【文章內(nèi)容簡介】 nc—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，nc=50人。Q采=450=200m3/min≈上述計算取最大值，則采煤工作面需風量Q采=。e. 按風速驗算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，最高風速為4m/s。即采煤工作面風量應(yīng)滿足：Sc≤Q采≤4Sc式中：Sc—采煤工作面平均有效斷面，Sc=13m2。13≤Q采≤413≤≤52采煤工作面風量滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風速要求。礦井布置1個綜采放頂煤工作面，ΣQ采=。二、通風路線新鮮風流：地面→副（主）井→井底車場→軌道運料大巷（膠帶運輸大巷）→501采區(qū)運輸巷→50101運輸順槽→50101工作面乏風流：50101工作面→50101回風順槽→501采區(qū)回風巷→總回風巷→回風立井→地面三、通風系統(tǒng)示意圖（附圖7）（二）、瓦斯防治一、瓦斯防治方案1．巷道布置及通風系統(tǒng)⑴由于大巷及下山布置在煤層中，為減少煤層風化及減少瓦斯涌出，主要巷道巖巷采用錨噴支護，用噴射混凝土封閉巷道周圍，煤巷采用工字鋼支護，水泥背板背嚴實，必要時噴漿處理。⑵采煤方法采用綜采放頂煤采煤法?；夭晒に嚍椴蓞^(qū)前進式工作面后退式，采用一進一回二條巷道的布置方式?；夭晒ぷ髅娴呐滹L要保證風速在合理的范圍內(nèi)。⑶依靠強制通風是防止瓦斯積聚行之有效的方法，通風必須穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面各作業(yè)地點和生產(chǎn)巷道有足夠的風量、合適的風速，瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求；礦井采用機械抽出式通風方式，中央分列式通風系統(tǒng)。在井下巷道布置上，主要大巷及下山均布置三條，采用二進一回。巷道掘進工作面采用局部通風機進行通風。使礦井形成一個穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)。(4) 工作面上隅角用釘布障的辦法加強通風，并安設(shè)瓦斯自動斷電報警儀。2．防爆措施⑴嚴格掌握風量分配，加強通風管理，保證井下各用風地點有足夠的新鮮風流。⑵礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，建立瓦斯的個體巡回檢測和連續(xù)檢測的雙重監(jiān)測系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須報告值班礦長及總工，采取必要措施后采用小風量吹散瓦斯，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可采用局部通風機全風量通風。⑶對廢巷、停工停風的盲巷及采空區(qū)要及時封閉。⑷在采掘工作面以及與其相聯(lián)接的運輸順槽及回風順槽中設(shè)置瓦斯自動檢測斷電報警儀，監(jiān)測風流中的瓦斯動態(tài)，并將信息及時送到地面控制室。在主要工作地點設(shè)置瓦斯斷電儀，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，及時自動切斷電源。此外配備個體檢測設(shè)備，瓦斯檢查員使用光學(xué)檢查儀，管理人員配備便攜式瓦斯報警儀。⑸必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前仔細檢測瓦斯?jié)舛?，嚴禁違章作業(yè)。⑹必須使用防爆的機電設(shè)備，加強機電設(shè)備的檢查和維修，保持良好的防爆性能，嚴防電器失爆。⑺接替工作面施工完，必須供風，臨時停工不得停風。⑻嚴格控制和加強管理生產(chǎn)中可能引火的熱源，引爆的火源。⑼杜絕不合理串聯(lián)通風，防止瓦斯事故的發(fā)生。⑽下井人員必須配備自救器，礦井配備足夠的瓦斯檢測儀器。⑾放炮前，要檢查其周圍瓦斯?jié)舛?，以免發(fā)生事故。⑿禁止井下及井口房使用明火、電焊及吸煙，禁止易燃物品入井，爆破器材運送、使用等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。⒀掘進工作面做到“三專兩閉鎖”，嚴防風筒漏風。大傾角巷道一般采用由上向下掘進，如由下向上掘進時，局部通風機出風口距工作面距離小于3m。⒁依據(jù)采掘工作面位置的變化，及時調(diào)整通風系統(tǒng)，對井下各種通風構(gòu)筑物要及時建筑和安裝，并經(jīng)常維護，保持完好。⒂為防止瓦斯災(zāi)害事故擴大，回風立井井口設(shè)防爆門和安全出口，以防沖擊波毀壞風機。⒃堅持“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。⒄班組長及以上管理人員、爆破工、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,佩戴瓦斯報警礦燈。（三）、綜合防塵系統(tǒng)一、綜合防塵措施 建立完善的防塵系統(tǒng)，進回風巷內(nèi)防塵管路全部使用2寸（50mm）水管，幫中線200 mm以上正規(guī)安裝。水質(zhì)必須經(jīng)過過濾清潔，符合規(guī)定。 