【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、法向119. 進(jìn)給箱內(nèi)的基本變速機(jī)構(gòu)每個(gè)滑移齒輪依次和相鄰的一個(gè)固定齒輪嚙合，而且還要保證在同一時(shí)刻內(nèi)( )滑移齒輪和( )固定齒輪中只有一組是相互嚙合的。 A、4個(gè)，8個(gè) B、4個(gè)，4個(gè) C、8個(gè)，8個(gè) D、3個(gè)，8個(gè)120. 識(shí)讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱(chēng)、用途、性能、結(jié)構(gòu)和(　　)。 A、工作原理 B、工作性質(zhì) C、配合性質(zhì) D、零件公差121. 識(shí)讀裝配圖的步驟是先(　　)。 A、識(shí)讀標(biāo)題欄 B、看視圖配置 C、看標(biāo)注尺寸 D、看技術(shù)要求122. 精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的(　　)。 A、塑性 B、韌性 C、強(qiáng)度 D、剛性123. (　　)可獲得珠光體組織，硬度為HBS200左右，可改善切削條件，延長(zhǎng)刀具壽命。 A、球化退火 B、正火 C、調(diào)質(zhì) D、氮化124. 被加工表面與(　　)平行的工件適用在花盤(pán)角鐵上裝夾加工。 A、安裝面 B、測(cè)量面 C、定位面 D、基準(zhǔn)面125. 裝夾(　　)時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。 A、箱體零件 B、細(xì)長(zhǎng)軸 C、深孔 D、盤(pán)類(lèi)零件126. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的(　　)。 A、工藝文件 B、工藝規(guī)程 C、工藝教材 D、工藝方法127. 確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分加工階段，安排熱處理、檢驗(yàn)、及其他輔助工序是(　　)的主要工作。 A、擬定工藝路線 B、擬定加工方法 C、填寫(xiě)工藝文件 D、審批工藝文件128. 在一定的(　　)下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 A、工作條件 B、生產(chǎn)條件 C、設(shè)備條件 D、電力條件129. 對(duì)工廠同類(lèi)型零件的資料進(jìn)行(　　)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱(chēng)為經(jīng)驗(yàn)估算法。 A、分析計(jì)算 B、分析比較 C、修正 D、平均分配130. 以下(　　)不是數(shù)控車(chē)床高速動(dòng)力卡盤(pán)的特點(diǎn)。 A、高轉(zhuǎn)速 B、操作不方便 C、壽命長(zhǎng) D、加緊力大131. 規(guī)格為200mm的K93液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)的極限轉(zhuǎn)速是(　　)r/min。 A、5800 B、6000 C、4500 D、4800132. 數(shù)控車(chē)床液壓卡盤(pán)應(yīng)定時(shí)(　　)，以保證正常工作。 A、調(diào)壓力 B、調(diào)行程 C、加油 D、清洗和潤(rùn)滑133. 工件以外圓定位，配車(chē)數(shù)控車(chē)床液壓卡盤(pán)卡爪時(shí)，應(yīng)在(　　)下進(jìn)行。 A、空載狀態(tài) B、受力狀態(tài) C、夾持狀態(tài) D、反撐狀態(tài)134. 回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力大是(　　)具有的優(yōu)點(diǎn)。 A、活頂尖 B、死頂尖 C、數(shù)控頂尖 D、前頂尖135. 數(shù)控頂尖在使用過(guò)程中頂尖頂持零件的頂持力不能(　　)。 A、過(guò)大 B、過(guò)小 C、控制 D、過(guò)大和過(guò)小136. 數(shù)控自定心中心架在使用時(shí)靠(　　)發(fā)出信號(hào)，通過(guò)動(dòng)力源介質(zhì)使中心架夾緊和松開(kāi)，能實(shí)現(xiàn)高精度定心工件。 A、主機(jī) B、介質(zhì) C、手動(dòng) D、遙控137. 為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機(jī)床主軸中心重合 須使用(　　)塊百分表調(diào)整。 A、1 B、2 C、3 D、不能判斷138. 數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔式刀架的結(jié)構(gòu)必須具有良好的(　　)，以承受切削力作用下的變形。 A、硬度 B、韌性 C、剛度 D、強(qiáng)度和剛度139. 數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架采用(　　)驅(qū)動(dòng)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削。 A、液壓馬達(dá) B、液壓泵 C、氣動(dòng)馬達(dá) D、氣泵140. 數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于(　　)的加工。 A、鉆孔 B、車(chē)孔 C、鉸孔 D、外圓141. 已知兩圓的方程，需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓交點(diǎn)，如果判別式()，則說(shuō)明兩圓弧沒(méi)有交點(diǎn)。 A、△=0 B、△＜0 C、△＞0 D、不能判斷142. 對(duì)于數(shù)控加工的零件，零件圖上應(yīng)直接給出()，以便于尺寸間的互相協(xié)調(diào)。 A、局部尺寸 B、整體尺寸 C、坐標(biāo)尺寸 D、無(wú)法判斷143. 在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按()劃分工序。 A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位144. 數(shù)控加工中，確定進(jìn)給路線的原則之一是使加工路線()。 A、不變 B、細(xì)化 C、最短 D、最長(zhǎng)145. 