【正文】 不按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行超前支護(hù)，不符合要求扣2分/項(xiàng)兩順槽靠副幫側(cè)頂、網(wǎng)片支護(hù)有效尺寸不符合要求扣2分/片聯(lián)巷口未按規(guī)定采用單體、木垛、點(diǎn)柱或錨索等特殊手段加強(qiáng)支護(hù)或未按要求管理扣4分/次靠采空區(qū)側(cè)端頭支架與煤壁距離符合要求，串矸時(shí)兩端有擋矸防護(hù)板，不符合要求扣2分/處現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)總分14分五 煤 壁 與 機(jī) 道 采 高煤壁不平直，有較大臺(tái)階/傘檐（端頭斜切進(jìn)刀部分和半截深割煤除外）臺(tái)階長(zhǎng)度超過(guò)2m突出部分超過(guò)200mm或煤壁不直扣1分移架距離，端面距不符合本規(guī)程規(guī)定，扣2分/次采高設(shè)置合理，采高低于設(shè)計(jì)采高100mm；檢查點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)，不合格扣2分/處，當(dāng)煤層變薄或遇到構(gòu)造等時(shí)按編制措施執(zhí)工作面輸送機(jī)（除彎曲段外）成直線，偏差小于177。100mm連續(xù)超過(guò)5架扣2分初撐力未達(dá)標(biāo)，安全閥開(kāi)啟壓力調(diào)定不合格扣1分/架鄰架有明現(xiàn)錯(cuò)差（不超過(guò)側(cè)護(hù)板高的2/3）/擠咬架，架間隙超過(guò)177。第五章 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理及煤質(zhì)管理第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量管理 綜采工作面現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)分表項(xiàng)檢查目檢查小項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法存在問(wèn)題一 質(zhì) 量 管 理 工 作開(kāi)展工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，每月至少有一次預(yù)報(bào)，并有材料向有關(guān)部門(mén)報(bào)告有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度（1）作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)技術(shù)，并能結(jié)合實(shí)際，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作（2）作業(yè)規(guī)程中對(duì)支護(hù)設(shè)計(jì)有根據(jù)礦壓觀測(cè)及地質(zhì)資料、頂板控制的科學(xué)計(jì)算，對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)（3）工作面有初次放頂、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶專(zhuān)項(xiàng)措施； 各項(xiàng)全面檢查，地面查作業(yè)規(guī)程和有關(guān)資料，并與井下對(duì)照檢查總分14分二 頂板管理支架前梁接頂不嚴(yán)，梁端至煤壁頂板的冒落高度大于300mm扣1分/架敲幫問(wèn)頂工具位置恰當(dāng)，標(biāo)志清晰，無(wú)敲幫問(wèn)頂工具扣2分/次機(jī)組運(yùn)行時(shí)無(wú)閑人逗留，設(shè)備檢修地點(diǎn)無(wú)片幫/離層情況，無(wú)警示或執(zhí)行不到位扣2分/次采面漏矸或留頂煤超規(guī)程要求，支架未保持最佳支護(hù)高度扣2分/項(xiàng)采面有人為割頂，特殊情況審批措施，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5架，厚度達(dá)10mm扣2分/處現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)總分16分三 工 作 面 支 護(hù)支架不完好/未編號(hào)管理、出現(xiàn)變形、開(kāi)焊現(xiàn)象，扣1分/架支架排列偏差超過(guò)177。三、礦壓觀測(cè)管理措施參照18204綜采工作面的周期來(lái)壓情況，對(duì)18205工作面來(lái)壓情況進(jìn)行對(duì)比性分析。