煤機必須有內(nèi)外噴霧，煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配，綜采工作面設(shè)置移架同步噴霧,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 防塵管路要接到工作面，距工作面不超過20米，管路每隔50米要留一個三通閥門，并配有足夠的防塵軟管，以便沖刷巷幫。工作面機巷和風巷各安裝3組隔爆水棚，軌道巷和腰巷各安裝2組隔爆水棚，每組36個隔爆水袋。隔爆水袋距頂板不大于200mm,且覆蓋上斷面，棚距60200米，水量200L/平方米； 綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L巷內(nèi)安設(shè)不少于2道噴霧，水霧封閉全斷面，使用正常。煤機開動時必須打開風流凈化水霧，噴霧距工作面30m—50m。工作面機巷轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上下口及破碎機處必須安設(shè)噴霧。二、工作面供水系統(tǒng)工作面供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→副斜井→井底車場→軌道運輸大巷→501采區(qū)材料巷（501采區(qū)運輸巷）→50101回風順槽（50101運輸順槽）→綜采工作面。（四）、防滅火系統(tǒng)一、灌漿系統(tǒng)我公司在風井工業(yè)場地建一座灌漿站，分別建2個攪拌池和1個，注漿池灌漿站布置如圖63黃泥灌漿池布置現(xiàn)場見圖638。圖637 灌漿站布置示意圖圖638黃泥灌漿池布置圖二、灌漿方法：用埋管灌漿法，在放頂前沿回風巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋10～20m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，灌漿隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。532146圖639 埋管灌漿示意圖1預(yù)埋注漿管；2高壓膠管；3灌漿管；4回柱絞車；5鋼絲繩；6采空區(qū)三、灌漿材料的選擇①顆粒要小于2mm，而且細小顆粒(粘土：≤～70％)要占大部分。②主要物理性能指標比重為：～塑性指數(shù)為9～11(亞粘土)膠體混合物(按MgO含量計)為25～30％：含砂量為25～30％，(～)容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。③不含有可燃物目前常用的灌漿材料有黃土、粉煤灰等。與黃土相比，粉煤灰的粒度較粗，但體積密度小。就注漿滅火而言，粉煤灰質(zhì)輕，顆粒表面具有一定光滑度，容易攪拌成漿，便于管道輸送。注入火區(qū)后流動性、穩(wěn)定性較好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能較好；粉煤灰親水性差，粒度又大于黃土，注漿后漿體達到靜態(tài)時脫水快，并隨著水的泄流帶走一部分熱量。因此粉煤灰用于注漿滅火，可以起到隔絕、包裹、降溫作用。另外，使用粉煤灰，既處理了廢料，又有利于環(huán)保。根據(jù)本礦的情況，粉煤灰就地取材。四、灌漿管路的選擇①灌漿管路布置回采面采空區(qū)是該礦灌漿重點區(qū)域，因此，灌漿主管路應(yīng)針對回采面進行鋪設(shè)，其它地點的灌漿，則根據(jù)需要從主管路上分叉連接。從回風立井由地面灌漿站鋪設(shè)一趟管路至回采工作面，管路鋪設(shè)路線為：回風立井地面灌漿站→總回風巷→采區(qū)運輸大巷→工作面回風順槽→回采工作面五、消防綜合治理措施作面機、風巷（腰巷）、軌道巷必須在設(shè)計位置預(yù)筑防火墻基礎(chǔ)，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料；①預(yù)留防火墻基礎(chǔ)位置在采煤工作面機、風巷（腰巷）、軌道巷撥門開窩點向里3—5米；②防火墻基礎(chǔ)墻體周邊要掏槽（深度：，），見硬幫、硬底，與煤、巖接實，；（五）、 通風安全監(jiān)控系統(tǒng)二、技術(shù)要求： 該面按規(guī)定安裝KJ90系統(tǒng)配套儀器：KG9701型瓦斯傳感器4臺，KG9201A型CO傳感器2臺，KDD2型斷電器2臺，KFD2型分站1臺。 瓦斯傳感器T1報警點≥%，斷電點≥%，%；斷電范圍：工作面及進、回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；安裝位置：距煤壁5—10米。瓦斯傳感器TT3報警點≥%，斷電點≥%，%；斷電范圍：工作面及進、回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；。瓦斯傳感器T0報警點≥%，斷電點≥%，%；斷電范圍：工作面及回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；安裝位置：工作面上隅角，工作面上隅角距頂、幫、。CO傳感器報警點24ppm，安裝位置：風巷和腰巷的安裝必須距回風口10～15米。（六）、 液壓系統(tǒng)路線：50101回風順槽泵站→綜采工作面。要求：泵站安裝在50101回風順槽，泵站壓力不小于30MPa，乳化液濃度3∽5%，測量儀及時檢測乳化液濃度,進液管徑32mm，回液管徑38mm,泵站有防吸空裝置。