【文章內容簡介】 直線段功能，當該優(yōu)化功能打開時，如果連續(xù)的兩條直線的夾角在170～190度范圍內，兩條直線將被優(yōu)化成一條直線。如果切割機走連續(xù)的長度很短的直線段有問題時（比如抖動、產生累積誤差），或者輪廓中有直線、圓弧插補成樣條曲線引起生成的數(shù)控代碼文件可能會很大，這時就可以打開該選項進行優(yōu)化?？紤]到有些切割機控制系統(tǒng)處理補償時需要輪廓封閉，因此引入、引出線不會與切割輪廓合并。切入點過切處理，由于切割機在補償功能的缺陷，會引起切入點處形成小的凸角，造成割不斷的現(xiàn)象，或者是等離子切割因切割速度快，也會產生小的凸角，這時可以把過切功能打開，過切功能打開后，自動編程時會自動在引出線前插入一條過切指令，掃平小凸角。薄板件的智能防變形，當切割尺寸較大的薄板件時，由于熱變形和鋼板自重的原因，切割過程中鋼板和工件會產生變形，當打開智能防變形時，編程系統(tǒng)會根據(jù)輪廓形狀每隔一定距離在合適的位置自動斷開一段，這樣工件切割完成后仍然與鋼板連成整體(斷點在工件切割完成后用手動割槍分離，表面要求較高時可打磨斷點處)，可有效防止薄板件的變形。圓弧和內輪廓是否需要打斷根據(jù)工件形狀特點來選擇。對于不封閉輪廓，不會加入防變形斷點?！　A弧上可以選擇是否允許斷點?！　容喞弦部梢赃x擇是否允許斷點。重復切割，根據(jù)需要設置程序運行結束后不回到原點，即數(shù)控程序執(zhí)行完畢后又從頭開始運行，程序將不返回到原點，而是快速移動到重定點指定的坐標點(X、Y)，切割機必須有重復指令，否則程序將只有快進到X及Y指定的坐標點而不重復(注意選擇不回到原點后，重定點X、Y可以全為零)。將小圓弧優(yōu)化為直線段功能，如果軸卡在處理小圓弧時有問題，請選擇該項（一般不需要選用該項）。如果該功能打開，當圓弧周長、半徑比較小，符合優(yōu)化條件時，在誤差允許的情況下自動將圓弧優(yōu)化為直線段。板材材質，板材材質是計算下料重量的依據(jù)，報價系統(tǒng)也需要用到板材密度。零件圖號及附注，零件圖號中可以輸入?yún)⑴c套料的零件圖號及附注說明，操作工通過打印的編程參數(shù)及統(tǒng)計表可以方便的查閱。每個套料圖都有一個文件保存以上窗口設置的參數(shù)，下次編程自動調出，參數(shù)記憶功能極大地方便了再次編程。您也可以通過設置默認的編程參數(shù)，方便新的套料圖的默認參數(shù)設置。這樣參數(shù)設置的工作量也減少了。以上參數(shù)設置完畢，按確定按鈕即開始編程，這時開始自動編程。如果圖形中有不封閉圖形，請檢查圖形中不封閉輪廓是否必要。五、仿真（模擬切割）當編程完成后，如果選擇了自動切換到仿真窗口，則彈出仿真窗口，：仿真窗口中可以用窗口右側的按鈕執(zhí)行單步操作，也可以拖動滾動條移動到任意位置，窗口下面提示當前指令的含義?？梢杂檬髽擞益I菜單，可以用鼠標滾輪放大縮小圖形。仿真窗口中請仔細檢查：檢查每個零件的輪廓是否完整，不要遺漏切割輪廓。檢查引入、引出線的方向，內輪廓應該在內側，外輪廓應該在外則，只要繪圖時內外輪廓圖層設置正確，編程就不會有問題。請檢查切割方向、切割順序、打孔位置是否合理。檢查零件是否超出板材邊緣。檢查零件與零件的間隔，零件與板材邊緣的間隔，間隔太小則可能不能保證質量，太大則浪費材料。如果是切割機進行割縫補償，零件的間隔還要考慮到補償量。檢查引入、引出線是否合理，引入、引出線不要與零件發(fā)生干涉。如果發(fā)現(xiàn)編程參數(shù)不正確或不合理，可以關閉當前仿真窗口，切換到數(shù)控軟件中當前打開的套料圖窗口，點擊編程按鈕，進入?yún)?shù)設置窗口，修改參數(shù)后按確定重新生成數(shù)控代碼并轉入仿真重新檢查，直到符合要求。如果仿真中發(fā)現(xiàn)圖形或套料圖的問題，或者切入點標志不合理，可以切換到AutoCAD中修改，然后重新保存套料圖并立即開始編程重復以上步驟，直到仿真窗口中沒有問題。如果仿真正確，即可輸出數(shù)控代碼。打印編程參數(shù)報表：點擊仿真窗口上部的打印按鈕，可以切換到打印預覽窗口，可以打印在A4紙上，提供給切割機操作員，為切割和管理提供方便。六、輸出數(shù)控代碼仿真窗口具備與切割機、掌上電腦、紙帶穿孔機、軟盤、優(yōu)盤的通訊功能，可以方便地將數(shù)控文件（.c）發(fā)送到所需的設備。如果要將數(shù)控程序復制到軟盤，請點擊窗口上部的發(fā)送到軟盤的按鈕，如果要發(fā)送到優(yōu)盤，請點擊發(fā)送到文件夾功能，然后選擇相應的優(yōu)盤。一般不要直接通過Windows的文件管理器直接復制，有些切割機不能識別，還有一些切割機需要指定格式的文件名或擴展名。，輸出符合切割機要求的數(shù)控代碼。至此，切割機便可以讀取轉化后的數(shù)控文件進行切割加工。七、共邊切割合理的共邊切割可以提高板材利用率，減少切割變形。共邊切割對零件有一定的要求，一般要求兩個零件有部分輪廓可以重合排料（在考慮割縫的情況下），以下演示如何共邊切割的步驟：★ 畫鋼板?！?插入切割的零件圖?！?將零件排好，重復的邊對齊，邊距剛好等于割縫寬度（這一點很重要，實際切割時也要保證割縫寬度等于該邊距，否則會引起兩個工件尺寸都不正確）。如何保證兩個工件之間的共邊距離，可以借助輔助線，用相對坐標移動等方式?！?將其中一個共邊的零件塊分解，將需要共邊的輪廓部分修改成外輪廓橋接線，這時線段變成圖層1（紅色）：★ 定義切入點，以上零件將共邊處的切入點放在端點比較合適：★ 存盤并立即開始編程，輸入合適的編程參數(shù)，該套料圖建議將引出線設為0，既可以軟件補償，也可以在切割機上補償，但補償半徑必須等于割縫寬度的一半。★ 進入仿真窗口，檢查圖形是否正確：仿真圖中可以看到，第一個工件正常切割，第二個工件的重合部分變成了快速移動。這樣就達到了共邊切割的效果。以上只是一個簡單的共邊切割，更多共邊方式參見軟件的示例，用戶也可以自己設計更為合理的共邊套料及編程方法。