（7）加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)巷的管理，在超前支護(hù)時(shí)聯(lián)絡(luò)巷口要求施工3根單體液壓支柱，在頂板破碎或壓力顯現(xiàn)的情況下，要求采取木垛的支護(hù)方式支護(hù)聯(lián)絡(luò)巷。（5）超前支護(hù)段不少于25m，支柱要排成一條直線。（3）如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即停止作業(yè)，采取處理措施。2．周期來(lái)壓管理措施（1）成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每周召開(kāi)安全會(huì)議討論現(xiàn)場(chǎng)頂板情況，并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識(shí)。但因河流的原因超前應(yīng)力中斷，周期來(lái)壓步距加長(zhǎng)。這時(shí)需要及時(shí)移架，加強(qiáng)煤質(zhì)管理。而且這時(shí)直接頂一般比較結(jié)實(shí)，不易離層、斷裂、冒落。炮眼具體布置見(jiàn)《18205切眼強(qiáng)制放頂炮眼布置圖》 影響周期來(lái)壓的因素主要有煤層上覆基巖厚度、老頂?shù)暮穸?、地表河流、開(kāi)采速度。，有害氣體和粉塵濃度《安規(guī)》要求，經(jīng)安檢合格后，人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)正常作業(yè)。，炮眼回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的人員必須撤出，放炮人員必須距放炮地點(diǎn)500m安全距離以為的順槽聯(lián)巷內(nèi)進(jìn)行放炮工作，井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”。，每次裝藥前和放炮前必須對(duì)工作面和回風(fēng)順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，如不符合放炮要求，嚴(yán)禁裝藥放炮。，要求警戒距離和放炮安全距離不小于500m。，即采用連續(xù)偶合方式裝藥，并采用雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，兩根導(dǎo)爆索均延伸至炮眼底部與藥包連接，每一根導(dǎo)爆索均采用雷管起爆，兩個(gè)雷管在孔口采用并聯(lián)連接，并用木塞固定，放炮母線必須絕緣良好，采用串并聯(lián)回路，與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布纏好，放炮母線懸空吊掛。，孔間距為8000mm，呈“一”字型分布，垂深分別為10m、8m、6m，共布置33個(gè)孔，炮眼采用ZDY660液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用φ90合金鋼鉆頭，成孔直徑φ﹦94mm。18205綜采工作面初放之前編制《18205綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施》。故補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)單體液壓支柱數(shù)量:N=P總/D（式中：N 單體數(shù)量；P總頂板壓力；D 單體額定工作阻力）N=P/D=8096/250=≈33（根） 現(xiàn)18205綜采工作面回風(fēng)順槽超前支護(hù)單體液壓支柱采用矩形布置方式，單體間排距為15001500，在超前支護(hù)范圍內(nèi)實(shí)際單體數(shù)量大于33根，所以當(dāng)前端頭支護(hù)采用的布置方式能夠滿足需要，符合要求。]=1012 KN/m故：18205回風(fēng)順槽超前支護(hù)25米范圍內(nèi)的頂板壓力為20240KN。33176。φd/2）tgφd]式中：P沿巷道軸線每米頂壓值，KN/M rd頂板巖土層容重，KN/m3 φd頂板巖土層內(nèi)摩擦角 H頂板厚度得出：18205綜采工作面端頭兩順槽每米的頂板壓力P=rdH[2αHtg2（45176。（9）嚴(yán)禁超前回單體，每割一刀煤只準(zhǔn)回一排單體，并且端頭必須拉出超前架，及時(shí)打出護(hù)幫板，避免因頂板空頂面積大而出現(xiàn)漏頂事故。當(dāng)工作面端頭液壓支架一側(cè)距煤壁副幫距離小于1m時(shí)，必須在端頭液壓支架與副幫之間從距支架切頂線1m處沿順槽方向到機(jī)尾水箱處設(shè)一排單體進(jìn)行支護(hù)，排距為1m，單體沿空頂區(qū)域中間布置，從切頂線到機(jī)尾減速器處打雙排密集柱。（6）單體與單體之間使用硬連接桿連接，作為每排單體聯(lián)合防倒措施。