【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 指揮部第三封堵點(diǎn)施工設(shè)備挖掘機(jī)320國(guó)道新增閥室進(jìn)出場(chǎng)道路帶壓封堵施工警戒區(qū)域（30米*20米）新建管線原管線北盤江成品油管道改線工程第四封堵點(diǎn)施工場(chǎng)地布置圖風(fēng)向帶壓封堵施工警戒區(qū)域（20米*20米）第四封堵點(diǎn)吊車施工設(shè)備位置現(xiàn)場(chǎng)施工指揮部原管線進(jìn)出場(chǎng)道路 北盤江成品油管道改線工程第一封堵點(diǎn)安全平面布置圖35kg手推滅火器原管道警戒帶逃生通道緊急出口20m消防車集油桶鐵鍬8kg滅火器消防氈疏散通道（進(jìn)出場(chǎng)路）20m油罐車風(fēng)向 北盤江成品油管道改線工程第二封堵點(diǎn)安全平面布置圖消防車油罐車20m疏散通道（進(jìn)場(chǎng)路）新建管線隔離墻消防氈8kg滅火器鐵鍬集油桶30m緊急出口逃生通道警戒帶原管道動(dòng)火區(qū)封堵區(qū)封堵區(qū)35kg手推滅火器風(fēng)向 北盤江成品油管道改線工程第三封堵點(diǎn)安全平面布置圖消防車油罐車警戒帶320國(guó)道20m疏散通道（進(jìn)場(chǎng)路）新建管線隔離墻消防氈8kg滅火器鐵鍬集油桶30m緊急出口逃生通道原管道動(dòng)火區(qū)封堵區(qū)封堵區(qū)35kg手推滅火器風(fēng)向北盤江成品油管道改線工程第四封堵點(diǎn)安全平面布置圖35kg手推滅火器原管道警戒帶逃生通道緊急出口20m消防車集油桶鐵鍬8kg滅火器消防氈疏散通道（進(jìn)出場(chǎng)路）20m油罐車風(fēng)向5 動(dòng)火連頭施工方案，用于切斷第二、第三封堵點(diǎn)與兩側(cè)海拔最高點(diǎn)的靜壓傳遞，使第二、此時(shí)再進(jìn)行第二、三封堵點(diǎn)管件焊接、開(kāi)孔、封堵及新舊管線連頭施工。施工總體流程圖如下：管道正常輸送第一、四封堵點(diǎn)管件焊接、管道開(kāi)孔施工第一、四封堵點(diǎn)封堵施工、切斷靜壓傳遞管道停輸、兩側(cè)閥室關(guān)閉第二、三封堵點(diǎn)帶壓封堵施工新舊管線動(dòng)火連頭施工第二、三封堵點(diǎn)解封塞堵蓋板施工第一、四封堵點(diǎn)解封塞堵蓋板施工施工開(kāi)始管道起輸、恢復(fù)生產(chǎn)、保運(yùn)施工結(jié)束管道帶壓封堵技術(shù)是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速、高效的在役管道搶維修特種技術(shù)。該技術(shù)能夠快速完成管道的更換、移位、換閥以及增加支線等施工作業(yè)；也可以在管道發(fā)生泄露時(shí)對(duì)事故管道進(jìn)行快速搶修，恢復(fù)管道的運(yùn)行。該技術(shù)能安全、高效、環(huán)保地安全新舊管線的連接工作，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。帶壓封堵施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備作業(yè)坑開(kāi)挖管件焊接安裝手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)試壓、開(kāi)平衡孔管道封堵安裝封堵器老管線排油砌黃油墻新舊管線連頭壓力平衡解除封堵壓力平衡下塞堵防腐補(bǔ)口不動(dòng)火切割?yuàn)A板閥安裝安裝開(kāi)孔機(jī)連接氮?dú)庠噳汗艿篱_(kāi)孔拆除開(kāi)孔機(jī)地貌恢復(fù)設(shè)備人員離場(chǎng)、施工結(jié)束、埋深、高差、作業(yè)距離、土壤情況等進(jìn)行調(diào)查，了解管道技術(shù)規(guī)格、輸送介質(zhì)參數(shù)、管道運(yùn)行參數(shù)、防腐方式、清管情況、最低允許輸送壓力等，填寫管道調(diào)查表。，確定封堵工藝，確定封堵設(shè)備、機(jī)具、材料的規(guī)格和數(shù)量。，經(jīng)業(yè)主審批合格。、機(jī)具、材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，向業(yè)主提交合格證和質(zhì)量保證書(shū)等證明文件。、機(jī)具、材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、說(shuō)明書(shū)。對(duì)質(zhì)量若有疑問(wèn)時(shí)，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備、機(jī)具、材料在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。，并經(jīng)試壓合格。