尺寸：主流道始端直徑D=d+（～1）mm，球面凹坑半徑+（～1）mm，半錐角a為1176。盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。 (3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑+(1～2 )mm，取主流道球面半徑 =20mm。凹坑深取h= mm。本設(shè)計采用一出二側(cè)入式澆口。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑，拼接縫，質(zhì)脆和翹曲等往往是由于澆口設(shè)計不合理而產(chǎn)生的，因此正確設(shè)計澆口是提高塑料件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步修正。澆口的開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應(yīng)注意以下幾點： (1) 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各個角落都可以同時填滿的位置。 (3）澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。當(dāng)無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口的位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。 (6）澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。由于設(shè)計零件是深腔無底的圓形結(jié)構(gòu)，又是一模兩腔為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，本設(shè)計采用側(cè)入式澆口。因為最先流入的塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為12mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。它與推桿配用，開模時倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動模。由于哈夫塊直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的積壓力和料流的摩擦力，達(dá)到足夠的精度和表面粗糙度。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。 型芯的結(jié)構(gòu)形式如下： a b型腔和型芯尺寸的計算 a. 型腔徑向尺寸的計算Lm — 型腔的最小基本尺寸（mm） Ls — 塑件的最大基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%） x — 綜合修正系數(shù)取x=3/4。 （） （）型芯2處型腔底 Lm=(32+%3/) =型芯底部 Lm=(32+%+3/) =型腔上部 Lm=(14+%3/) =型芯上 Lm=(14+%+3/) =型芯1型腔上部 Lm=(+%3/) =型芯上部 Lm=(+%+3/) =型腔底部 Lm=(+%3/) =型芯底部 Lm=(+%+3/)