【正文】 動(dòng)摩擦力； 是制品收縮包緊fFQ滑塊給抽芯造成的阻力； 是滑塊在滑道內(nèi)的滑動(dòng)摩擦力； 是滑塊受注塑機(jī)移f1 1動(dòng)模板的開(kāi)模力。1P??290??o1P、 接近 ， 一般到 時(shí)模具自鎖，?f?o97比較合適，太大則會(huì)加速滑塊和斜銷的磨損。o15?(4)斜銷直徑的計(jì)算確定斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯時(shí)力作用在斜銷上，使斜銷受到最大彎矩為 sPLM?max固定端受到的最大彎應(yīng)力為 Waxmax?而 ，滿足條件 ，得：32dW?????max?????32dPLs又由式 ????sinco3S即為 ??31sinco2?????????PSd（251 ）令垂直抽芯時(shí) ，滑塊傾向動(dòng)模時(shí) ，滑塊和斜銷見(jiàn)作用力 的普遍公????????P 16式為 )2cos(????QP代入式（251 ） ，得 ??312)cos(in3?????????????Sd式中 ——抽芯力， ；QN——抽芯距， ；Sm——滑塊傾斜角；?——斜銷傾斜角；?——為正常時(shí)的 ， ；??——摩擦角，約為 ；?o9——斜銷材料強(qiáng)度， ；???Mpa——安全系數(shù)， 。型芯和滑塊的連接方式采用的鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖。本設(shè)計(jì)中為使模具的結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用了整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)裝配圖。滑塊上的零件為成型零件，其材料選用 T10A 材料淬火調(diào)制處理。aR為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)采用了對(duì)導(dǎo)向槽和滑塊配磨、配研的裝配方法?；啦牧线x用優(yōu)質(zhì)工具鋼 T8A、T10A 制造，淬火硬度為 。mRa?.0? 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在本次設(shè)計(jì)中的推出機(jī)構(gòu)屬于推板桿出機(jī)構(gòu)且是一次推出機(jī)構(gòu)，即塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，只做一次推出動(dòng)作就可以被推出的機(jī)構(gòu)。開(kāi)模時(shí)塑件先是和動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定位置時(shí)，推出機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的頂桿頂住而不再隨動(dòng)模移動(dòng)時(shí)，動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便將塑件從動(dòng)模上推出。推桿推出機(jī)構(gòu)是脫模機(jī)構(gòu)中最常見(jiàn)的一種形式。在此次設(shè)計(jì)中的制品較小，雖然推桿和制件的接觸面積小，但是并不會(huì)損壞制件或是使制件變形。還可在表面涂覆耐高溫的固體潤(rùn)滑劑等，以降低滑動(dòng)摩擦系數(shù)。見(jiàn)上圖 6 所示。dd推桿直徑計(jì)算以后，再景象強(qiáng)度的校核，由公式表示為： ??壓脫??nF4?式中 ——推桿材料的許用壓應(yīng)力，Mpa。d(2)推桿的固定形式及裝配要求推桿是和固定板聯(lián)接固定在一起的，其與推板的聯(lián)接情況見(jiàn)下圖 所示。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。冷卻水道一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料水道的體積，冷料水道有六種形式，常用的是端部為井字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 冷卻水道冷卻水道長(zhǎng)度計(jì)算:水道一半面積正對(duì)模腔壁，所以冷卻面積、水道直徑和水道長(zhǎng)度估算關(guān)系式為： 2dLF??則水道長(zhǎng)為： 20dFL?2?冷卻水道計(jì)算是非常精確的計(jì)算，關(guān)鍵還在于水道布置均勻，使型芯輪廓面和型腔輪廓面兩邊冷卻量均勻，控制好模腔到水道距離、水道和水道之間距離，用流速和流量來(lái)調(diào)節(jié)每條冷卻水流回路的冷卻量，所以設(shè)計(jì)的每條回路水道都沒(méi)有太長(zhǎng)。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的尺寸計(jì)算:本設(shè)計(jì)中的成型零件尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 （見(jiàn)表 ）3?Z?表 成型零件尺寸計(jì)算基本尺寸 計(jì)算公式 型腔尺寸 備注 014.? ? .0ZCPaMaSD????????????04%.07 ?? 6.?型腔尺寸計(jì)算 0.ZCPaaH???????? ? 07.? . 4%ZCPaaMSd???????????.32 016.? ?型芯尺寸計(jì)算 .0032ZCPaaMh???????? 214 成型設(shè)備的校核 模具閉合高度的校核根據(jù)以上章節(jié)支承與固定零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定：定模座板：上固定板： 下固定板： 支承板： 動(dòng)模mH271?mH362?mH203?mH274?座板： 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板：6 05因而模具的閉合高度： 197654321 ????而 型注塑成型機(jī)的最大模具厚度 , 最小模具厚度90/7T mH30ax?,滿足安裝要求： 。mH85in maxminH? 模具安裝部分的校核模具的外形尺寸為 ，而注塑成型機(jī)拉桿內(nèi)間距為185246?，故能滿足安裝要求。m10?m10?澆口套的球面半徑為 ，滿足要求。am代入數(shù)據(jù)得： ，故模具開(kāi)模行程校核滿足要求。