（5）超前支護(hù)支柱必須采取防倒措施，每根單體支柱用反光安全帶與頂網(wǎng)相連，安全帶與支柱連接處保證在巷道底板往上2m以上。（3）超前支護(hù)必須保證不小于25m長(zhǎng)度的支護(hù)距離，支柱間距誤差不大于100mm。（1）超前支護(hù)支柱采用外注式（DW）礦用單體液壓支柱，工作阻力≥200KN，順槽高低如有變化，則選用合適的單體支柱進(jìn)行支護(hù)。為了保證初次來(lái)壓前工作面兩順槽的安全，18205綜采工作面超前支護(hù)采用三排矩形布置，；（具體見(jiàn)18205綜采工作面超前支護(hù)示意圖）。18205工作面順槽超前支護(hù)用戴帽單體液壓支柱支護(hù)，老頂初次來(lái)壓以前支護(hù)長(zhǎng)度為30m，老頂來(lái)壓以后支護(hù)長(zhǎng)度不小于25m。（3）控頂距控頂距由液壓支架頂梁長(zhǎng)度（L1）、端面距（L2）、及采煤機(jī)截深S決定。（2）工作阻力的驗(yàn)算P=(68)式中： ρ－－上覆基巖的容重，本礦井為2200～3500Kg/m3，取最大值。（1）高度的核算合適的結(jié)構(gòu)高度是支架正常工作的關(guān)鍵，支架的最大及最小高度可按照下式確定：Hmax=MmaxS1Hmin=MminS2a式中: S1——前柱處最小頂板下沉量，其值為S1＝kMmaxR1式中 R1——為前柱至煤壁的距離，mK—考慮到頂板級(jí)別的系數(shù)，對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、S2——后柱處最大頂板的下沉量。)18上頂板砂巖28煤上煤38上底板泥巖第二節(jié) 頂板管理方法18205綜采工作面采用掩護(hù)式支架支護(hù)頂板，采用全部垮落法管理冒落區(qū)。通過(guò)巖石密度測(cè)試、巖石劈裂試驗(yàn)、巖石單軸壓縮及變形試驗(yàn)和巖石巖石三軸壓縮及變形試驗(yàn)得出8二盤(pán)區(qū)及頂?shù)装迕簬r的天然密度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、泊松比、粘聚力及內(nèi)摩擦角。四．巖石三軸壓縮及變形試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果整理σ1=Pmax/A 式中：σ1軸向破壞應(yīng)力，MPa； Pmax巖石試件最大破壞載荷，N； A試件受壓面積，mm2；、泊松比μE=（σ1+σ3）（50)/εh(50)μ=εd(50)/εh(50) 式中：（σ1+σ3）（50)試件主應(yīng)力差的50%，MPa； εd(50)、εh(50)分別為（σ1+σ3）（50)所對(duì)應(yīng)的軸向壓縮應(yīng)變和徑向拉伸應(yīng)變； σ3關(guān)系曲線，直線回歸方程為： σ1=σ0+kσ3 式中：σ0σ1與 σ3關(guān)系曲線縱坐標(biāo)的應(yīng)力截距，MPa； kσ1與 σ3關(guān)系曲線的斜率。尤其底煤出現(xiàn)臺(tái)階，需要采煤機(jī)重新掃底，再推溜。（4）推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒21m后進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎、死彎現(xiàn)象，除彎曲段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。（2）必須保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。（6）支架必須達(dá)到初撐力，工作面支架初撐力不低于額定工作阻力的80%，無(wú)空載、卸液支架。（4）移架時(shí)，要保證支架移到位，端面距應(yīng)保持不超過(guò)600mm。（2）工作面液壓支架必須及時(shí)拉架，拉架距采煤機(jī)后滾筒3—5架，如果頂板壓力較大或冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)跟機(jī)拉架，避免發(fā)生冒頂事故?？仨斁喾譃樽畲罂仨斁嗪妥钚】仨斁啵鹤畲罂仨斁郘max＝L1＋L2＋S最小控頂距Lmin＝L1＋L2其中： L1－－頂梁長(zhǎng)度，為4550mm L2－－端面距，為550mmS－－截深，為800mm。，以確保截深產(chǎn)量和工程質(zhì)量。（10）刮板輸送機(jī)在推溜后必須保證成一條直線。（8）輸送機(jī)機(jī)頭必須有看守人員，防止大塊煤在機(jī)頭堆煤和壓死運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)。（6）必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無(wú)缺，割煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行更換。（4）。