【正文】 平陽(yáng)重工生產(chǎn)的ZY8000/17/35D二柱掩護(hù)式液壓支架及配套的端頭液壓支架，其中機(jī)頭部端頭支架為 1＃、2＃、3支架，機(jī)尾部端頭支架為173＃、174＃、175支架，在兩側(cè)端頭架與中間架之間為兩架過(guò)渡架，其余為二柱掩護(hù)式中部液壓支架，端頭液壓支架滯后工作面支架800mm，過(guò)渡架滯后工作面支架400mm，全工作面液壓支架長(zhǎng)度308m。（1）高度的核算合適的結(jié)構(gòu)高度是支架正常工作的關(guān)鍵，支架的最大及最小高度可按照下式確定：Hmax=MmaxS1Hmin=MminS2a式中: S1——前柱處最小頂板下沉量，其值為S1＝kMmaxR1式中 R1——為前柱至煤壁的距離，mK—考慮到頂板級(jí)別的系數(shù)，對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、S2——后柱處最大頂板的下沉量。a——支柱可伸縮余量，a≥，a≥，平均可取a＝在實(shí)際情況中，通常選用支架的最大結(jié)構(gòu)高度比最大采高大200mm左右，即：Hmax=Mmax+=3300+200=3500mm最小結(jié)構(gòu)高度應(yīng)比最小采高小250～350mm，取250mm，即：Hmin==1950250=1700mm即本工作面最大采高為3300mm，最小采高為1950mm，相應(yīng)液壓支架最大支撐高度為3500mm，最小支撐高度為1700mm，符合要求。（2）工作阻力的驗(yàn)算P=(68)式中： ρ－－上覆基巖的容重，本礦井為2200～3500Kg/m3，取最大值。M－－采高， L－－支架支撐長(zhǎng)度B－－支架支撐寬度P=(6~8)3200=(4662~6216)kN小于平陽(yáng)重工生產(chǎn)的支架工作阻力8000kN符合要求。（3）控頂距控頂距由液壓支架頂梁長(zhǎng)度（L1）、端面距（L2）、及采煤機(jī)截深S決定。L1=4550mm L2=550mm S=800mm則，最大控頂距：Lmax= L1 +L2 +S=4550+550+800=5900（mm）最小控頂距：Lmin= L1 +L2=4550+550=5100(mm)第三節(jié) 上下端頭及安全出口管理 根據(jù)工作面頂?shù)装鍘r性、煤厚等條件，通過(guò)對(duì)液壓支架基本參數(shù)的驗(yàn)算，選用ZYT8000/17/35D型掩護(hù)式支架支護(hù)工作面上下端頭。18205工作面順槽超前支護(hù)用戴帽單體液壓支柱支護(hù)，老頂初次來(lái)壓以前支護(hù)長(zhǎng)度為30m，老頂來(lái)壓以后支護(hù)長(zhǎng)度不小于25m。運(yùn)輸順槽采用單排單體液壓支柱支護(hù)，（破碎機(jī)到轉(zhuǎn)載機(jī)段改為雙排）。為了保證初次來(lái)壓前工作面兩順槽的安全，18205綜采工作面超前支護(hù)采用三排矩形布置，；（具體見(jiàn)18205綜采工作面超前支護(hù)示意圖）。聯(lián)巷口支護(hù)3～4根單體液壓支柱。（1）超前支護(hù)支柱采用外注式（DW）礦用單體液壓支柱，工作阻力≥200KN，順槽高低如有變化，則選用合適的單體支柱進(jìn)行支護(hù)。（2）單體采用專用的樹(shù)脂材質(zhì)的柱靴、柱帽，確保支護(hù)質(zhì)量。（3）超前支護(hù)必須保證不小于25m長(zhǎng)度的支護(hù)距離，支柱間距誤差不大于100mm。（4）超前支護(hù)必須保證至少三人操作其中一人負(fù)責(zé)觀察頂板。（5）超前支護(hù)支柱必須采取防倒措施，每根單體支柱用反光安全帶與頂網(wǎng)相連，安全帶與支柱連接處保證在巷道底板往上2m以上。同時(shí)，單體上柱帽必須與單體連在一起，防止打單體時(shí)柱帽墜落傷人。（6）單體與單體之間使用硬連接桿連接，作為每排單體聯(lián)合防倒措施。（7）當(dāng)工作面端頭液壓支架一側(cè)距煤壁負(fù)幫距離大于1m時(shí)，必須在端頭液壓支架與副幫之間從距支架切頂線1m處沿順槽方向到機(jī)尾減速器處設(shè)兩排單體密集柱進(jìn)行支護(hù)，兩排單體沿空頂區(qū)域中間布置，柱距1m。當(dāng)工作面端頭液壓支架一側(cè)距煤壁副幫距離小于1m時(shí)，必須在端頭液壓支架與副幫之間從距支架切頂線1m處沿順槽方向到機(jī)尾水箱處設(shè)一排單體進(jìn)行支護(hù)，排距為1m，單體沿空頂區(qū)域中間布置，從切頂線到機(jī)尾減速器處打雙排密集柱。（8）機(jī)頭破碎機(jī)電機(jī)到轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)段要求補(bǔ)打雙排單體。（9）嚴(yán)禁超前回單體，每割一刀煤只準(zhǔn)回一排單體，并且端頭必須拉出超前架，及時(shí)打出護(hù)幫板，避免因頂板空頂面積大而出現(xiàn)漏頂事故。根據(jù)煤礦支護(hù)手冊(cè)淺層巷道支護(hù)頂板壓力計(jì)算公式：P=rdH[2αHtg2（45176。φd/2）tgφd]式中：P沿巷道軸線每米頂壓值，KN/M rd頂板巖土層容重，KN/m3 φd頂板巖土層內(nèi)摩擦角 H頂板厚度得出：18205綜采工作面端頭兩順槽每米的頂板壓力P=rdH[2αHtg2（45176。φd/2）tgφd] = KN/m[（45176。