，能夠滿足設(shè)備運(yùn)輸車輛、油罐車及消防車進(jìn)場(chǎng)要求。，能夠滿足帶壓封堵工藝要求。本工程將開(kāi)挖4個(gè)作業(yè)坑，第一、四封堵點(diǎn)作業(yè)坑為單封單堵作業(yè)坑，且不需要?jiǎng)踊疬B頭，作業(yè)坑尺寸：5m長(zhǎng)，4m寬。作業(yè)坑內(nèi)設(shè)有逃生通道，通道寬度1000mm，坡度50176。，呈階梯狀（每步高300mm，）。5米第一、四封堵點(diǎn)作業(yè)坑示意圖第 三封堵點(diǎn)作業(yè)坑為雙封雙堵作業(yè)坑，每個(gè)作業(yè)坑分為2個(gè)封堵區(qū)和1個(gè)動(dòng)火區(qū)，中間用沙袋堆砌隔離墻進(jìn)行防火隔離，寬度1米。作業(yè)坑尺寸：15m長(zhǎng)，4m寬。作業(yè)坑每個(gè)區(qū)均設(shè)有逃生通道，通道寬度1000mm，坡度50176。，呈階梯狀（每步高300mm，）。5米封堵區(qū)封堵區(qū)動(dòng)火區(qū)隔離墻隔離墻5米5米第二、三封堵點(diǎn)作業(yè)坑示意圖，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地表障礙物清除并處理完畢。，用檢測(cè)儀器測(cè)量管道的具體位置、走向及埋深情況。，進(jìn)行放線，確定開(kāi)挖位置。首先，起重工指揮挖掘機(jī)開(kāi)挖表層植被及硬土，控制每次下深進(jìn)尺在30cm以內(nèi)，開(kāi)挖至距離管道上表面1m左右停止，然后采用人工開(kāi)挖，確定光纜和管線準(zhǔn)確位置后，人工和挖掘機(jī)配合開(kāi)挖，達(dá)到操作坑尺寸要求。，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好作業(yè)坑的支護(hù)準(zhǔn)備，以防坍塌。，下表規(guī)定了作業(yè)坑的坡度要求：土質(zhì)名稱砂土細(xì)、粉流砂亞砂土亞粘土干黃土坡比1:1::1:1:1：，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。，用警示帶進(jìn)行圍擋，設(shè)置警示牌。、四封堵點(diǎn)封堵三通及平衡短節(jié)選用10MPa壓力等級(jí)，材質(zhì)16Mn；第二、三封堵點(diǎn)封堵三通及平衡短節(jié)選用15MPa壓力等級(jí)，材質(zhì)16Mn。，管件上半瓦和下半瓦配套，分別作標(biāo)識(shí)，以免混淆。，表面殘留防腐層用電動(dòng)毛刷清理干凈。管件定位包括封堵三通、平衡短節(jié)的定位。封堵定位時(shí)，應(yīng)考慮連頭、舊管線通球等諸多因素。定位由業(yè)主、監(jiān)理及施工方三方共同確認(rèn)。，讓開(kāi)孔部位盡量避開(kāi)管道焊縫，無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)開(kāi)孔刀切削部位的焊道應(yīng)適量打磨。開(kāi)孔刀中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。進(jìn)行管件焊接部位管道的橢圓度測(cè)量并記錄，開(kāi)孔部位的管道橢圓度誤差要求不得超過(guò)管外徑的1%。，在焊接前，使用壁厚測(cè)試儀進(jìn)行壁厚測(cè)試，并做周向、軸向測(cè)試記錄。防止焊接點(diǎn)選在壁厚的薄弱點(diǎn)。管線壁厚測(cè)量軸向圖管線壁厚測(cè)量周向圖 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分:塞式、筒式封堵》（SY/）標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于管道允許帶壓施焊的壓力計(jì)算公式，計(jì)算管道最大允許帶壓施焊壓力。 P=2￡s（TC）247。DF P=管道允許帶壓施焊的壓力，Mpa ￡s=管材的最小屈服極限，此處取415Mpa T=焊接處管道理論壁厚，第一、二； C=因焊接引起的壁厚修正值， D=管道外徑， F=安全系數(shù)（）經(jīng)計(jì)算，第一、二、。，確保管道壓力小于管道最大允許帶壓施焊壓力。第一、二、三、，均小于各自最大允許帶壓施焊壓力。（DN50、壁厚5mm、材質(zhì)16Mn）、封堵三通的規(guī)格參數(shù)（406mm*406mm*406mm、壁厚20mm和25mm、材質(zhì)16Mn）和管道的規(guī)格參數(shù)（406mm**、材質(zhì)16Mn）選擇的管件焊接工藝評(píng)定如下表，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（見(jiàn)附件）焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊接方法焊接位置評(píng)定材料焊接材料針對(duì)內(nèi)容BG529SMAW水平固定Q345B ∮245*22E5015 ∮三通橫焊縫BG711SMAW6GX60 ∮*E6010 ∮E5015 ∮三通及平衡短節(jié)角焊縫。