在數(shù)控機(jī)床上安裝工件，當(dāng)工件批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用()夾具。 A、專(zhuān)用夾具 B、氣動(dòng)夾具 C、組合夾具 D、液動(dòng)夾具146. 聚晶金剛石刀具只用于加工()材料。 A、鑄鐵 B、碳素鋼 C、合金鋼 D、有色金屬147. 程序內(nèi)容是整個(gè)程序的核心，它由許多 ()構(gòu)成。 A、程序編號(hào) B、程序段 C、數(shù)據(jù) D、地址148. 在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G00是()指令。 A、相對(duì)坐標(biāo) B、外圓循環(huán) C、快速點(diǎn)定位 D、坐標(biāo)系設(shè)定149. 根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，取消刀具補(bǔ)償，用()指令表示。 A、G42 B、G41 C、G40 D、G43150. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令()是將H代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)去。 A、G48 B、G49 C、G44 D、G43151. 以下()不是衡量程序質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。 A、編程時(shí)間短 B、加工效果好 C、通用性強(qiáng) D、使用指令多152. FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，子程序返回主程序指令為 ()。 A、M98 B、M99 C、M96 D、M97153. 插補(bǔ)誤差與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能及()有關(guān)。 A、刀具 B、切削用量 C、某些參數(shù) D、機(jī)床154. 在FANUC系統(tǒng)中，G90是()切削循環(huán)指令。 A、螺紋 B、端面 C、外圓 D、復(fù)合155. 在FANUC系統(tǒng)中，()指令在編程中用于車(chē)削余量大的內(nèi)孔。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G92156. 在FANUC系統(tǒng)中，G92指令可以加工()。 A、圓柱螺紋 B、內(nèi)螺紋 C、圓錐螺紋 D、以上均可157. 程序段G92 X52 Z—100 F3 中，X52 Z—100的含義是()。 A、外圓終點(diǎn)坐標(biāo) B、螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) C、圓錐終點(diǎn)坐標(biāo) D、內(nèi)孔終點(diǎn)坐標(biāo)158. 在FANUC系統(tǒng)中，()指令用于大角度錐面的循環(huán)加工。 A、G92 B、G93 C、G94 D、G95159. 程序段G94 X30 Z—5 中，X30 Z—5的含義是()。 A、外圓車(chē)削的終點(diǎn) B、端面車(chē)削的終點(diǎn) C、內(nèi)孔車(chē)削的終點(diǎn) D、螺紋車(chē)削的終點(diǎn)160. 在FANUC系統(tǒng)中，()指令是精加工循環(huán)指令，用于G7G7G73加工后的精加工。 A、G67 B、G68 C、G69 D、G70161. 程序段G70 P10 Q20 中，P10的含義是()。 A、X軸移動(dòng)10mm B、Z軸移動(dòng)10mm C、精加工循環(huán)的最后一個(gè)程序段的程序號(hào) D、精加工循環(huán)的第一個(gè)程序段的程序號(hào)162. G71指令是外徑粗加工循環(huán)指令，主要用于()毛坯的粗加工。 A、鍛造 B、棒料 C、鑄造 D、固定形狀163. 在FANUC系統(tǒng)中，()指令是端面粗加工循環(huán)指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73164. 在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示X軸方向上的精加工余量。 A、△w B、△u C、ns D、nf165. 在FANUC系統(tǒng)中，()指令是固定形狀粗加工循環(huán)指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73166. 在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示X軸方向上的精加工余量。 A、△w B、△u C、ns D、nf167. G74指令是間斷縱向加工循環(huán)指令，主要用于()的加工。 A、切槽 B、合金鋼 C、棒料 D、鉆孔168. 在G74 X60 Z—100 P5 Q20 ，()表示X軸方向上的間斷走刀長(zhǎng)度。 A、 B、5 C、—100 D、60169. 間斷端面加工時(shí)，使用()指令可簡(jiǎn)化編程，利于排屑。 A、G72 B、G73 C、G74 D、G75170. 螺紋加工時(shí)，使用()指令可簡(jiǎn)化編程。 A、G73 B、G74 C、G75 D、G76171. 在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd） 程序格式中，()表示第一刀的背吃刀量。 A、K B、Δd C、Z、 D、R172. FANUC系統(tǒng)中()表示從尾架方向看，主軸以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 A、M04 B、M01 C、M03 D、M05173. FANUC系統(tǒng)中，當(dāng)需要改變主軸旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須先執(zhí)行()指令。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M04174. FANUC系統(tǒng)中，M20指令是()指令。 A、夾盤(pán)松 B、切削液關(guān) C、切削液開(kāi) D、空氣開(kāi)175. FANUC系統(tǒng)中，()指令是切削液停指令。 A、M08 B、M02 C、M09 D、M06176. FANUC系統(tǒng)中，M10指令是()指令。 A、夾盤(pán)松 B、切削液停 C、切削液開(kāi) D、夾盤(pán)緊177. FANUC系統(tǒng)中，M22指令是()指令。 A、X軸鏡像 B、