【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料法是利用以往其它時(shí)間研究技術(shù)所確定的大量時(shí)間數(shù)據(jù)，加以分析綜合，組成一套有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本數(shù)據(jù)。它是一些預(yù)先確定的時(shí)間數(shù)據(jù)，因此，它和預(yù)定時(shí)間制度相似。但是，預(yù)定時(shí)間制度積累的是基本動(dòng)作的時(shí)間數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)資料法所積累的則是作業(yè)要素的時(shí)間數(shù)據(jù)，以上兩法的優(yōu)點(diǎn)是可能不通過(guò)秒表時(shí)間研究等直接研究制定數(shù)據(jù)要花費(fèi)很多的人力、物力和時(shí)間，如果所研究的工作既簡(jiǎn)單又少重復(fù)，那么，使用這種技術(shù)方法。模特法是以作業(yè)最簡(jiǎn)單的手指動(dòng)作所需要的時(shí)間作為單位動(dòng)作時(shí)間，定為1MOD(1MOD=)，人體其它有形動(dòng)作都可以計(jì)算為手指動(dòng)作的整數(shù)倍，即若干，進(jìn)而可以計(jì)算出一個(gè)工序、一條作業(yè)線、一種產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，模特法把人體所有有形動(dòng)作劃分為21種，每種動(dòng)作都確定出所需要模特法（即時(shí)間值）,這樣只要知道人體動(dòng)作的部位,即不必測(cè)量也不用查表,就能立即確定動(dòng)作所需的時(shí)間它與以前PTS的法相比,分析簡(jiǎn)單,使用方便,容易掌握,而精度并不亞于以前的各種方法。模特法與其他PTS法一樣都是以人的動(dòng)作為研究對(duì)象,與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則相結(jié)合,可以用模特排來(lái)改進(jìn)現(xiàn)行操作,從而獲得最優(yōu)操作方案并把它以標(biāo)準(zhǔn)的形式確定下來(lái),在實(shí)踐中進(jìn)行推廣實(shí)施,最終達(dá)到提高工作效率,降低疲勞,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的正因?yàn)槟Ｌ胤ㄊ且匀说膭?dòng)作為研究對(duì)象,所以它主要適用于手工作業(yè)為主的分析應(yīng)用.流水生產(chǎn)是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的原理上發(fā)展來(lái)的。流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是流水生產(chǎn)線。流水生產(chǎn)線是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)。流水生產(chǎn)的生產(chǎn)對(duì)象、生產(chǎn)能力!生產(chǎn)速率以及設(shè)備人力利用率等問(wèn)題都是在設(shè)計(jì)階段中規(guī)定好的,因此大量流水線生產(chǎn)的生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)好流水線。這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍,合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工。這種工作分工的組織稱流水線平衡。所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過(guò)各個(gè)工作地,并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。它一般具有以下特點(diǎn)：（1）工作的專業(yè)化程度高在流水生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或集中制品,作業(yè)分工很細(xì),因此每個(gè)工作地僅固定地完成一道或幾道工序。（2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)行。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔。一般而言,要求每到工序都按節(jié)拍生產(chǎn)。（3）工藝過(guò)程是封閉的即勞動(dòng)對(duì)象在流水線上從頭到尾接受連續(xù)的加工,中間不接受線外加工。（4）組成流水線的各工地設(shè)備按工藝過(guò)程的順序排列,生產(chǎn)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)。（5）工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。生產(chǎn)對(duì)象如同流水般地從一道工序流向下一道工序,消除或者最大向度地減少了勞動(dòng)對(duì)象的等待加工時(shí)間或設(shè)備加工的間斷時(shí)間。按一條裝配線上所完成的產(chǎn)品類型數(shù)量可以分為：?jiǎn)萎a(chǎn)品線裝配線、多產(chǎn)品裝配線和多種產(chǎn)品混在一起的裝配線。單產(chǎn)品裝配線,只裝配一種產(chǎn)品多產(chǎn)品裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較長(zhǎng)、多種產(chǎn)品混在一起的裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較短。制造業(yè)的生產(chǎn)基本上都是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使工人的作業(yè)熟練度得到提高，從而提高了作業(yè)效率。然而，在經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不可能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷非均衡的現(xiàn)象，負(fù)荷高的工序不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)負(fù)荷低的工序卻經(jīng)常停工待料，除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工件堆積滯留現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)造成生產(chǎn)線的中斷。