（2）端頭割煤時(shí)從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過(guò)渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴(yán)密。采煤機(jī)利用滾筒將煤裝在刮板運(yùn)輸機(jī)溜子上，然后經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)送至機(jī)頭側(cè)卸載在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上，經(jīng)破碎機(jī)破碎后裝在皮帶上運(yùn)走。三．回采工藝說(shuō)明及要求采煤機(jī)的割煤是通過(guò)裝有截齒的螺旋滾筒旋轉(zhuǎn)和采煤機(jī)的牽引運(yùn)行作用進(jìn)行截割的。附圖：采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀示意圖移架為依次順序移架，采用先移架后推溜的方式，鄰架操作，一般情況液壓支架滯后采煤機(jī)后滾筒3架的距離依次跟機(jī)移架；特殊情況，例如老頂來(lái)壓、頂板破碎，應(yīng)追機(jī)移架。采煤機(jī)割到端頭后，將前滾筒降下來(lái)，返回進(jìn)行斜切進(jìn)刀，同時(shí)液壓支架滯后采煤機(jī)跟機(jī)移架；直到走完彎曲段進(jìn)入溜子的直線段，然后向機(jī)頭方向依次將溜子推直；采煤機(jī)升起右滾筒沿溜子機(jī)頭方向運(yùn)行割三角煤；割完三角煤采煤機(jī)跑空刀返回，然后進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)的進(jìn)刀。各設(shè)備主要技術(shù)性能分別如下表： 液壓支架主要技術(shù)特征支架型號(hào)ZY8000/17/35D支撐高度（mm）1700—3500支架中心距（mm）1750移架步距（mm）800支護(hù)強(qiáng)度（MPa）～工作阻力（kN）8000端頭支架重（t）26泵站壓力（Mpa） MG650/1650WD型雙滾筒采煤機(jī)主要技術(shù)特征采煤機(jī)型號(hào)MG650/1650WD過(guò)煤高度（mm）0～400供電電壓（V）3300總裝機(jī)功率（kW）1605滾筒直徑（mm）2200滾筒截深（mm）800生產(chǎn)能力（t/h）2711牽引速度（m/min）0～10～24機(jī)身尺寸：長(zhǎng)寬高（mm）1438125501620整機(jī)重量（t）約80t采高范圍（m） SGZ1000/3855型刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征型號(hào)SGZ1000/855鏈速（m/s）輸送量（t/h）3000電機(jī)功率（kW）3855電機(jī)電壓等級(jí)（V）3300卸載方式交叉?zhèn)刃秷A環(huán)鏈規(guī)格φ48152槽聯(lián)接方式啞鈴連接中部槽：長(zhǎng)寬高（mm）17501000367生產(chǎn)廠家山西煤礦機(jī)械制造有限責(zé)任公司SZZ1200/400轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征型號(hào)SZZ1200/400鏈速（m/s）輸送量（t/h）3200圓環(huán)鏈規(guī)格φ38137電機(jī)功率（kW）200400轉(zhuǎn)速（r/min）1486電壓（V）1140減速器速比1：刮板間距（mm）822生產(chǎn)廠家山西煤礦機(jī)械制造有限責(zé)任公司 破碎機(jī)主要技術(shù)特征破碎機(jī)型號(hào)PLM3500電機(jī)型號(hào)YBSS400最大輸出粒度（mm）400（350 300 250）電機(jī)功率（kW）400適用槽寬（內(nèi)寬mm）1200破碎錘頭數(shù)（個(gè)）10外形尺寸：長(zhǎng)寬高（mm）491036801935機(jī)器總重（t）破碎能力（t/h）3500 噴霧泵主要技術(shù)特征型號(hào)BPW400/160電機(jī)功率kW160公稱(chēng)流量（L/min）400重量t公稱(chēng)壓力MPa畜能器充氣壓力MPa8外型尺寸mm3180*1600*1455生產(chǎn)廠家無(wú)錫威順煤礦機(jī)械有限公司乳化液泵主要技術(shù)措施型號(hào)BRW400/電機(jī)電壓v1140公稱(chēng)流量（L/min）400重量t公稱(chēng)壓力MPa生產(chǎn)廠家無(wú)錫威順煤礦機(jī)械有限公司電機(jī)功率kW250液箱容量L2500 XRWS 2500Z型乳化液箱主要技術(shù)措施液箱容量L2500工作液最大溫升C85乳化油儲(chǔ)存室容積L160公稱(chēng)流量L/min800蓄能器壓力M