【正文】 (ffQP????設(shè) 為摩擦角， 經(jīng)三角函數(shù)變換得：??tan?f )2cos(i???P（2533 ）將式（2533）代入式（2531 ）中得： )2cos(????QP（2534 ）由式（2533）和式（2534）分析得出：隨 角的增大，斜銷受到法向壓力 和P 15滑塊受到的開模力 都增大，當(dāng) 時(shí)， 無(wú)限大，模具自鎖無(wú)法打開。4LsL?inSs?=開模的有效作用距離即開模具行程 ：HcotS?=HhLD12345αSd 13為了斜銷抽芯滯后開模動(dòng)力，斜銷與斜銷空間留 間隙，斜銷有效長(zhǎng)度要增加 ：??L??L??sinco?=?L?m4為了斜銷光滑進(jìn)入斜銷孔，在斜銷孔上端口部倒 圓角， 圓角使斜銷有效長(zhǎng)度增加r：r ?sin)co1(cos)i1(????rrL rL?m17.?圖 斜銷和滑塊受力分析（3)斜銷直徑的確定如上圖 所示是斜銷和滑塊的受力模型圖，對(duì)滑塊建立受力直角坐標(biāo)系。 12圖 斜銷的結(jié)構(gòu)形式(2)抽芯機(jī)構(gòu)斜銷有效長(zhǎng)度和開模行程計(jì)算抽芯驅(qū)動(dòng)斜銷總長(zhǎng) 構(gòu)成下圖 所示L。故為了運(yùn)動(dòng)靈活，斜銷與滑塊間可采用較松的間隙配合 或是1hH保持 的間隙。其安HRC5 裝部分與模板間采用 的過渡形式配合。為可斜銷能順利的導(dǎo)入滑塊，斜銷的頭部做成了半球型。 斜銷的設(shè)計(jì)?o15(1)斜銷的結(jié)構(gòu)形狀及安裝形式斜銷的結(jié)構(gòu)形狀如圖 所示。l最后算得抽芯力： = （演算過程省略）Q2/mN(3)確定斜銷的傾角 斜倒柱的傾斜角 是本設(shè)計(jì)斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與拔模力以及抽?芯距有直接關(guān)系，在日常生產(chǎn)和試驗(yàn)中一般是取 。由《注射模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上查得數(shù)值。本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)由于塑件側(cè)壁有一球面狀的小突起，它的方向垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具脫出。(2)型腔壁厚計(jì)算單型腔側(cè)壁厚度 的經(jīng)驗(yàn)公式： （型腔壓力 ） 。再 10就是為了保證塑件的精度，要求型腔有很好的剛性，在注射時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過大的彈性變形，一般允許彈性變形值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 。特別是本次設(shè)計(jì)中，該塑件屬于小尺寸型腔類型，剛度不足不是主要問題，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算，強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足個(gè)中狀態(tài)下的許用應(yīng)力?？梢娔＞邔?duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。在注塑成型過程中，型腔所受到的力有塑料熔體的壓力、合模時(shí)的壓力、開模時(shí)的拉力等，其中最重要的是塑料熔體的壓力。目前的常用計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按照剛度條件計(jì)算兩大類，但是實(shí)際的塑料模具卻要、要求既不允許因剛度不足而發(fā)生明顯的變化，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。 型腔分析(1)型腔的強(qiáng)度及剛度要求塑料模具的側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題。 定型腔的排列方式 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)記載，每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度要減少 4%，設(shè)塑件典型尺寸（基本尺寸）為 L，塑件的尺寸偏差為 單型腔時(shí)塑件可能達(dá)到的尺寸精度為x?，而在本設(shè)計(jì)中的材料為非結(jié)晶型的 ABS，其可能達(dá)到的尺寸偏差為 %。選擇分型面 9時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊；保證塑件的精度要求；滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；便于模具加工制造；對(duì)成型面積的影；對(duì)排氣效果的影響；對(duì)側(cè)向抽芯的影響。應(yīng)根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面?？紤]到澆口的截面大，熔料凝固時(shí)間長(zhǎng)、壓力傳遞好，補(bǔ)料容易；熔料自頂向下流動(dòng)，模具排氣順暢，而且凝固廢料少。一般澆口的截面面積約為分流道截面面積的3%9%,截面形狀通常為矩形或是圓形，澆口長(zhǎng)度為 ，表面粗糙度值 不低aR于 。通常對(duì)于粘度大、流動(dòng)性差的塑料或尺寸較大的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得大一些；粘度小、流動(dòng)性好的塑料或尺寸較小的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得小一些。因此，主流道的設(shè)計(jì)主要應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x擇主流道截面尺寸。反之，如果主流道截面尺寸太大，則使流道的容積增大，塑料耗量增多，且零件冷卻定型的時(shí)間延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。3125 ??? 73 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。?根據(jù)查詢?cè)O(shè)計(jì)手冊(cè)知：ABS 的密度為 =?3dmkg計(jì)算塑件的重量： ??澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為： ?塑件和澆注系統(tǒng)凝料總質(zhì)量為： ??(2)選用注射機(jī)根據(jù)總體積 V＝ ,初步選取螺桿式注塑成型機(jī) XSZY125 型號(hào)主要參數(shù)3c如表 所示:表 注塑機(jī)的主要參數(shù)理論注射量 3125cm最小模具厚度200mm注射壓力 Mpa0定位孔的直徑m3015??鎖模力 KN9噴嘴球半徑12mm拉桿內(nèi)間距 260mm290mm噴嘴口孔徑3mm最大模具厚度 300mm 移模行程 600mm 6 注塑機(jī)的終選注射量的校核塑料制品的體積或是質(zhì)量不能超過所選注塑機(jī)的一次最大注射量，一般注射機(jī)的圖 TT11290/270 螺桿注射機(jī)噴嘴示意圖額定注射量利用率控制在以下，用公式表示為： ?注——制品的體積或質(zhì)量；注W——注射幾額定注射體積或質(zhì)量。2 注塑機(jī)的初選 注塑機(jī)的初選(1)計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量以下計(jì)算體積值為三維造型軟件自動(dòng)生成。還要需解決夾水紋，提高材料的流動(dòng)性，采取了高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨?5等方法。后用注塑成型來(lái)生產(chǎn)制件。表 溫度或時(shí)間參數(shù)預(yù)熱干燥溫度 8085 Co螺桿轉(zhuǎn)速30 后處理minr時(shí)間：24 h199210 （后段溫度）o 預(yù)熱時(shí)間 23204221 （中段溫度） 注射時(shí)間 2090s料筒溫度210232 （前短溫度）Co 高壓時(shí)間 05噴嘴溫度 170180℃ 冷卻時(shí)間 20120s模具溫度 6385o壓力參數(shù)注射壓力：60100MPa后處理溫度 70 Co 塑件的成型工藝ABS 在升溫時(shí)溫度增加。 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》和實(shí)際情況，來(lái)綜合評(píng)定 ABS 的工藝參數(shù)。 塑件表面質(zhì)量分析該制件屬于一般的日常用品，在注重其美觀以外就是保證拿在手上舒服不圪手 4就行，故表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外沒有特殊的表面質(zhì)量要求，該制件的表面要求較容易實(shí)現(xiàn)，相比較來(lái)講比較容易實(shí)現(xiàn)注塑成型。 塑件的表面粗糙度塑件的表面粗糙度低，塑建的外觀越美麗，一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 級(jí)，塑件的表面粗糙度一般為 。等的尺寸為 6 級(jí)或是自由精度?h?（SJ137278） 。 ?39。等尺寸精20.?d20.?39。ABS 的流動(dòng)性介于 PS 與 PC 之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。在沒有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。如果材料為 3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為 HRC58 以上，氮化層應(yīng)越厚越好。現(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用 Cr1Cr12Mov 和一些專業(yè)模具鋼,Cr12 等硬度不能太高，在 HRC60 度時(shí)經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般為 HRC55 度左右?，F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。 當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來(lái)加快模具制造的速度。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)?？堪濉⒚撃C(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線割割成。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。 塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時(shí)溫度壓力的大小和取向性。 既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時(shí)收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動(dòng)方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。從形態(tài)上看，ABS 是非結(jié)晶性材料,ABS 塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動(dòng)變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。 2 進(jìn)行零件材料性分析由于塑件材料（ABS）為熱塑性，零件的壁厚比較薄容易注塑成型。塑件厚度為 1mm，再進(jìn)一步分析零件，其內(nèi)腔側(cè)壁上有兩道加強(qiáng)板，外壁上有一個(gè)小圓丘狀的突起，為零件的安裝定位用，零件為對(duì)稱零件。 I目　　錄摘 要 ...................................................................................................................................II1 進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................................................................1 進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................