為了解決上述問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，以使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力都能夠充分利用，生產(chǎn)線才能順暢運(yùn)行，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的平衡性。平衡性也叫節(jié)奏性，是指生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段和各道工序都要按照規(guī)定的節(jié)奏，在相同的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)和交付等量的成品，使各工作地負(fù)荷保持相對(duì)穩(wěn)定，避免發(fā)生時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，以均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)線平衡(Streamline Balancing)就是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法體系。其目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)人員更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“單元生產(chǎn)(Cell Production)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。流水生產(chǎn)線平衡就是將所有作業(yè)單元分派到生產(chǎn)線各個(gè)工作站（工位）,使每個(gè)工作站在工作周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài),以完成最多的操作量,從而使各工作站未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）最少。裝配線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸,造成的無(wú)謂的工時(shí)損失和大量的工序堆積即待制品,嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止這些問(wèn)題而提出的一種手段與方法,它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化,同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定,以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。裝配線平衡問(wèn)題可以描述為裝配某一產(chǎn)品或者產(chǎn)品的某一部分包括一系列的工序,其中某些工序之間存在時(shí)間先后順序的約束關(guān)系,給定節(jié)拍時(shí)間,在滿足先后順序約束以及一些其它約束的前提下,如何分配各個(gè)作業(yè)工序,使得需要的工作站最少,并使各工作站的最大作業(yè)時(shí)間不超過(guò)節(jié)拍時(shí)間、分配到各個(gè)工作站的作業(yè)的總時(shí)間盡可能相等。下面解釋幾個(gè)有關(guān)裝配線平衡的幾個(gè)名詞：工作地——為了完成某一產(chǎn)品的各道工序,在裝配線指定一個(gè)工作位置,工人在其中進(jìn)行操作,這個(gè)工作位置就是工作站。作業(yè)單元——將操作劃分成一個(gè)一個(gè)的操作單元,這些操作單元一般不能再分,或者是沒(méi)有必要再分。作業(yè)單元時(shí)間——完成一個(gè)作業(yè)元素所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。節(jié)拍——從整個(gè)生產(chǎn)裝配線來(lái)說(shuō),節(jié)拍指的是裝配線在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下,生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間,即裝配線完成單個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間間隔。通常用CT來(lái)表示。瓶頸——通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮?？臻e時(shí)間——指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間,可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí),瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間?？傋鳂I(yè)時(shí)間一一從產(chǎn)品的整個(gè)裝配流程來(lái)說(shuō),裝配出一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間,即裝配一個(gè)產(chǎn)品的所有作業(yè)元素的作業(yè)時(shí)間總和。通常用W來(lái)表示。平衡率——指裝配作業(yè)分配給各個(gè)工作地的平均程度,一般用來(lái)直接衡量裝配線平衡的好壞標(biāo)準(zhǔn)。平衡生產(chǎn)線的作用：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部工業(yè)工程手法，提高全員綜合素質(zhì)。裝配線平衡問(wèn)題一般可分為兩類：(1) 已知節(jié)拍CT,進(jìn)行作業(yè)分配使得所需工作地最少。在裝配線的設(shè)計(jì)與安裝階段,主要考慮生產(chǎn)能力滿足市場(chǎng)需求,系統(tǒng)投資少和裝配線的效率高這類目標(biāo)。這一階段的己知信息就是對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)，這相當(dāng)于知道了節(jié)拍CT,要求最小化工作站數(shù)。最小化工作站數(shù)就意味著設(shè)備與人員的減少,從而可以降低設(shè)備與人員費(fèi)用,縮短生產(chǎn)流程,。(2) 己知工作站數(shù)N,進(jìn)行作業(yè)分配使得節(jié)拍最小。在裝配線系統(tǒng)安裝后,設(shè)備與人員基本固定,需要優(yōu)化裝配線的節(jié)拍,對(duì)己存在的裝配線進(jìn)行逆向調(diào)整,此即第二類裝配線的平衡問(wèn)題。在生產(chǎn)管理中,希望提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,使裝配線的產(chǎn)出最大化,需要對(duì)裝配線作逆向調(diào)整,對(duì)已存在的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。裝配線的平衡,一般不采用數(shù)學(xué)證明法,而采用直接觀察法、分枝定界法、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程法,即這些平衡法以邏輯和常識(shí)為基礎(chǔ)。