最新機械制造裝備設計第三章習題答案關慧貞(編輯修改稿)
2025-07-16 03:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接力強，可根據(jù)不同的結構要求，預埋金屬件，使機械加工量減少，降低成本；澆注時無大氣污染；生產(chǎn)周期短，工藝流程短；澆注出的床身靜剛度比鑄鐵床身提高16％?40％。總之它具有剛度高、抗振性好、耐水、耐化學腐蝕和耐熱特性。缺點是某些力學性能低，但可以預埋金屬或添加加強纖維。對于高速、高效、髙精度加工機床具有廣泛的應用前景。，如何布置支承件上的筋板和筋條？答：支承件的截面形狀的選擇原則主要有以下幾個方面：1）無論是方形、圓形或矩形，空心截面的剛度都比實心的大，而且同樣的斷面形狀和相同大小的面積，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗彎剛度和抗扭剛度都高。所以為提高支承件剛度，支承件的截面應是中空形狀，盡可能加大截面尺寸，在工藝可能的前提下壁厚盡量薄一些。當然壁厚不能太薄，以免出現(xiàn)薄壁振動。2〕圓（環(huán)）形截面的抗扭剛度比方形好，面抗彎剛度比方形低。因此，以承受彎矩為主的支承件的截面形狀應取矩形，并以其髙度方向為受彎方向；以承受扭矩為主的支承件的截面形狀應取圓（環(huán)）形。3） 封閉截面的剛度遠遠大于開口截面的剛度，特別是抗扭剛度。設計時應盡可能把支承件的截面作成封閉形狀。但是為了排屑和在床身內(nèi)安裝一些機構的需要，有時不能作成全封閉形狀。 筋板是指聯(lián)接支承件四周外壁的內(nèi)板，它能使支承件外壁的局部載荷傳遞給其它壁板，從而使整個支承件承受載荷，加強支承件的自身和整體剛度筋板的布置取決于支承件的受力變形方向，其中，水平市置的筋板有助于提高支承件水平面內(nèi)彎曲剛度；垂直放置的筋板有助 于提高支承件垂直面內(nèi)的彎曲剛度；而斜向筋板能 同時提高支承件的抗彎和抗扭剛度。 筋條配置于支承件某一內(nèi)壁上，主要為了減小局部變形和薄壁振動，用來提高支承件的局部剛度。筋條可以縱向、橫向和斜向，常常布置成交叉排列，如井字形、米字形等。必須使肋條位于壁板的彎曲平面內(nèi)，才能有效地烕少壁板的彎曲變形。?。11提高支承件結構剛度和動態(tài)性能有哪些措施？答： (1）提高支承件的靜剛度的主要方法有根據(jù)支承件受力情況合理地選擇支承件的材料、截面形狀和尺寸、壁厚，合理地布置肋板和筋條，以提髙結構整體和局部的彎曲剛度和扭轉剛度。（2）提高動態(tài)特性的方法主要有改善阻尼特性，對于鑄鐵支承件，鑄件內(nèi)砂芯不清除，或在支承件中填充型砂或混凝土等阻尼樹料，可以起到減振作用。對于焊接支承件、除了可以在內(nèi)腔中填充混凝土 減振外，還可以充分利用接合面間的摩擦阻尼來減小振動。即兩焊接件之間留有貼合而未焊死的表面，在振動過程中，兩貼合面之間產(chǎn)生的相對摩擦起阻尼作用，使振動減小。間斷焊縫雖使靜剛度有所下降，但阻尼比大為增加，使動剛度大幅度增大。在支承件表面采用阻尼涂層，能獲得較卨的阻尼比，既提高了抗振性，又提髙了機床對噪聲輻射的吸收能力。采用新材料制造支承件如樹脂混凝土材料它具有剛性高、抗振性好、熱變形小、耐化學腐濁的特點，可以使動剛度提高幾倍。？答：異軌應滿足精度高、承載能力大、剛度好、摩擦阻力小、運動平穩(wěn)、精度保持性好、壽命長、結構簡單、工藝性好、便于加工、裝配、調(diào)整和維修、成本低等要求。下面的五個要求允為突出：（1）導向精度 導向精度是導軌副在空載荷或切削條件下運動時，實際運動軌跡與給定運動軌跡之間的偏差。影響導向精度的因素很多，如導軌的幾何精度和接觸精度，導軌的結構型式，導軌和支承件的剛度，導軌的油膜厚度和油膜剛度，導軌和支承件的熱變形等等。(2)承載能力大、剛度好 根據(jù)導軌承受載荷的性質(zhì)、方向和大小，合理地選擇導軌的截面形狀和尺寸，使導軌具有足夠的剛度，保證機床的加工精度。（3）精度保持性好 精度保持性主要是由導軌的耐磨性決定的，常見的磨損形式有磨料(或磨粒）磨損、粘著磨損或咬焊、接觸疲勞磨損等。影響耐磨性的因素有導軌材料、載荷狀況、摩擦性質(zhì)、工藝方法、潤滑和防護條件等。（4）低速運動平穩(wěn) 當動導軌作低
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