整體葉輪的五軸數(shù)控編程及加工(編輯修改稿)
2025-07-16 02:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 明顯的后仰趨勢，加工時極易產(chǎn)生干涉，加工難度較大。有些葉輪由于有副葉片，為了避免干涉，要分段加工曲面，因此，保證加工表面的一致性也有困難。 整體葉輪加工技術(shù)要求包括尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等幾何方面的要求，也包括機械、物理、化學(xué)性能的要求。再對葉輪進(jìn)行加工前，必須對葉輪毛坯進(jìn)行探傷檢查。葉輪葉片必須具有良好的表面質(zhì)量。精度一般集中在葉片表面、輪轂的表面和葉根表面，截面間的型面平滑過度，另外葉身的表面紋理力求一致，一致的流水線是最好的紋理表面，但這樣又限制了走刀方向，從而在一定程度上限制了加工的刀具軌跡。 整體葉輪在工作中為了防止振動并降低噪音，所以整體葉輪對動平衡性的要求很高，因此在加工過程中要綜合考慮葉輪的對稱問題，在進(jìn)行CAM編程時可利用葉片，流道等關(guān)于葉輪旋轉(zhuǎn)軸的對稱性的加工表面，可采用對某一元素的加工來完成對相同加工內(nèi)容不同位置的操作，如本例應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)陣列加工的操作。另外，應(yīng)盡可能減少由于裝夾或換刀造成的誤差。 二、整體葉輪加工工藝準(zhǔn)備 :采用立式五軸聯(lián)動高速加工中心,數(shù)控機床主要參數(shù)X軸行程900mm , Y軸行程600mm,Z軸行程550mm,C軸旋轉(zhuǎn)范圍0176?！?
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