33176。/2）tg33176。]=1012 KN/m故：18205回風(fēng)順槽超前支護(hù)25米范圍內(nèi)的頂板壓力為20240KN。考慮巷道原錨桿及錨索的支護(hù)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)按原支護(hù)強(qiáng)度（錨桿、錨索的支護(hù)強(qiáng)度）的綜合系數(shù)k=，18205工作面端頭巷道內(nèi)超前支護(hù)25米范圍內(nèi)的壓力P總為8096KN。，故補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)單體液壓支柱數(shù)量:N=P總/D（式中：N 單體數(shù)量；P總頂板壓力；D 單體額定工作阻力）N=P/D=8096/250=≈33（根） 現(xiàn)18205綜采工作面回風(fēng)順槽超前支護(hù)單體液壓支柱采用矩形布置方式，單體間排距為15001500，在超前支護(hù)范圍內(nèi)實(shí)際單體數(shù)量大于33根，所以當(dāng)前端頭支護(hù)采用的布置方式能夠滿足需要，符合要求。附圖：18205綜采工作面超前支護(hù)示意圖第四節(jié) 工作面頂板管理工作面推進(jìn)6~8m時(shí)，組織施工工作面切眼強(qiáng)制放頂。18205綜采工作面初放之前編制《18205綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施》。，使完整的頂板盡早垮落，減小初次來(lái)壓步距，減緩初次來(lái)壓對(duì)支架的破壞作用，決定在18205切眼299米范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂。，孔間距為8000mm，呈“一”字型分布，垂深分別為10m、8m、6m，共布置33個(gè)孔，炮眼采用ZDY660液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用φ90合金鋼鉆頭，成孔直徑φ﹦94mm。，藥包規(guī)格為φ60500mm，雷管采用煤礦許可毫秒延期電雷管，連線方式為并聯(lián)，起爆方式采用延期雷管導(dǎo)報(bào)索起爆，起爆器型號(hào)為QL2000型，每米炮眼裝藥量為2Kg，炮泥采用黃泥制作。，即采用連續(xù)偶合方式裝藥，并采用雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，兩根導(dǎo)爆索均延伸至炮眼底部與藥包連接，每一根導(dǎo)爆索均采用雷管起爆，兩個(gè)雷管在孔口采用并聯(lián)連接，并用木塞固定，放炮母線必須絕緣良好，采用串并聯(lián)回路，與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布纏好，放炮母線懸空吊掛?！?m后進(jìn)行裝藥，裝藥前必須清凈炮眼，裝藥用φ601500mm的木制炮輥將裝有藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的PVC管裝入炮孔內(nèi)，根據(jù)拋空長(zhǎng)度確定導(dǎo)爆索長(zhǎng)度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，裝緊裝實(shí)，炮泥要密實(shí)。，要求警戒距離和放炮安全距離不小于500m。，并采用濕式打眼，裝藥和放炮前必須切斷工作面及兩順槽電源。，每次裝藥前和放炮前必須對(duì)工作面和回風(fēng)順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，如不符合放炮要求，嚴(yán)禁裝藥放炮。炸藥雷管和導(dǎo)爆索裝運(yùn)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第286—290條的有關(guān)規(guī)定。，炮眼回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的人員必須撤出，放炮人員必須距放炮地點(diǎn)500m安全距離以為的順槽聯(lián)巷內(nèi)進(jìn)行放炮工作，井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”。，各種閥組、乳化液管接頭必須完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，初撐力要求達(dá)到額定工作阻力的80%，超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求，否則不許放炮。，有害氣體和粉塵濃度《安規(guī)》要求，經(jīng)安檢合格后，人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)正常作業(yè)。，先放第6號(hào)炮眼，再放111111118號(hào)炮眼，最后放12222222223333號(hào)炮眼。炮眼具體布置見(jiàn)《18205切眼強(qiáng)制放頂炮眼布置圖》 影響周期來(lái)壓的因素主要有煤層上覆基巖厚度、老頂?shù)暮穸?、地表河流、開(kāi)采速度。（1）周期來(lái)壓與上覆基巖的關(guān)系老頂越厚，周期來(lái)壓步距越長(zhǎng)，來(lái)壓顯現(xiàn)時(shí)間越長(zhǎng)，老頂來(lái)壓使煤層變軟，較有利于生產(chǎn)。