【文章內(nèi)容簡介】 直線段功能，當(dāng)該優(yōu)化功能打開時(shí)，如果連續(xù)的兩條直線的夾角在170～190度范圍內(nèi)，兩條直線將被優(yōu)化成一條直線。如果切割機(jī)走連續(xù)的長度很短的直線段有問題時(shí)（比如抖動(dòng)、產(chǎn)生累積誤差），或者輪廓中有直線、圓弧插補(bǔ)成樣條曲線引起生成的數(shù)控代碼文件可能會(huì)很大，這時(shí)就可以打開該選項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化?？紤]到有些切割機(jī)控制系統(tǒng)處理補(bǔ)償時(shí)需要輪廓封閉，因此引入、引出線不會(huì)與切割輪廓合并。切入點(diǎn)過切處理，由于切割機(jī)在補(bǔ)償功能的缺陷，會(huì)引起切入點(diǎn)處形成小的凸角，造成割不斷的現(xiàn)象，或者是等離子切割因切割速度快，也會(huì)產(chǎn)生小的凸角，這時(shí)可以把過切功能打開，過切功能打開后，自動(dòng)編程時(shí)會(huì)自動(dòng)在引出線前插入一條過切指令，掃平小凸角。薄板件的智能防變形，當(dāng)切割尺寸較大的薄板件時(shí)，由于熱變形和鋼板自重的原因，切割過程中鋼板和工件會(huì)產(chǎn)生變形，當(dāng)打開智能防變形時(shí)，編程系統(tǒng)會(huì)根據(jù)輪廓形狀每隔一定距離在合適的位置自動(dòng)斷開一段，這樣工件切割完成后仍然與鋼板連成整體(斷點(diǎn)在工件切割完成后用手動(dòng)割槍分離，表面要求較高時(shí)可打磨斷點(diǎn)處)，可有效防止薄板件的變形。圓弧和內(nèi)輪廓是否需要打斷根據(jù)工件形狀特點(diǎn)來選擇。對于不封閉輪廓，不會(huì)加入防變形斷點(diǎn)?！　A弧上可以選擇是否允許斷點(diǎn)?！　?nèi)輪廓上也可以選擇是否允許斷點(diǎn)。重復(fù)切割，根據(jù)需要設(shè)置程序運(yùn)行結(jié)束后不回到原點(diǎn)，即數(shù)控程序執(zhí)行完畢后又從頭開始運(yùn)行，程序?qū)⒉环祷氐皆c(diǎn)，而是快速移動(dòng)到重定點(diǎn)指定的坐標(biāo)點(diǎn)(X、Y)，切割機(jī)必須有重復(fù)指令，否則程序?qū)⒅挥锌爝M(jìn)到X及Y指定的坐標(biāo)點(diǎn)而不重復(fù)(注意選擇不回到原點(diǎn)后，重定點(diǎn)X、Y可以全為零)。將小圓弧優(yōu)化為直線段功能，如果軸卡在處理小圓弧時(shí)有問題，請選擇該項(xiàng)（一般不需要選用該項(xiàng)）。如果該功能打開，當(dāng)圓弧周長、半徑比較小，符合優(yōu)化條件時(shí)，在誤差允許的情況下自動(dòng)將圓弧優(yōu)化為直線段。板材材質(zhì)，板材材質(zhì)是計(jì)算下料重量的依據(jù)，報(bào)價(jià)系統(tǒng)也需要用到板材密度。零件圖號(hào)及附注，零件圖號(hào)中可以輸入?yún)⑴c套料的零件圖號(hào)及附注說明，操作工通過打印的編程參數(shù)及統(tǒng)計(jì)表可以方便的查閱。每個(gè)套料圖都有一個(gè)文件保存以上窗口設(shè)置的參數(shù)，下次編程自動(dòng)調(diào)出，參數(shù)記憶功能極大地方便了再次編程。您也可以通過設(shè)置默認(rèn)的編程參數(shù)，方便新的套料圖的默認(rèn)參數(shù)設(shè)置。這樣參數(shù)設(shè)置的工作量也減少了。以上參數(shù)設(shè)置完畢，按確定按鈕即開始編程，這時(shí)開始自動(dòng)編程。如果圖形中有不封閉圖形，請檢查圖形中不封閉輪廓是否必要。五、仿真（模擬切割）當(dāng)編程完成后，如果選擇了自動(dòng)切換到仿真窗口，則彈出仿真窗口，：仿真窗口中可以用窗口右側(cè)的按鈕執(zhí)行單步操作，也可以拖動(dòng)滾動(dòng)條移動(dòng)到任意位置，窗口下面提示當(dāng)前指令的含義?？