蒸餾法處理含油污泥項(xiàng)目實(shí)施建議書(編輯修改稿)
2024-07-16 05:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是用輕的碳?xì)湮镆谱呤Ｓ嗟亩窝h(huán)溶劑。這種工藝國(guó)內(nèi)九十年代中期進(jìn)行開發(fā)，但由于其工藝復(fù)雜、投資大，目前為止國(guó)內(nèi)還未建成工業(yè)處理裝置。國(guó)外公司曾和國(guó)內(nèi)某些油田商談?dòng)嘘P(guān)該工藝的技術(shù)合作，由外方出技術(shù)、出投資、承擔(dān)運(yùn)行費(fèi)用，條件是回收的原油歸外方所有。由此看出，油泥中原油的回收工程是一項(xiàng)極具市場(chǎng)潛力和市場(chǎng)投資空間的工程。 在油污泥及土壤中引進(jìn)原油降解菌和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，通過細(xì)菌的生長(zhǎng)、繁殖及內(nèi)源呼吸使原油等污染物完全礦化，生成二氧化碳、水、氨和磷酸根，最終消除原油污染。采用的工藝有地耕工藝和堆存工藝。勝利油田經(jīng)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：對(duì)高溫地耕工藝而言，經(jīng)90天的處理后飽和烴80％被降解，芳烴60％被降解，剩余物質(zhì)大部分是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，％。缺點(diǎn)是中低溫現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)效果不明顯。離心分離法是江蘇油田在廢鉆井液離心分離的基礎(chǔ)上提出來的。原理是用高速離心機(jī)將油泥中固相成份分離開來，從而達(dá)到縮小污泥體積降低含水比例的目的。分離出的污水進(jìn)入處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后回注，高速離心機(jī)甩出的泥渣易堆存，便于外運(yùn)。同時(shí)該套工藝可用于連續(xù)處理，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作管理方便。在油泥、油砂的處理中有較廣泛的應(yīng)用前景。缺點(diǎn)是油泥、油砂的污油得不到回收。 該技術(shù)利用含油污泥產(chǎn)于地層，與地層配伍性較好的特點(diǎn)，利用含油污泥中的泥、油組分，在含油污泥中加入適量的懸浮劑、添加劑等，配成均一、穩(wěn)定的乳狀液并擠入地層。乳狀液到達(dá)一定地層深度后，經(jīng)過一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成較大粒徑的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，沉降在需要被封堵的大孔道中，使大孔道通徑變小，封堵高滲透層帶，增加注入水的滲透阻力，迫使注入水改變滲流方向，提高注入水的波及體積，從而提高油藏中低滲透層的動(dòng)用程度，達(dá)到提高整個(gè)區(qū)塊采收率和開發(fā)效益的目的。 該技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用前后的技術(shù)數(shù)據(jù)表明，，／天兆帕，對(duì)應(yīng)油井增油降水效果明顯。但該技術(shù)的技術(shù)難度高，難以大面積實(shí)施，特別對(duì)于聯(lián)合站等油泥集中區(qū)域集輸困難，且鉆井投入較大資金大，不易操作。HTR(高溫再處理)工藝（如下圖所示）是把液體乳狀液或污泥加熱到水的沸點(diǎn)以上，然后進(jìn)入分離塔進(jìn)行閃蒸的過程。在閃蒸塔里蒸汽和輕質(zhì)烴被提取出來，重質(zhì)烴和無機(jī)物以泥漿的形式從分離塔里取出。輕質(zhì)烴和水通過冷凝的方式加以回收；將泥漿段進(jìn)行液——固分離后將重質(zhì)烴加以回收，這個(gè)過程與常規(guī)油、氣生產(chǎn)中的脫水過程類似，但所要求的溫度要高得多。圖21 含油污泥高溫處理工藝HTR與通常的帶壓過濾、離心作用和細(xì)菌處理等工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，由于HTR設(shè)備與其它的生產(chǎn)設(shè)備類似，所以可利用現(xiàn)有的部分生產(chǎn)工藝，經(jīng)過改裝就可以滿足HTR的生產(chǎn)要求。并且由于部份工藝過程采用了HTR的設(shè)備，通過提高原油的回收率提高了過程效率。需要處理的污泥較少時(shí)也可進(jìn)行．罐底殘余物的處理裝置可進(jìn)行調(diào)整。另—個(gè)特點(diǎn)是占地面積相對(duì)減少。因此HTR在海洋石油工業(yè)中可得到應(yīng)用。HTR的操作溫度在蠟熔點(diǎn)以上，這使得它比帶壓過濾和離心分離工藝限制的含蠟量高得多。通常的工藝過程，易揮發(fā)有機(jī)組分會(huì)溢出到大氣中去，而采用HTR工藝后，可通過冷凝對(duì)烴
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1