，施工現(xiàn)場(chǎng)配備電焊防風(fēng)棚，保證棚內(nèi)環(huán)境符合焊接工藝規(guī)程的要求。《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分:塞式、筒式封堵》（ST/）規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接。，要保證施工現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)?！?mm間，若縫隙過(guò)大，則矯正后再進(jìn)行焊接，不能直接焊接。：對(duì)開(kāi)三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm。焊工數(shù)量：進(jìn)行縱向直焊縫的焊接時(shí)，每道焊縫應(yīng)至少兩名焊工同時(shí)施焊；環(huán)向角焊縫的焊接時(shí)，每道焊縫應(yīng)至少兩名焊工同時(shí)施焊，且兩電弧間應(yīng)相距至少50mm。電流焊接。B部位管件支撐壁 母管A部位 。，應(yīng)按圖a所示焊接順序同時(shí)焊接。圖a，應(yīng)按圖b所示焊接順序同時(shí)焊接。圖b。當(dāng)兩名焊工同時(shí)焊接一道環(huán)向角焊縫時(shí)，應(yīng)按圖c所示焊接順序同時(shí)焊接。圖c對(duì)開(kāi)三通縱向直焊縫宜加墊板。，見(jiàn)圖d。圖d，焊角高度和寬度應(yīng)與護(hù)板厚度一致，見(jiàn)圖e。圖e，焊角高度和寬度應(yīng)等于兩倍管道壁厚，見(jiàn)圖f。圖f根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合理選擇焊材。焊條應(yīng)密封包裝，使用前必須按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘干溫度進(jìn)行烘干，沒(méi)有規(guī)定要求的，也要進(jìn)行350400℃的烘干，保溫12小時(shí)后使用。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱，溫度控制在100150℃，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫外觀質(zhì)量符合要求后，填寫焊接外觀檢驗(yàn)記錄。，由具有資格的無(wú)損檢測(cè)人員按照監(jiān)理下達(dá)的無(wú)損檢測(cè)指令對(duì)焊縫進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。 管道開(kāi)孔宜先開(kāi)平衡孔、后開(kāi)封堵孔。，開(kāi)孔前組裝手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)、調(diào)整刀具同心度。、10MPa球閥，螺紋連接處纏繞絲扣帶，再均勻涂抹1遍密封膠，使用管鉗上緊，密封膠固化5分鐘后進(jìn)行后續(xù)施工。，為保證測(cè)量尺寸的精確，這些數(shù)據(jù)由專人進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤后計(jì)算開(kāi)孔尺寸h7(h7=h1+h3+h4+D/2）和塞堵尺寸h8（h8=h2+h3+h5）?！魷y(cè)量平衡短節(jié)到管道頂點(diǎn)尺寸h1； ◆測(cè)量平橫短節(jié)到內(nèi)絲止口尺寸h2；◆測(cè)量球閥厚度h3：◆測(cè)量刀具到手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)連接面尺寸h4；◆測(cè)量平衡孔堵塞端面到手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)連接面尺寸h5。、手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試壓介質(zhì)為氮?dú)?，檢查其嚴(yán)密性：用肥皂水噴淋各部件結(jié)合面、焊縫，進(jìn)行試漏，試壓時(shí)間30min，合格后（無(wú)氣泡冒出、壓力不降低）方可進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，否則查找問(wèn)題直到解決為止。2個(gè)人負(fù)責(zé)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，1個(gè)人配合旋轉(zhuǎn)進(jìn)尺，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)控制轉(zhuǎn)數(shù)在10轉(zhuǎn)/min以內(nèi)。