西部原油成品油管道工程10104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-12-12 02:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 16 頁 測部位不含丁字縫； 厚 度小于 25mm 的罐壁環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊道的 3 米焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每 60 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。檢測部位不含丁字縫； 底層罐壁縱焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測，充水實(shí)驗(yàn)后還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。 射線或超聲波檢測不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸 300mm作補(bǔ)充檢測，但缺陷部位距離底片端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格， 應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出現(xiàn)多處不合格，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫 100%檢測。 底層罐壁與罐底邊緣板的 T 形接頭的罐內(nèi)外角焊縫，在初層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，亦應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行復(fù)查。 底層罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫，應(yīng)在充水實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。 上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)有質(zhì)量檢查員現(xiàn)場確定。 焊縫 無損檢測的方 法和合格標(biāo)準(zhǔn)： 射線檢測應(yīng)按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/ 的規(guī)定進(jìn)行， 透照質(zhì)量為 AB 級， 以達(dá)到 Ⅱ 級標(biāo)準(zhǔn)為合格； 超聲波檢測應(yīng)按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/ 的規(guī)定進(jìn)行，以達(dá)到 Ⅰ 級標(biāo)準(zhǔn)為合格； 10 104m3 雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案 第 8 頁 共 16 頁 滲 透 檢 測 及 磁 粉 檢 測 應(yīng) 按 國 家 現(xiàn) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 《 承 壓 設(shè) 備 無 損 檢 測 》JB/ 及 JB/ 的規(guī)定進(jìn)行，缺陷顯示累計(jì)長度 Ⅰ 級標(biāo)準(zhǔn)為合格； 焊縫返修無損檢測要求 縱縫出現(xiàn)不合格底片時(shí)，除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)再拍片外，其余整條縱縫應(yīng)全部拍片檢測。（ 圈壁板除外） 環(huán)縫出現(xiàn)不合格底片時(shí)，除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)再拍片外，該焊縫缺陷的兩端應(yīng)各追加一個(gè)拍片點(diǎn)（每個(gè)拍片點(diǎn)的最小有效長度不得小于 200mm）。如仍不合格，則應(yīng)沿焊縫兩側(cè)繼續(xù)拍片，直至合格為止。 罐底板對接焊縫出現(xiàn)不合格時(shí)，返修后按照原規(guī)定檢測方法進(jìn)行檢查探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 4. 無損檢測人員要求 凡是從事該工程無損檢測的作業(yè)人員，必須持有中國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測資格證書，并參 加與資格證書相對應(yīng)的檢測項(xiàng)目。 RT、 UT、 MT、PT 的主要操作者、評片人員和報(bào)告簽發(fā)人，應(yīng)持有Ⅱ級或Ⅱ級以上證書。 5. 表面質(zhì)量要求 焊縫外觀成型良好，表面過渡圓滑，經(jīng)外觀檢查合格 。 焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)打磨光滑。檢測表面不能有油脂、氧化皮、焊劑、飛濺、油污或金屬凸起及凹陷等，以免影響檢測時(shí)真實(shí)缺陷的顯示。 6. 無損檢測注意事項(xiàng) 10 104m3 雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案 第 9 頁 共 16 頁 照相應(yīng)采用中 粒度 T3 膠片 ， KodaKAA、 AgfaD7 型； 射線透照質(zhì)量等級采用 AB 級； 無損檢測應(yīng) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對于 SPV490Q 高強(qiáng)度鋼應(yīng) 在焊接結(jié)束 36 小時(shí)后方可進(jìn)行無損檢測。 7. 射線檢測工藝 檢測程序 設(shè)備器材和材料 設(shè)備： Se7 Ir192γ源，源強(qiáng) 70100Ci、 300EG X 射線機(jī)， 單磁軛、雙磁軛 磁探儀； 膠片和增感屏 焊縫表面檢查 檢測工藝卡編制 調(diào)試檢測器材 簽發(fā)檢測報(bào)告 資料整理歸檔 不合格 底片評定、審核 檢測位置移植 下達(dá)返修通知 工藝紀(jì)律監(jiān)督 接受檢測委托書 檢測前準(zhǔn)備 射線檢測
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