飲水機(jī)出水口手把的塑料(文件)
【正文】 控制。 分型面的設(shè)計(jì) (1) 分型面設(shè)計(jì)原則分開(kāi)模具取出塑件的面稱為分型面，如何確定分型面位置，需要考慮的因素比較多。 2) 分型面與開(kāi)模方向一般分型面與注射機(jī)開(kāi)模方向垂直的平面，但也有將分型面作減傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工困難，但型腔制造和制品脫模較易。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無(wú)螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件大小及形狀、型腔數(shù)、注射機(jī)安裝板大小等因素?！?176?！?176。 (2) 主流道大端處呈圓角，其半徑R=1mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過(guò)渡的阻力。 分流道的設(shè)置分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。澆口設(shè)計(jì)與塑料性能，塑件形狀，截面尺寸，模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)?！?mm左右。 (2）澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。 (5）澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。 冷料穴設(shè)計(jì)主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括定模板、動(dòng)模、哈夫塊、型芯等。型芯一般是指成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯，成型桿一般是指成型塑件上較小的成型零件，又稱小型芯。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/3Δ型芯2處 型腔 () =（34+%2/） =型芯 () =（34+%+2/） =型芯1型腔上部 =（+%2/） =型芯上部 =（+%+2/） =型腔底 =（2+%2/） =型芯底 =（2+%+2/） = 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個(gè)方面 (1) 尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動(dòng)，提高塑件精度。 (4) 塑件的力學(xué)性能 溫度調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)力的影響溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn)。因此模具的冷卻時(shí)間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。(1) 由于制品為空心，按平板類計(jì)算其冷卻時(shí)間 ()—冷卻所需的時(shí)間s t—塑件厚度2mmTm—塑料熔體注塑溫度查表取170180℃Tw—模具溫度查表取5080℃Ts—塑料熱變形溫度查表取83103℃—104m2/h → =(2）冷卻介質(zhì)體積流量計(jì)算 ()—冷卻介質(zhì)的體積流量m3/h—單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量kg/h—塑料成型凝固時(shí)釋放的熱量40104J/kg—冷卻介質(zhì)的比熱容J/kgC，產(chǎn)量為（）,查表21得ABS的單位熱流量為33x104J/kg,即 = =(J/kg)冷卻水的體積流量V () = ()冷卻水的平均流速 () = = m/min = m/s式中 q—凹模的冷卻水體積流量，q= 10 m/min D—冷卻水管直徑，取d=8 mm (3) 從表查得的資料表明 m/s時(shí)才能達(dá)到湍流狀態(tài)，但是由于體積流量q沒(méi)有在表的取值范圍內(nèi)，所以造成了V偏小，如果要達(dá)到湍流狀態(tài)，可以增大體積流量和減小冷卻水管直徑，但是，冷卻的目的就是為了讓制品快速冷卻，提高生產(chǎn)率，同時(shí)改變制品的力學(xué)性能，為了達(dá)到湍流而增大體積流量是沒(méi)有意義的，因?yàn)樵赩較小，既層流時(shí)就可以達(dá)到冷卻效果。 = (根) 取2根式中 哈夫模模具厚度，B=。工作過(guò)程為：開(kāi)模時(shí)，拉料桿隨著動(dòng)模的下行將澆口凝料拉出，與定模貼和靜止不動(dòng)。鑒于制件為空心無(wú)底的圓環(huán)形，所以采用推板推出。 取L=125mm因?yàn)橥茥U要支撐推板 故直徑取的較大 推桿桿直徑為d=14mm,.推板及壓板按標(biāo)準(zhǔn)選取規(guī)格： 推板的厚度為40mm。2） 導(dǎo)向作用：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。有的導(dǎo)柱開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦，小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。模具型腔在塑料的填充過(guò)程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，考慮排氣是很必要的。當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須順序的排出型腔以及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及
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