，將刀具退回手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)內(nèi)，關(guān)閉球閥，從放空閥將球閥上面壓力泄至0，油品使用鋁桶盛裝，然后拆除手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)，連接平衡系統(tǒng)。，在三通管底用千斤頂進(jìn)行支撐，千斤頂下面需加墊枕木?！?06mm、10MPa夾板閥，對(duì)角上緊螺絲。夾板閥在安裝前要啟閉開(kāi)關(guān)兩次再裝到管件上面去，防止夾板閥裝上去打不開(kāi)，開(kāi)完孔夾板閥關(guān)閉不上等現(xiàn)象發(fā)生。安裝完成后打開(kāi)夾板閥，記錄開(kāi)關(guān)夾板閥圈數(shù)，防止在施工過(guò)程中夾板閥不能達(dá)到全開(kāi)全閉?！魥A板閥的安裝要求：。，并記錄。，同軸度誤差不應(yīng)超過(guò)1mm?！糸_(kāi)孔聯(lián)箱的安裝要求： 液壓開(kāi)孔機(jī)與開(kāi)孔聯(lián)箱應(yīng)豎直安裝和拆卸?！舻毒叩陌惭b要求：中心鉆U形卡環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，刀具結(jié)合器與液壓開(kāi)孔機(jī)主軸之間的聯(lián)接不應(yīng)有任何松動(dòng)。測(cè)量筒刀與開(kāi)孔結(jié)合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)。檢查開(kāi)孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測(cè)量開(kāi)孔連箱是否中心，然后測(cè)量刀具中心位置，再把刀具扳緊。，測(cè)量如下數(shù)據(jù)：◆測(cè)量三通到管道頂點(diǎn)尺寸H1； ◆測(cè)量三通到塞柄止口尺寸H2；◆測(cè)量夾板閥厚度H3：◆測(cè)量中心鉆到達(dá)開(kāi)孔聯(lián)箱界面的尺寸H4；◆測(cè)量筒刀到達(dá)開(kāi)孔聯(lián)箱界面的尺寸H5?！魷y(cè)量塞柄端面到開(kāi)孔聯(lián)箱端面尺寸H6。，上述數(shù)據(jù)由專人進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤后計(jì)算開(kāi)孔尺寸H7(H7=H1+H3+H5+D/2）和塞堵尺寸H8（H8=H2+H3+H6）。，開(kāi)孔聯(lián)箱和夾板閥間加10MPa金屬纏繞墊，對(duì)角上緊螺絲。、開(kāi)孔聯(lián)箱上的平衡閥和放空球閥，螺紋連接處纏繞絲扣帶，涂抹密封膠。、液壓開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試壓介質(zhì)為氮?dú)?，檢查其嚴(yán)密性：用肥皂水噴淋各部件結(jié)合面、焊縫，進(jìn)行試漏，試壓時(shí)間30min，合格后（無(wú)氣泡冒出、壓力不降低）方可進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，否則查找問(wèn)題直到解決為止。 閥門安裝示意圖，調(diào)節(jié)開(kāi)孔參數(shù)，進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。，應(yīng)控制開(kāi)孔刀在13轉(zhuǎn)/min以內(nèi)，額定排量在50L/min左右。，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時(shí)停機(jī)重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正?？ㄗ?，首先要把液壓站停機(jī)，把鉆機(jī)擋位換到空位，用搖把手動(dòng)逆時(shí)針盤動(dòng)開(kāi)孔機(jī)減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給擋繼續(xù)切削。（鉆機(jī)額定進(jìn)給量M=），如下：開(kāi)孔時(shí)間T=H7247。（轉(zhuǎn)數(shù)/minХM），將開(kāi)孔刀提入開(kāi)孔聯(lián)箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥后將聯(lián)箱內(nèi)的介質(zhì)放干凈，拆下開(kāi)孔機(jī)同時(shí)將母管切削掉的鐵塊取出。管道開(kāi)孔示意圖?！舴舛侣?lián)箱安裝要求：封堵器與封堵聯(lián)箱應(yīng)豎直安裝和拆卸?！舴舛骂^安裝要求：塞式封堵頭的安裝：調(diào)節(jié)封堵頭擋塊高度，封堵皮碗壓板螺栓應(yīng)均勻緊固，封堵皮