飲水機出水口手把的塑料-wenkub.com
2025-06-16 06:32 本頁面
【正文】 /2+30/cos20 當側型芯滑塊的抽芯方向與開合模方向垂直時，斜導柱的工作長度L與抽芯距S以及傾斜角的關系如下式所示： ()由前知，S=20mm，=20楔緊塊的楔緊角。 斜導柱的傾斜角在斜導柱側向分型與抽芯機構中，傾斜角是決定斜導柱側向分型機構工作效果的重要的參數(shù)，傾斜角的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等有直接重要影響。斜導柱的材料通常為TT10等碳素工具鋼，亦可以采用20鋼滲碳處理(SJ/T —1994)。 斜導柱設計 斜導柱的形狀及技術要求(SJ/T —1994)：(a) (b) 斜導柱的結構形式斜導柱的工作端可以是半球形也可以是錐臺形，由于車削半球形一般較困難，所以絕大部分的斜導柱都是設計成錐臺形。為了使這些氣體能從型腔中及時排出，可采用排氣槽等方法。設計導向機構時應注意：導柱應合理均勻分布在模具分型面的四角，導柱至模具的邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度；導柱的高度應比型芯端面的高度高出68mm，以免在錯誤定位時，型芯進入凹模型腔相碰而損壞。、導向機構的設計(1) 導柱 國家標準規(guī)定了兩種結構形式，帶頭導柱和有肩導柱。其作用有：1） 定位作用：合模時維持動定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。主要參數(shù)計算： 經(jīng)CAD分析可知：，因此開模距離為L=+34+(5～10)mm。 塑料件的頂出對制件進行受力分析塑料件對凸模的包緊力主要集中在中間型環(huán)對型芯的包緊力。 對于澆口凝料進行受力分析可知，脫澆口必須克服拉斷澆口及凝料對型腔的包緊力，考慮采用拉桿脫料裝置。[ T= T－（T+T）/2 =50－（20+25）/2 = ℃ ] ()(6) 冷卻水孔總長L L= ()L= = m (7) 模具上應開設的冷卻水孔數(shù) n=L/B =247。C的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為30186。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計計算。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。 (3) 表面粗糙度 模溫過低會使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。對于一般的熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置。 （） （）型芯2處型腔底 Lm=(32+%3/) =型芯底部 Lm=(32+%+3/) =型腔上部 Lm=(14+%3/) =型芯上 Lm=(14+%+3/) =型芯1型腔上部 Lm=(+%3/) =型芯上部 Lm=(+%+3/) =型腔底部 Lm=(+%3/) =型芯底部 Lm=(+%+3/) =B．型腔高度尺寸的計算 () ()式中 Hm — 型腔的高度最小基本尺寸（mm） Hs — 塑件的高度最大基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%） x — 綜合修正系數(shù)取x=2/3。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。它與推桿配用，開模時倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動模。由于設計零件是深腔無底的圓形結構，又是一模兩腔為保證塑件表面質量及美觀效果，本設計采用側入式澆口。當無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口的位置的選擇應考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。澆口的開設的位置對制品的質量影響很大，在確定澆口的位置時應注意以下幾點： (1) 澆口應設在能使型腔的各個角落都可以同時填滿的位置。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口的形狀，尺寸和進料位置等對塑件成型質量影響很大，塑件上的一些質量缺陷，如縮孔，缺料，白斑，拼接縫，質脆和翹曲等往往是由于澆口設計不合理而產(chǎn)生的，因此正確設計澆口是提高塑料件質量的重要環(huán)節(jié)。凹坑深取h= mm。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。熱塑性塑料的主流道襯套與注射機噴嘴的尺寸：主流道始端直徑D=d+（～1）mm，球面凹坑半徑+（～1）mm，半錐角a為1176。根據(jù)注射機噴嘴的尺寸，選擇澆口套如下圖：為了使塑料熔體按順序的向前流動，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設計成圓錐形，具有2176。澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，到進入模具型腔以前所流動的一段路徑的總稱，主要應包括主流道、分流道、進料口、冷料穴等幾部分。b. 從制件的頂出考慮分型面 要盡可能地使制件留在動模邊，當制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時，則對型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。 分型面的確定主要應考慮以下
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