【文章內(nèi)容簡介】 材是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋有批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo) 志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求 60t 為一批抽樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可用于施工。 1在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，制定質(zhì)量控制措施層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量控制措施。 1 為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在梁中部區(qū)域每 3m 加設(shè)支撐加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。 1 砼澆筑時， 設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。 尤其是對柱的插筋 、板負筋 進行跟蹤 撿查 ，發(fā) 現(xiàn)問題及時糾正。 1鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制措施見下表： 項目 影響因素 采取預(yù)防措施 材料 對焊口在端頭 調(diào)換使用或退場 材質(zhì)不合格 不允許進場 現(xiàn)場保管不當(dāng) 妥善分類存放，加以保護 施工工藝 錨固、搭接長度不夠 認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按規(guī)范要求焊接 彎鉤角度和平直長度不夠 加大施工角度并焊接 保護層厚度不合理 修整鋼筋，重新墊墊塊 受壓、受拉筋顛倒 返工按圖紙施工 焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣 長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊 施工人員 操作人員違章、技術(shù)水平低 進行技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作 交底不清，崗位責(zé)任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質(zhì)量檢查 機具 彎鉤機轉(zhuǎn)速過快 調(diào)整轉(zhuǎn)速 對焊機控制器失靈 更新?lián)Q件，確保質(zhì)量 彎鉤機零件不配套 有關(guān)部門負責(zé)解決，配套使用 工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 12 頁 共 40 頁 項目 影響因素 采取預(yù)防措施 環(huán)境 位置線不準(zhǔn)不清 重新彈線，認真復(fù)核 構(gòu)件碰撞和其他人員的踩踏 修整好鋼筋并安排專人看守 1本工程的縱向鋼筋采用鋼筋電渣壓力焊進行連接，其焊接質(zhì)量是鋼筋工程中的重點控制重點，其質(zhì)量控制措施見下表： 項目 影響因素 采取預(yù)防措施 施 工人員 操作人員違章、技術(shù)水平低 進行技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工 交底不清，崗位責(zé)任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質(zhì)量檢查 施工工藝 鋼筋銹蝕嚴重，表面不干凈 焊接前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹油污清除干凈 焊接時電流穩(wěn)定性差 根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流 熔渣粘度大，不流動 加入一定比例的螢石增加熔渣流動性 通電時間短，熔渣無法排出 根據(jù)鋼筋直徑選擇合適電流及通電時間 夾具電極不干凈 清除夾具電極上粘附的熔渣和氧化物 夾具未夾緊，頂壓時滑動 焊接前將鋼筋夾 緊 夾具不正，傾斜 焊接前檢查夾具是否正后方可焊接 鋼筋端頭扭曲不直 焊接前用氣割或切斷或矯正，端部扭曲時不得焊接 夾具磨損，上下不同心 夾具不同心時修理或更換 夾具過早拆除放松 焊接完畢后 2 分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜 鋼筋晃動位移，頂壓壓力過大 鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng) 材料 進場鋼筋無合格證 復(fù)檢合格后方可使用 焊劑受潮 認真保護，受潮后烘干方可使用 機具 焊接電流與鋼筋直徑不配套 操作者選擇合適電流和通電時間 模板工程 對模板進行設(shè)計計算，滿足施工過程中 剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫控制在 以內(nèi)，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格控制幾何尺寸，標(biāo)高和軸線；跨度大于 4m 的梁按照跨長的 13‰進行起拱。保證混凝土結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性和混凝土表面的質(zhì)量； 為了防止?jié)仓炷習(xí)r對模板的側(cè)壓力過大而爆模，對于較大的梁、墻、柱采用φ 14 對拉螺桿加固。在行政辦公樓及科技藝術(shù)樓的地下室外墻螺桿上焊接 3 80 80 鋼板止水片，螺桿間距不大于 500mm； 模板施工嚴格按 木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 13 頁 共 40 頁 就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收； 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均位置準(zhǔn)確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏； 精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿 。圓柱模板采用定型鋼模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周轉(zhuǎn)使用。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在 以內(nèi) ； 在豎向鋼筋電 渣壓力焊前，按照規(guī)定鑿毛施工縫，剔除浮漿層，使石粒外露。在封閉模板前，必須將施工縫上的藥渣及其它垃圾吹掃干凈，并將其中一面模板上提 50mm 加固，使施工縫外露。在模板加固完畢后，再將施工縫上的鋸沫等垃圾沖洗干凈，然后采用水泥砂漿封堵模板口； 澆筑混凝土?xí)r專門派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； 模板的拆除應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應(yīng)注意保護混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。 模板安裝與拆除的質(zhì)量點設(shè)置見下表： 班組 目標(biāo) 分項 項目 管理點設(shè)置 允許偏差 （ mm） 對策措施 檢查工具及檢查方法 表面平整 垂直度好 截面準(zhǔn)確 標(biāo)高無誤 軸線位移 模板底口偏移 5 ，鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確。 ，并予以修復(fù)。 場保養(yǎng) ，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。 用盒尺引測檢查 截面尺寸 表面變形，支撐不牢 +4 5 用盒尺測量檢查 標(biāo)高 底模標(biāo)高不準(zhǔn)，支撐不牢 177。 