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，沿鎖模方向會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開(kāi)。注射機(jī)經(jīng)過(guò)澆口和模腔流程后有很大的損失，但是模腔內(nèi)的壓力仍然很高，補(bǔ)料壓力要比減損后壓力高。每太注塑機(jī)都標(biāo)明額定鎖模力，模腔內(nèi)的壓力不能超過(guò)鎖模力，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的 80％以內(nèi)。? 23 注射壓力的校核注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的額定注射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需的注射壓力。切換成保壓點(diǎn)圖 時(shí)間壓力的關(guān)系的單位面積上的壓力。塑件成型時(shí)所需的注射壓力是由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的，其值一般為 70～150Mpa。在此 ABS 塑料的注射壓力選為 。K? 式中 ——注射機(jī)的額定注射壓力，Mpa；maxP ——注射成形時(shí)的所需調(diào)用的注射壓力，Mpa；0 ——安全系數(shù)。?K 將數(shù)據(jù)代入公式得： =90=117 MPa ≤Pmax=150Mpa，故注射39。由于模具中有側(cè)向滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)將其運(yùn)動(dòng)方向與水平方向平行，或者向下開(kāi)啟，這樣就可以有效的保護(hù)了滑塊的安全復(fù)位，防止了碰傷側(cè)芯。預(yù)測(cè)注射部的射出不足，縮水，彎曲，變形等成形不良情況。標(biāo)準(zhǔn)是從產(chǎn)品內(nèi)測(cè)得出時(shí)，用測(cè)定儀器（游標(biāo)卡尺）確認(rèn)已加上偏差側(cè)的尺寸。(2)澆口規(guī)格試驗(yàn)校定對(duì)澆注道直徑的試定；一模周期的校定。保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，中間時(shí)間等） ；注射機(jī)規(guī)格校定計(jì)算出 1 模的重量，確認(rèn)射出容量是否充足。1 模重量（Kg）=（產(chǎn)品的體積（cm178。） ）樹(shù)脂比重計(jì)算出投影面積，確認(rèn)合模力是否充足。）模具內(nèi)的平均壓力（通常為 400kg/cm178。確認(rèn)管的所有溫度，閥、水管接口的堵塞，或因排管失誤引起的介質(zhì)不流出，都應(yīng)加以注意。合模力要設(shè)定所需的最低限度的設(shè)定壓力。當(dāng)由于彈簧的反彈力而不能關(guān)閉模具時(shí)，必須盡量設(shè)定為最低，模具接觸位置 25盡可能不要增加，因?yàn)橛袝r(shí)會(huì)造成模具損壞。保壓時(shí)間將保壓設(shè)定為 10%，保壓時(shí)間設(shè)定為 40 秒。因?yàn)槿绻麨闃拥脑?，?huì)不明確真正的計(jì)量完成的位置。 模具的保養(yǎng)每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次；清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 掃 每 日 兩 次 ；引 導(dǎo) 梢 、 襯 套 、 位 置 決定 梢（定位梢）的 給 油 每 日 一 次 ；定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固；檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常,. 停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫(xiě)相關(guān)記錄。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。維護(hù)上的要點(diǎn)在于固定的必要頻率及時(shí)間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理。 26致 謝作為一個(gè)高職專業(yè)學(xué)生，自己動(dòng)手做畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。于老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。除了敬佩于老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 然后，還要感謝大學(xué)三年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí),我要向我的家人表示深深的謝意，你們的理解、支持、鼓勵(lì)和鞭策催我更加上進(jìn),我竭盡全力的努力,更希望的是能夠讓你們高興和滿意，你們的情感永遠(yuǎn)都是我上進(jìn)的不竭的動(dòng)力源泉。正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴將永遠(yuǎn)留在我的心里，成為我人生重要的回憶之一。 27參考文獻(xiàn)[1]. 翁其金主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[2]．屈華昌主編。第一版。塑料成型工藝學(xué)。北京：輕工業(yè)出版社，1984[4]．劉昌祺主編。第一版。高聚物的結(jié)果與性能。北京：高教出版社，1984[6]．王以華編譯。上海交通大學(xué)出版社，1993[7]．錢(qián)汗英等。機(jī)械工業(yè)出版社，1993[8]．機(jī)械電子工業(yè)部編。機(jī)械工業(yè)出版社，1993[9]．[加]。最新塑料模具手冊(cè)。注塑成型原理與注塑模設(shè)計(jì)。實(shí)用模具制造技術(shù)。塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料。塑料注射模工程學(xué)教程。模具壽命與材料。1999[17]. 雙元制培訓(xùn)機(jī)械專業(yè)理論教材編委會(huì)。機(jī)械工業(yè)出版社。型腔模具設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)。UG 注塑模具