而且這時(shí)直接頂一般比較結(jié)實(shí)，不易離層、斷裂、冒落。（2）周期來(lái)壓與地表河流的關(guān)系工作面地表有河流時(shí)，上覆基巖越薄，經(jīng)河水長(zhǎng)期浸透，頂板巖層裂隙發(fā)育，強(qiáng)度降低，容易斷裂、離層，工作面容易發(fā)生漏頂。這時(shí)需要及時(shí)移架，加強(qiáng)煤質(zhì)管理。頂板冒落的大塊巖石有時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)，需要放炮處理。但因河流的原因超前應(yīng)力中斷，周期來(lái)壓步距加長(zhǎng)。（3）周期來(lái)壓與開(kāi)采速度的關(guān)系開(kāi)采速度越快，周期來(lái)壓步距越長(zhǎng)，所以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備有利于甩掉頂板壓力，使來(lái)壓周期變長(zhǎng)，有利于頂板管理。2．周期來(lái)壓管理措施（1）成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每周召開(kāi)安全會(huì)議討論現(xiàn)場(chǎng)頂板情況，并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識(shí)。（2）采煤工程師必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際情況，將頂板注意事項(xiàng)等向管理人員、班組成員交代清楚，同時(shí)要對(duì)全體職工進(jìn)行頂板管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。（3）如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即停止作業(yè)，采取處理措施。（4）要求液壓支架初撐力必需達(dá)到要求，防止工作面頂板出現(xiàn)臺(tái)階下沉，頂板漏頂高度大于300mm，范圍超過(guò)3架液壓支架時(shí)要及時(shí)處理。（5）超前支護(hù)段不少于25m，支柱要排成一條直線。（6）上、下順槽超前支護(hù)的單體支柱一定要達(dá)到初撐力，放在實(shí)底上，防止來(lái)壓時(shí)兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求，必要時(shí)要改變支護(hù)方式，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。（7）加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)巷的管理，在超前支護(hù)時(shí)聯(lián)絡(luò)巷口要求施工3根單體液壓支柱，在頂板破碎或壓力顯現(xiàn)的情況下，要求采取木垛的支護(hù)方式支護(hù)聯(lián)絡(luò)巷。（8）做好頂板來(lái)壓的數(shù)據(jù)記錄，為以后生產(chǎn)收集資料。三、礦壓觀測(cè)管理措施參照18204綜采工作面的周期來(lái)壓情況，對(duì)18205工作面來(lái)壓情況進(jìn)行對(duì)比性分析。在支架上按照“三曲五線”的原則在工作面支架上安設(shè)5個(gè)礦壓觀測(cè)圓圖儀，分別在30架、70架、80架、90架、130架安裝礦壓觀測(cè)圓圖儀及在兩巷支設(shè)頂板下沉儀，對(duì)工作面進(jìn)行初次來(lái)壓步距及周期來(lái)壓步距分析，總結(jié)規(guī)律，為生產(chǎn)及搬家倒面工作積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第五章 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理及煤質(zhì)管理第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量管理 綜采工作面現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)分表項(xiàng)檢查目檢查小項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法存在問(wèn)題一 質(zhì) 量 管 理 工 作開(kāi)展工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，每月至少有一次預(yù)報(bào)，并有材料向有關(guān)部門(mén)報(bào)告有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度（1）作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)技術(shù)，并能結(jié)合實(shí)際，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作（2）作業(yè)規(guī)程中對(duì)支護(hù)設(shè)計(jì)有根據(jù)礦壓觀測(cè)及地質(zhì)資料、頂板控制的科學(xué)計(jì)算，對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)（3）工作面有初次放頂、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶專項(xiàng)措施； 