采用這些方法不一定得到最優(yōu)解,但可得到比較好的解。下面分別介紹各種方法。(1)直接觀察法直接觀察法是一種比較直觀的有關(guān)工序平衡的方法之一。通過(guò)對(duì)操作實(shí)際的了解、分析,直觀地發(fā)現(xiàn)流水線的瓶頸工序,粗略地調(diào)整工序內(nèi)容和作業(yè)單元組合方案,平衡流水線。(2)分枝定界法分枝定界法是利用分枝定界并尋找最新活動(dòng)節(jié)點(diǎn)的原理,首先求出可行的作業(yè)單元組合方案。然后,一面依靠回溯檢查,消除明顯不良的作業(yè)組合方案；一面求出能使裝配工序數(shù)為最小的作業(yè)單元組合方案。分枝定界法比較嚴(yán)密、復(fù)雜,計(jì)算工作量大,需要一定的數(shù)理基礎(chǔ)知識(shí),一般人員不易接受和理解。(3)工業(yè)工程法工業(yè)工程方法主要是研究現(xiàn)行生產(chǎn)線的平衡改進(jìn)工作以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡相關(guān)技術(shù)主要是方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù),運(yùn)用該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就是使企業(yè)在不投資或少投資情況下,不增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度甚至是降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通過(guò)實(shí)施一系列適合自身特點(diǎn)改善方法,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)程序、作業(yè)方法、模特法、物料配置、空間布局及作業(yè)環(huán)境等各方面進(jìn)行改善,達(dá)到企業(yè)平衡生產(chǎn)線進(jìn)而高生產(chǎn)能力、取得經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。按照從粗到精、從宏觀到微觀、由概括到具體的體系,其主要方法包括程序分析、操作分析、動(dòng)作分析和作業(yè)測(cè)定等（）。在應(yīng)用工業(yè)工程法進(jìn)行裝配線平衡改善時(shí),最常用的也是最容易操作的是手工平衡法。手工平衡法主要用于作業(yè)單元不復(fù)雜的裝配線的平衡設(shè)計(jì),一般在已知生產(chǎn)流程和節(jié)拍的情況下,進(jìn)行作業(yè)分配,希望達(dá)到工作地最少。作業(yè)單元的分配又包括一下三個(gè)規(guī)則：規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則三：按該項(xiàng)作業(yè)單元時(shí)間和后續(xù)作業(yè)時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)（階位法）。研究表明,對(duì)于特定的問(wèn)題有些規(guī)則會(huì)優(yōu)于其它規(guī)則。改善是企業(yè)永恒的主題,而工業(yè)工程所追求的目標(biāo)就是永無(wú)止的改善,運(yùn)用相關(guān)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線平衡,為企業(yè)降低消耗,提高生產(chǎn)率。工業(yè)工程方法是不需要進(jìn)行建模,只需策者運(yùn)用工作研究和作業(yè)測(cè)定技術(shù)對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行深人分析,容易實(shí)現(xiàn),但對(duì)于作業(yè)元素個(gè)數(shù)較多且約束條件較多的裝配線平衡問(wèn)題則體現(xiàn)出一定的局限性。(4)啟發(fā)式算法啟發(fā)式算法利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行裝配線平衡計(jì)算,允許探索裝配作業(yè)單元組合成工作地的更多方案,從而獲得最優(yōu)解。啟發(fā)式方法以其簡(jiǎn)便、易懂、快速和滿意贏得了眾多管理人員的信賴和歡迎,并被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。它的產(chǎn)生主要是為了克服現(xiàn)實(shí)建模的困難,提供一種更有效的決策工具,與最優(yōu)化方法相比較,啟發(fā)式方法的優(yōu)點(diǎn)主要有邏輯模型接近于現(xiàn)實(shí),流程圖建立在決策者經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,因此啟發(fā)式方法隱含著多目標(biāo)方案。它的主要局限是它的靜態(tài)性,即在平衡過(guò)程中,固定的準(zhǔn)則是預(yù)先確定的優(yōu)先準(zhǔn)則,而從產(chǎn)品加工過(guò)程、市場(chǎng)需求和公司戰(zhàn)略來(lái)看,環(huán)境是動(dòng)態(tài)變化的。通常用的最對(duì)的是遺傳算法和禁忌搜索算法。在我國(guó),由于工業(yè)工程的引進(jìn)晚,起步晚,更應(yīng)該從基礎(chǔ)工業(yè)工程起步。同時(shí)我國(guó)企業(yè)的技術(shù)條件、管理水平、信息化程度和所處的經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng)環(huán)境, 也決定了在我國(guó)推行基礎(chǔ)工業(yè)工程不僅起步較容易,而且見(jiàn)效也快,并可為今后實(shí)行現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另一方面,由于啟發(fā)式算法需要編程一般工藝工程師或工業(yè)工程師而不精通這方面的知識(shí),所以,如果企業(yè)想尋的最優(yōu)解,或者作業(yè)單元復(fù)雜的化,可以專門(mén)開(kāi)發(fā)一個(gè)裝配線平衡系統(tǒng)。(5)生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則生產(chǎn)線工藝平衡改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工業(yè)工程的方法與手段。將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。3車(chē)間現(xiàn)狀分析富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造，廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車(chē)零組件、通路、云運(yùn)算服務(wù)及新能源、新材料開(kāi)發(fā)應(yīng)用的高新科技企業(yè)。 160