應用erp系統(tǒng)給企業(yè)帶來哪些效益(編輯修改稿)
2025-07-16 01:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 務流程，采用先進的管理工具—計算機和網(wǎng)絡技術(shù)，引進先進的管理應用軟件ERP等。改變企業(yè)的信息運行機制，采用現(xiàn)代化的管理理念、模式和方法。使企業(yè)快速地獲取市場的信息和客戶的需求，企業(yè)的管理系統(tǒng)能快速根據(jù)客戶的需求和市場預測，編制出企業(yè)的生產(chǎn)計劃和采購計劃，快速組織生產(chǎn)和采購活動。企業(yè)只有建立起這樣的快速反應、高效的管理系統(tǒng)，才能在激烈的市場竟爭中生存和發(fā)展?！ RP在物料管理中所取得的效益 制造業(yè)企業(yè)應用ERP系統(tǒng)以后，加強了對物料的管理，使物料這種重要的制造資源得到了優(yōu)化管理。通過加強物料的計劃管理，在保持企業(yè)生產(chǎn)順利運行的前提下，盡量降低物料的消耗和庫存積壓，從而減少企業(yè)用在物料方面的資金占用。據(jù)統(tǒng)計，成功運用ERP制造業(yè)企業(yè)可以取得降低庫存20~30%的直接經(jīng)濟效益。分析其主要原因有以下幾個方面?！ 。?）ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了庫存信息的動態(tài)化管理?！ 肊RP系統(tǒng)徹底改變了以手工方式記錄庫存臺賬的狀態(tài)，系統(tǒng)建立了包括原材料、輔料、零部件、產(chǎn)品、半成品等企業(yè)所有物料電子化的庫存臺賬。為企業(yè)管理人員提供了快速、準確、方便的庫存查詢功能，并提供了多種庫存分析功能，如：ABC分析、高儲和低儲分析、積壓和有效期分析、資金占用分析、訂貨點分、析成套和缺件分析等。使企業(yè)的庫存信息更加及時和動態(tài)化，庫存狀態(tài)更加透明化，同時在整個企業(yè)中實現(xiàn)了庫存數(shù)據(jù)的共享。企業(yè)各部門管理人員，只要需要就可以隨時查詢到想要查找的、最新的庫存動態(tài)數(shù)據(jù)。改變了手工管理那種物資家底不清的狀態(tài)，可以及時查詢庫存中是否有所需要的物料，充分挖掘企業(yè)庫存的潛力，減少重復投產(chǎn)和采購，使庫存物料得到充分利用。同時通過各種庫存分析功能，可以根據(jù)庫存的變化的狀態(tài)自動地進行監(jiān)督和報警。例如高低儲報警在庫存超過最高控制水平或低于安全庫存水平時都可以發(fā)出預警信號，提醒管理人員進行處理，將庫存維持在一個合理的水平。又如庫存的積壓和有效期分析可以監(jiān)督庫存物資是否超過保存的有效期，通知庫存管理人員及時進行處理以免造成庫存物資的損失?？傊珽RP系統(tǒng)通過對庫存的動態(tài)化、數(shù)字化管理，大大提高了庫存管理水平，改變了手工管理企業(yè)物料不清的混亂狀態(tài)，使庫存物資得到了合理的利用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益?！ 。?）ERP系統(tǒng)加強了物料管理的計劃性?！ ∫岣咂髽I(yè)物料資源的有效利用，僅僅有了數(shù)字化、動態(tài)化的庫存管理手段還是遠遠不夠的，那就是還要提高物料管理的計劃性。ERP系統(tǒng)針對企業(yè)的不同需求的類型提出了相應的物料需求計劃模型。大家都知道，制造業(yè)企業(yè)中通常存在著兩種需求：獨立需求和相關(guān)需求。所謂獨立需求是指那些與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品無直接數(shù)量關(guān)系的物料需求，比如設備維修用的備品備件、通用的工具、低值易耗品、外賣產(chǎn)品的備品備件等。在ERP系統(tǒng)中這類物料的需求是通過訂貨點法編制其需求計劃，監(jiān)督與控制其庫存使其在合理的庫存水平下保證企業(yè)生產(chǎn)順利進行。而在企業(yè)中大量存著另一種需求，即相關(guān)需求。所謂相關(guān)需求是指與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品有直接數(shù)量關(guān)系的物料,比如直接構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、原材料、包裝材料以及有明確材料消耗定額的輔料等。這類材料在ERP系統(tǒng)中也被稱為BOM類型材料（BOM，物料清單），它們是產(chǎn)品的組成部分，有明確的材料消耗定額（或每臺件數(shù)），如一輛汽車有一臺發(fā)動機，有四個輪子等，這種材料的需求量可以通過產(chǎn)品的出產(chǎn)量有準確地計算出來。編制這種物料的需求計劃，在ERP系統(tǒng)中采用MRP（物料需求計劃）模型。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計劃提出的產(chǎn)品的出產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)（BOM）、庫存數(shù)據(jù)計算出該物料的凈需求，作為編制企業(yè)生產(chǎn)計劃和采購計劃的依據(jù)。這樣一來，使這類物料可以處在嚴格的計劃控制之下，ERP系統(tǒng)為加強物料的計劃管理提供了方便的、快捷的、有效的管理工具，減少了物料管理中盲目生產(chǎn)和盲目采購的現(xiàn)象，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益?！ 。?）ERP系統(tǒng)將有效地減少車間的在制品占用?！ ≈圃鞓I(yè)企業(yè)車間在制品積壓是傳統(tǒng)管理模式的“老大難”問題，特別在多品種小批量生產(chǎn)類型的離散制造企業(yè)，由于車間同時上場的產(chǎn)品品種多，在車間積壓的在制品更是處于失控狀態(tài)。由于在制品的大量積壓，占用了大量的流動資金，造成制造成本的增加，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。ERP系統(tǒng)提供了科學的、先進的生產(chǎn)計劃管理模式，有效地解決了在制品占用問題?！ τ诙嗥贩N小批量的生產(chǎn)企業(yè)來說，制造業(yè)企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃的時侯，傳統(tǒng)手工管理慣用的按產(chǎn)品臺套下達各車間生產(chǎn)計劃的模式（如累計編號法），在計劃周期內(nèi)（如月）將各車間應生產(chǎn)產(chǎn)品的各種零部件，不管各零件的加工提前期長短，一次性下達各種零部件的投入數(shù)量和時間。這樣加工周期長的零件投料時間固然合適，但加工周期短的零件由于提前領(lǐng)料，就會造成原材料、半成品的大量積壓?！ ≡贓RP系統(tǒng)中，對多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃采用MRP（物料需求計劃）模型。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計劃給出的產(chǎn)品生產(chǎn)任務，并依據(jù)產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)清單（BOM）和庫存數(shù)據(jù)，計算出生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需要的各種零部件和原輔料的凈需求；同時，根
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