數(shù)控車工技能競賽方案1(編輯修改稿)
2025-06-06 05:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 削用量3. 能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析4.能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程5. 能夠熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn)計算 數(shù)控加工工藝的基本概念 數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法 鉆、銑、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn) 切削用量的選擇原則 加工余量的選擇方法 典型零件加工方法 影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素（三）工件的定位和裝夾、壓板、夾鉗等通用夾具 能夠正確安裝調(diào)整夾具 能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn) 能夠用量表找正工件 能夠正確夾緊工件 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具 臺鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法 量表的使用方法 夾具在交換工作臺上的正確安裝 組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用（四）刀具使用能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù) 能夠合理選用新型刀具根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀具切削加工參數(shù) 刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能 刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu) 刀具長度補(bǔ)償值及刀號等參數(shù)的輸入方法刀具使用壽命的影響因素刀具新材料、新技術(shù)知識二、編制程序（一）手工編程孔類加工 能夠使用固定循環(huán)及子程序（G代碼、M代碼）的含義 S指令、T指令和F指令的含義 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式 固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式 子程序的嵌套面加工能夠手工編制平面銑削程序能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計算方法刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償?shù)淖饔幂喞庸つ軌蚴止ぞ幹浦械葟?fù)雜的二維輪廓銑削程序較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計算三、日常維護(hù)（一）日常維護(hù)、氣、液開關(guān)等的常規(guī)檢查，清理機(jī)床及周圍環(huán)境、潤滑油的使用知識、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二）故障排除、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障四、基本操作基本操作、修改、空運(yùn)行、絕對坐標(biāo)輸入的含義（尋邊器）的使用方法五、工件加工（一）孔加工，尺寸精度公差等級達(dá)IT8， μm （二）平面銑削能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級達(dá)IT9， μm1．刀的種類及功用2．精度加工的影響因素3．常用金屬材料的切削性能（四）平面內(nèi)外輪廓銑削1. 能夠有效利用刀具補(bǔ)償功能銑削二維直線、圓弧輪廓的工件。2. 能夠銑削中等復(fù)雜的平面輪廓。3. 尺寸公差等級要達(dá)到IT8， μm影響加工精度的因素及提高加工精度的措施六、精度檢驗(yàn)（一）內(nèi)、外徑檢驗(yàn)1. 能夠使用游標(biāo)卡尺測量工件內(nèi)、外徑2. 能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測量工件內(nèi)徑3. 能夠使用外徑千分尺測量工件外徑1. 游標(biāo)卡尺的使用方法2. 內(nèi)徑百（千）分表的使用方法3. 外徑千分尺的使用方法（二）長度檢驗(yàn)1. 能夠使用游標(biāo)卡尺測量工件的長度2. 能夠使用外徑千分尺測量工件的長度（三）深（高）度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺或深（高）度尺測量深（高）度1. 深度尺的使用方法2. 高度尺的使用方法（四）角度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂媒嵌瘸邫z驗(yàn)工件角度角度尺的使用方法（五）精度檢驗(yàn)及分析1. 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析
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