飲水機出水口手把的塑料-預(yù)覽頁
【正文】 可行的總體設(shè)計方案。設(shè)計方案在保證塑件質(zhì)量與模具結(jié)構(gòu)合理的前提下盡量做到模具的結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易加工、使用性好。 Injection mold。我設(shè)計了兩種方案如下；表31 初級方案方案一的弊端在于，當(dāng)模具分型時，型芯的包緊力太大，有可能造成手柄被拉斷，以及模具壁的損壞，方案二因為分型時型芯小，包緊力也小，很容易脫出來，并且哈夫模容易分開，用頂板頂出。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件工藝性、精度、推出方法、模具制造、排氣等因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較。有合模對中錐面的分型面，自然也是曲面。根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)特點，為了方便塑件澆注后脫模、排氣、塑件的外觀質(zhì)量等要求，此次設(shè)計我選擇了兩個分型面，分型面的位置選擇如下圖所示：注射機是注射成型熱塑性塑料的主要設(shè)備，注射成型時，注塑機塑化塑料，并將塑化好的塑料注入模具，并在成型結(jié)束時將模件推出，注塑機的類型很多，考慮到塑件的類型選擇螺桿型注塑機，此類注塑機，結(jié)構(gòu)穩(wěn)，操作簡單，方便維修，便于現(xiàn)代化管理。 主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。的錐角，內(nèi)壁有Ra=，拋光時應(yīng)沿軸向進行。盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。 (3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑+(1～2 )mm，取主流道球面半徑 =20mm。本設(shè)計采用一出二側(cè)入式澆口?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步修正。 (3）澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。 (6）澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。因為最先流入的塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為12mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。由于哈夫塊直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的積壓力和料流的摩擦力，達到足夠的精度和表面粗糙度。 型芯的結(jié)構(gòu)形式如下： a b型腔和型芯尺寸的計算 a. 型腔徑向尺寸的計算Lm — 型腔的最小基本尺寸（mm） Ls — 塑件的最大基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%） x — 綜合修正系數(shù)取x=3/4。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。 (2) 形狀精度 模具型芯與型腔各部分溫差過大，會使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。一般的模具的冷卻時間占整個注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵?！妗鋮s介質(zhì)的出口溫度30℃—冷卻介質(zhì)的進口溫度20℃設(shè)定模具平均工作溫度為40186。 (4) 冷卻水管壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)= () = =1601 (w/mk)式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)。(8）冷卻水流動狀態(tài)校核 () = =1920式中 R—雷諾數(shù)； —水的運動粘度，=110（m/s）；(9）進出口溫差校核T－T= () = = ℃校核的結(jié)果與預(yù)期的相差不大，說明實際應(yīng)用正確。當(dāng)?shù)诙畏中烷_始后，隨動模一起運動流道凝料與制件一起被推出，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落，完成脫料動作。為防止推板在頂出過程中脫落，本設(shè)計采用頂出版和推桿墊板的方法，具體的方法是在頂桿的頭部加螺紋，并在推板相應(yīng)的位置加螺紋孔。 壓板的厚度為20mm。3） 承載作用：采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。本次設(shè)計選擇的是有肩導(dǎo)柱，如圖所示 導(dǎo)柱(2)導(dǎo)套 直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板須采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚通常在310mm ，視內(nèi)孔大小而定，大者取大值，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，此次設(shè)計選擇的是帶頭導(dǎo)套，如圖所示。一般是在塑料填充同時，必須將氣體排出模外。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。(a)(b)的形式。，θ=23由受力分析及理論計算，斜導(dǎo)柱的傾斜角取20在本次設(shè)計中，斜導(dǎo)柱的傾斜角=20= ，斜導(dǎo)柱的總長度[為： () =14tan20
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