第三節(jié) 供（排）水系統(tǒng)（一）、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)圖（附圖8）路線：地面→副斜井→車場→軌道運料巷→50101回風順槽（50101運輸順槽）→綜采工作面。要求：供水管徑為6寸，水壓不小于3Mpa，流量不低于750L/min。（二）、 排水系統(tǒng)一、 排水系統(tǒng)示意圖（附圖9）二、 風、機巷排水設(shè)備：風巷沿上幫機巷沿下幫設(shè)好預(yù)留水溝，排水能力不低于180m3/h。并預(yù)備好排水管路、水泵及配套設(shè)備，要保證排水管路暢通。第四節(jié) 供電系統(tǒng)第2章 工作面供電設(shè)計圖（附圖10）第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)示意圖（附圖11）二、膠帶運輸機信號ZJB3輸送機電控箱第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、 循環(huán)方式日循環(huán)數(shù)：多循環(huán)；循環(huán)進度；800mm。二、作業(yè)方式采用 “ 三、八”工作制，兩班采煤，一班準備。三、組織方式分段追機作業(yè)。三、 循環(huán)作業(yè)圖表附表14 循環(huán)作業(yè)圖表020406080100120140150一　班　二　班　三　班　工作面長度/m　班次時間采煤機割煤　移支架　移輸送機　準備及檢修　 36沙坪煤礦18205綜采工作面作業(yè)規(guī)程工作面勞動組織表15 采煤班工種名稱出勤人數(shù)檢修班工種名稱出勤人數(shù)合計一班二班檢修班安全員11安全員13瓦斯員11瓦斯員13班長11隊　長13采煤機司機兼維修11班　長13支架兼維護工44機電檢修工816運輸司機22泵站檢修工15推拉溜子工兼運料33設(shè)備檢修工39泵站工及維護11運料工24機電維修工22通風工15設(shè)備維修工33隊長11合計202040第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標附表16 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號名稱單位指標備注1煤厚m2容重t/m33走向長m7044傾斜長m1505采放高m6傾角度8～10○7可采儲量萬噸8煤種1/3焦煤9可采灰分%25～3010日循環(huán)數(shù)個211循環(huán)產(chǎn)量t12循環(huán)率%9013平均日產(chǎn)t544014回采工效率t/工915坑木萬噸耗m3/萬噸416截齒消耗個/萬噸3017油脂消耗kg/萬噸4518支柱丟失率千分之119頂梁丟失率千分之120乳化液萬噸耗kg/萬噸10021月產(chǎn)量t30天計22可采期月5第七節(jié) 防滅火系統(tǒng)一．工作面滅火器材布置在移變列車、工作面油脂架存放點等有可能發(fā)生火災(zāi)的地點配備滅火器材，配備干粉滅火器、沙箱。工作面機頭放置4個八公斤干粉滅火器，機尾放置2個八公斤干粉滅火器。移變列車放置2個八公斤干粉滅火器，一個沙箱。油脂點放置2個八公斤干粉滅火器，一個沙箱。各沙箱內(nèi)準備好干質(zhì)的細沙、沙袋以及鐵鍬。兩順槽每200米安設(shè)一組隔爆水棚。二．工作面注氮系統(tǒng)50101綜采工作面所采5煤層為易自然煤層，應(yīng)采用注氮防滅火系統(tǒng)防止采空區(qū)煤炭自然。50101綜采工作面氮氣防滅火主要方法是對采空區(qū)進行預(yù)防性注氮，當采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)時可進行滅火注氮。注氮機和空氣壓縮機串聯(lián)放置在移變列車尾部的板車上，采用托管注氮的注氮工藝。將注氮管鋪設(shè)在膠運順槽中，注氮釋放口設(shè)在采空區(qū)中。注氮工藝：采用托管注氮，在50101綜采工作面膠運順槽負幫側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)φ108無縫鋼管作為注氮管，注氮管采用單管，管道中設(shè)置三通，從三通上接出注氮管進行注氮。氮氣釋放口高于底板，以90度彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行，并用石塊加以保護。第一個氮氣釋放口設(shè)在切眼位置，其它釋放口以30m為宜，注氮口間距為50m。注氮管的移動主要利用工作面的回柱絞車牽引，注氮管路隨著工作面的推進移動，使其始終埋入采空區(qū)內(nèi)，埋入深度超過30米。注氮方式：工作面開采初期和停采撤架期間，或因遇地質(zhì)破碎帶、機電設(shè)備等原因造成工作面推進緩慢，宜采用連續(xù)性注氮；工作面正常回采期間，可采用間斷性注氮?；夭晒ぷ髅婊夭芍镣２删€時，在廢棄順槽巷道中及時打永久密閉的措施，有效防止氮氣的泄露。永久密閉采用實心磚或混凝土塊砌成，砂漿抹縫，在進風巷一側(cè)墻面摸上砂漿。第八節(jié) 防塵及噴霧灑水系統(tǒng)通過設(shè)備列車外噴霧泵將水加壓，由φ25mm膠管沿工作面電纜槽供給采煤機，割煤時首先啟動噴霧泵，將高壓水直接供到采煤機左右滾筒內(nèi)外噴霧裝置，并保證內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，有效降低工作面礦塵濃度。轉(zhuǎn)載機上方設(shè)一道水幕，下方用風筒布做一個擋水棚以防噴霧水進入煤流中。為保證噴霧效果，要求擋