5 用水準(zhǔn)儀、拉線 或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 3 用 2m 靠尺檢查 平整度 小面平整度、大面平整度 5 用 2m 靠尺檢查 工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 14 頁 共 40 頁 1模板安裝與拆除質(zhì)量控制措施見下表： 項目 影響因素 采取預(yù)防措施 施工操作 支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設(shè)計要求，因地制宜，合理布局 扣件連接松動 嚴格設(shè)計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板 拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑 顛倒工序 強化施工工藝，完善工序間的交接檢 環(huán)境 基底未夯實 加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢 鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種之間的交接檢、互檢工作 砼側(cè)壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模 材料 模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用 龍骨、支撐件軟弱 及時同技術(shù)部門共同研究加固措施 連接附件質(zhì)量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng) 管理 崗位責(zé)任制執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責(zé)任制，人員定崗 重進度，輕質(zhì)量 加強教育，擺正進度與質(zhì)量關(guān)系 忽視資料管理 加強全面管理意識，確立技術(shù)檔案重要性 的認識 施工人員 自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責(zé)制 技術(shù)交底不清 認真科學(xué)的進行書面交底 忽視交接檢、互檢 加強工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中 混凝土工程 本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程開工之初即對商品混凝土生產(chǎn)廠家的質(zhì)量管理體系進行考核。在商品混凝土生產(chǎn)時，安排專人對生產(chǎn)情況、計量情況、材料質(zhì)量等進行跟班監(jiān)督。 混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈， 嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象， 并 由專人負責(zé) 做 好混凝土的 養(yǎng)護工作。 混凝土澆筑施工 實行掛牌制， 以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證 混凝土的澆搗質(zhì)量， 混凝土結(jié)構(gòu)達到 內(nèi)實外光 的基本要求 。 同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。 工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 15 頁 共 40 頁 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，審核圖紙 制定保證工程質(zhì)量的措施 施工人員準(zhǔn)備：選擇勞務(wù)分包，經(jīng)試工驗證合格 施工機具準(zhǔn)備：振動棒、移動電箱、灰斗等 施工材料準(zhǔn)備：防雨、覆蓋材料等 完成鋼筋隱檢工作 檢查模板的標(biāo)高、位置 幾何尺寸是否復(fù)核要求 檢查模板的緊密程度 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物 檢查電源電路的照明情況 操作面條件及架子安全可靠 施工現(xiàn)場道路暢通平整 作業(yè)指導(dǎo)書編制 書面交底 辦理上道工序交接 配合比試配 砼攪拌 砼運輸 砼澆搗 砼養(yǎng)護 不得拆改模板有關(guān)連接件，以保證模板質(zhì)量 保證鋼筋及墊塊的正確位置 不得用重物沖擊模板，堅持用砼串筒下料 已澆砼表面加以保護，砼初凝前嚴禁在砼面上作業(yè) 保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線 執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 不合格品的處理 材料證明和合格證 試驗報告 班組自檢記錄 施工記錄 質(zhì)量評定記錄 人員配備及物資檢驗 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 技術(shù)交底 過程控制 成品保護 質(zhì)量評定 質(zhì)量記錄 混凝土工程質(zhì)量控制程序： 工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 16 頁 共 40 頁 混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設(shè)計要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工。 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗 ； 澆筑較高柱、墻時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實 ； 冬季、雨天澆筑混凝土施工時，及時準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質(zhì)量與安全 ； 對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責(zé)砼的澆搗 質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。 混凝土澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量 ； 1基礎(chǔ)大體積混凝土施工時，要求混凝土廠家合理進行配合比設(shè)計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料，以降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結(jié)時間；并配備充足的攪拌車，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)；混凝土初凝后，進行多次表面的收抹處理，減少表面的干縮裂縫；嚴格按養(yǎng)護方案進行及時的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 2 周。 1混凝土工程質(zhì)量管理點設(shè)置見下表： 分項 項目 管理點 設(shè)置 規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn) 對策措施 檢查工具及方法 蜂窩 配合比 振搗 梁、柱上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2；基礎(chǔ)、墻上一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2 ，嚴格控制配合比 2m，應(yīng)分層搗固，并掌握每點的振搗時間 ，采用正確的振搗方法，嚴防漏振 ，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置 ，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋 尺量外露石子面積及深度 孔洞 下料 振搗 無孔洞 鑿除孔洞周邊松動石子， 尺量面積及深度 露筋 保護層厚度， 振搗 無露筋 尺量鋼筋外露尺寸 工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 17 頁 共 40 頁 分項 項目 管理點 設(shè)置 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 對策措施 檢查工具及方法 縫隙夾渣 振搗 無縫隙夾渣層 在模板的施工縫位置設(shè)置沖洗孔 鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度 位移 砼澆灌 振搗 允許偏差值在515mm 間 ，認真將吊線拉直，及時調(diào)整誤差 ，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠 、預(yù)埋件位置正確無誤 ，避免振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件 初凝后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，砼強度低于 時，嚴禁在砼面上走動和操作 尺量檢查 平整度 振搗 養(yǎng)護 框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為 5mm。 2m 靠尺或楔形尺檢查 垂直度 下料 允許偏差值為 5mm