各項(xiàng)全面檢查，地面查作業(yè)規(guī)程和有關(guān)資料，并與井下對(duì)照檢查總分14分二 頂板管理支架前梁接頂不嚴(yán)，梁端至煤壁頂板的冒落高度大于300mm扣1分/架敲幫問(wèn)頂工具位置恰當(dāng)，標(biāo)志清晰，無(wú)敲幫問(wèn)頂工具扣2分/次機(jī)組運(yùn)行時(shí)無(wú)閑人逗留，設(shè)備檢修地點(diǎn)無(wú)片幫/離層情況，無(wú)警示或執(zhí)行不到位扣2分/次采面漏矸或留頂煤超規(guī)程要求，支架未保持最佳支護(hù)高度扣2分/項(xiàng)采面有人為割頂，特殊情況審批措施，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5架，厚度達(dá)10mm扣2分/處現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)總分16分三 工 作 面 支 護(hù)支架不完好/未編號(hào)管理、出現(xiàn)變形、開(kāi)焊現(xiàn)象，扣1分/架支架排列偏差超過(guò)177。50mm，架間距超過(guò)177。100mm連續(xù)超過(guò)5架扣2分初撐力未達(dá)標(biāo)，安全閥開(kāi)啟壓力調(diào)定不合格扣1分/架鄰架有明現(xiàn)錯(cuò)差（不超過(guò)側(cè)護(hù)板高的2/3）/擠咬架，架間隙超過(guò)177。200mm　連續(xù)倒架超過(guò)5架扣2分現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)總分16分四 安全出與端頭支架正常回采時(shí)，超前支護(hù)符合規(guī)定，使用單體時(shí)超前支護(hù)范圍最低不少于20m、使用柱帽柱靴合格/有防倒措施，（使用超前支架等特殊情況另行編制措施）；，安全出口暢通，當(dāng)安全出口不能滿足要求時(shí)，有特殊安全措施。不按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行超前支護(hù)，不符合要求扣2分/項(xiàng)兩順槽靠副幫側(cè)頂、網(wǎng)片支護(hù)有效尺寸不符合要求扣2分/片聯(lián)巷口未按規(guī)定采用單體、木垛、點(diǎn)柱或錨索等特殊手段加強(qiáng)支護(hù)或未按要求管理扣4分/次靠采空區(qū)側(cè)端頭支架與煤壁距離符合要求，串矸時(shí)兩端有擋矸防護(hù)板，不符合要求扣2分/處現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)總分14分五 煤 壁 與 機(jī) 道 采 高煤壁不平直，有較大臺(tái)階/傘檐（端頭斜切進(jìn)刀部分和半截深割煤除外）臺(tái)階長(zhǎng)度超過(guò)2m突出部分超過(guò)200mm或煤壁不直扣1分移架距離，端面距不符合本規(guī)程規(guī)定，扣2分/次采高設(shè)置合理，采高低于設(shè)計(jì)采高100mm；檢查點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)，不合格扣2分/處，當(dāng)煤層變薄或遇到構(gòu)造等時(shí)按編制措施執(zhí)工作面輸送機(jī)（除彎曲段外）成直線，偏差小于177。50mm，無(wú)飄溜、扎底現(xiàn)象，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)10架扣2分/處未打開(kāi)護(hù)幫板或打開(kāi)不及時(shí)扣1分/架，超過(guò)1/3不得分現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)總分18分六 文明生產(chǎn)工作面無(wú)浮煤堆積現(xiàn)象，不合格扣1分/處移動(dòng)列車、油脂存放地點(diǎn)、配電點(diǎn)消防器材無(wú)標(biāo)識(shí)或不齊全扣2分/處工作面及兩巷無(wú)積水，浮渣、雜物，材料碼放整齊并標(biāo)志，長(zhǎng)5m、有雜物扣1分，材料碼放不整齊、無(wú)標(biāo)志牌各扣1分工作面及端頭噴霧按規(guī)定安設(shè)，數(shù)量齊全、完好，霧化效果好，順槽灑水裝置、隔爆設(shè)施按要求設(shè)置完好齊全，不合格扣1分/項(xiàng)排水能力滿足要求，不合格扣2分/項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)總分14分第二節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理 綜采工作面機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)分辦法得分總 計(jì)100一設(shè)備與指標(biāo)301機(jī)電設(shè)備綜合完好率90%5現(xiàn)場(chǎng)檢查，每降低1%2大型在用固定設(shè)