梢杂檬髽?biāo)右鍵菜單，可以用鼠標(biāo)滾輪放大縮小圖形。仿真窗口中請仔細(xì)檢查：檢查每個(gè)零件的輪廓是否完整，不要遺漏切割輪廓。檢查引入、引出線的方向，內(nèi)輪廓應(yīng)該在內(nèi)側(cè)，外輪廓應(yīng)該在外則，只要繪圖時(shí)內(nèi)外輪廓圖層設(shè)置正確，編程就不會(huì)有問題。請檢查切割方向、切割順序、打孔位置是否合理。檢查零件是否超出板材邊緣。檢查零件與零件的間隔，零件與板材邊緣的間隔，間隔太小則可能不能保證質(zhì)量，太大則浪費(fèi)材料。如果是切割機(jī)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，零件的間隔還要考慮到補(bǔ)償量。檢查引入、引出線是否合理，引入、引出線不要與零件發(fā)生干涉。如果發(fā)現(xiàn)編程參數(shù)不正確或不合理，可以關(guān)閉當(dāng)前仿真窗口，切換到數(shù)控軟件中當(dāng)前打開的套料圖窗口，點(diǎn)擊編程按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置窗口，修改參數(shù)后按確定重新生成數(shù)控代碼并轉(zhuǎn)入仿真重新檢查，直到符合要求。如果仿真中發(fā)現(xiàn)圖形或套料圖的問題，或者切入點(diǎn)標(biāo)志不合理，可以切換到AutoCAD中修改，然后重新保存套料圖并立即開始編程重復(fù)以上步驟，直到仿真窗口中沒有問題。如果仿真正確，即可輸出數(shù)控代碼。打印編程參數(shù)報(bào)表：點(diǎn)擊仿真窗口上部的打印按鈕，可以切換到打印預(yù)覽窗口，可以打印在A4紙上，提供給切割機(jī)操作員，為切割和管理提供方便。六、輸出數(shù)控代碼仿真窗口具備與切割機(jī)、掌上電腦、紙帶穿孔機(jī)、軟盤、優(yōu)盤的通訊功能，可以方便地將數(shù)控文件（.c）發(fā)送到所需的設(shè)備。如果要將數(shù)控程序復(fù)制到軟盤，請點(diǎn)擊窗口上部的發(fā)送到軟盤的按鈕，如果要發(fā)送到優(yōu)盤，請點(diǎn)擊發(fā)送到文件夾功能，然后選擇相應(yīng)的優(yōu)盤。一般不要直接通過Windows的文件管理器直接復(fù)制，有些切割機(jī)不能識(shí)別，還有一些切割機(jī)需要指定格式的文件名或擴(kuò)展名。，輸出符合切割機(jī)要求的數(shù)控代碼。至此，切割機(jī)便可以讀取轉(zhuǎn)化后的數(shù)控文件進(jìn)行切割加工。七、共邊切割合理的共邊切割可以提高板材利用率，減少切割變形。共邊切割對零件有一定的要求，一般要求兩個(gè)零件有部分輪廓可以重合排料（在考慮割縫的情況下），以下演示如何共邊切割的步驟：★ 畫鋼板?！?插入切割的零件圖?！?將零件排好，重復(fù)的邊對齊，邊距剛好等于割縫寬度（這一點(diǎn)很重要，實(shí)際切割時(shí)也要保證割縫寬度等于該邊距，否則會(huì)引起兩個(gè)工件尺寸都不正確）。如何保證兩個(gè)工件之間的共邊距離，可以借助輔助線，用相對坐標(biāo)移動(dòng)等方式。★ 將其中一個(gè)共邊的零件塊分解，將需要共邊的輪廓部分修改成外輪廓橋接線，這時(shí)線段變成圖層1（紅色）：★ 定義切入點(diǎn)，以上零件將共邊處的切入點(diǎn)放在端點(diǎn)比較合適：★ 存盤并立即開始編程，輸入合適的編程參數(shù)，該套料圖建議將引出線設(shè)為0，既可以軟件補(bǔ)償，也可以在切割機(jī)上補(bǔ)償，但補(bǔ)償半徑必須等于割縫寬度的一半。★ 進(jìn)入仿真窗口，檢查圖形是否正確：仿真圖中可以看到，第一個(gè)工件正常切割，第二個(gè)工件的重合部分變成了快速移動(dòng)。這樣就達(dá)到了共邊切割的效果。以上只是一個(gè)簡單的共邊切割，更多共邊方式參見軟件的示例，用戶也可以自己設(shè)計(jì)更為合理的共邊套料及編程方法。