【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量成本分析控制程序6資源管理本體系所需資源包括人力資源、基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施、工作環(huán)境，公司通過產(chǎn)品實現(xiàn)策劃、過程評審、管理評審等活動，識別、確定并提供以下方面所需的資源：a) 實施、保持本體系并持續(xù)改進(jìn)其有效性；b) 通過滿足顧客汽車電子產(chǎn)品的要求，提高顧客滿意度。公司建立并實施長期有效的資源保障制度，提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，降低管理成本，提高總體效益。S6 人力資源管理（；）過程輸入a、公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃和發(fā)展戰(zhàn)略；b、業(yè)務(wù)計劃；c、崗位描述；d、崗位配置狀況識別；e、績效考核情況；f、員工激勵方案；g、社會保障政策；過程輸出a、年度人力資源需求計劃；b、崗位差異分析；c、培訓(xùn)需求及其它開發(fā)計劃；d、員工招聘及員工勞動合同建立、變更和解除；e、員工激勵實施；f、員工調(diào)配。過程所需資源a，辦公設(shè)施、計算機(jī)b，SVN、OA績效指標(biāo)員工滿意度過程所有者人力總務(wù)部負(fù)責(zé)人力資源的管理。過程相關(guān)職責(zé)相關(guān)部門負(fù)責(zé)崗位/人員需求的提出、人員的日常管理過程說明本過程定義了崗位需求確定、崗位能力確定、員工聘用、員工培訓(xùn)、崗位評價、行為管理、員工激勵與授權(quán)、薪金制度等的管理要求。相關(guān)文件員工招聘管理程序員工培訓(xùn)管理程序S7 資產(chǎn)管理（；；；；；）過程輸入a、公司生產(chǎn)計劃；b、質(zhì)量管理體系要求；c、新設(shè)備設(shè)施要求；d、法律法規(guī)要求；e、緊急情況（供應(yīng)中斷/勞動力短缺/關(guān)鍵設(shè)備故障/售后退貨等）；f、生產(chǎn)節(jié)拍/搬運/轉(zhuǎn)移/人力疲勞等要求g、基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)狀態(tài)；h、基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)數(shù)據(jù)。過程輸出a、承包方管理；b、應(yīng)急計劃；c、基礎(chǔ)設(shè)施更新計劃；d、現(xiàn)有操作的有效性評價e、基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)計劃。；f、基礎(chǔ)設(shè)施的報廢/處置。過程所需資源a，辦公設(shè)施、計算機(jī)b，SVN、OA績效指標(biāo)設(shè)備故障停機(jī)率過程所有者公司經(jīng)營會負(fù)責(zé)對基礎(chǔ)設(shè)施提供的決策過程相關(guān)職責(zé)財務(wù)部負(fù)責(zé)組織對基礎(chǔ)設(shè)施配置的策劃和配置方案制定。人事總務(wù)部參與基礎(chǔ)設(shè)施配置的策劃工作。采購部參與基礎(chǔ)設(shè)施配置方案策劃并組織方案的實施。生產(chǎn)部參與基礎(chǔ)設(shè)施的策劃并負(fù)責(zé)基礎(chǔ)設(shè)施使用過程中的維護(hù)管理。過程說明本過程定義了為達(dá)到產(chǎn)品符合要求、改進(jìn)環(huán)境管理和績效所需的工廠、設(shè)施、設(shè)備策劃、提供和維護(hù)和工作環(huán)境管理要求，包括：a) 建筑物、工作場所及相關(guān)的設(shè)施；b) 過程設(shè)備設(shè)施，包括：生產(chǎn)設(shè)備、工作環(huán)境保障設(shè)施、安全保護(hù)設(shè)施、硬件和軟件等生產(chǎn)性裝置和設(shè)施；c) 由多方論證小組/項目小組來制定工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃。使工廠的布局最大限度的減少轉(zhuǎn)移和搬運，便于材料的同步流動以及最大限度的使場地空間得到利用，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和不斷提高制造過程能力制定并實施對現(xiàn)有操作的有效性評價和監(jiān)視的方法，并關(guān)注精益制造原則，盡量減少或消除無附加價值的過程和活動，主要包括以下幾個方面：☆ 對工作自動化進(jìn)行適當(dāng)評價，找出生產(chǎn)過程中反復(fù)性高的地方進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)自動化作業(yè)；☆ 人機(jī)工程與人的因素評價，可從作業(yè)環(huán)境、操作姿勢、搬運路線、危險物處理、設(shè)備操作等方面考慮，并利用工程分析、動作分析、時間研究、工作簡化等方法進(jìn)行研究?！?對操作者和生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)平衡評價；☆ 貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價；☆ 針對工序的步驟、所需要的時間、距離進(jìn)行增殖勞動分析，取消可有可無的和多余的步驟，并對工作進(jìn)行簡化、合并。d) 定義了當(dāng)發(fā)生緊急情況時，通過應(yīng)急計劃的啟動，滿足顧客的要求,如以下情況☆ 供應(yīng)中斷，如停水、停電、停氣、材料中斷；☆ 勞動力短缺，如生產(chǎn)能力過?；虿蛔恪⑷藛T辭職等；☆ 關(guān)鍵設(shè)備故障，如生產(chǎn)現(xiàn)場的一些關(guān)鍵設(shè)備/重要設(shè)備突然停止運行；☆ 交通運輸故障，如火車運輸、汽車運輸、海運、空運出現(xiàn)故障等；☆ 售后退貨，如派人到顧客工廠返工或指導(dǎo)，在廠內(nèi)返工或重做?！?緊急情況不包括不可抗力，如地震、水災(zāi)、戰(zhàn)爭等。e) 公司各部門應(yīng)對提供產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境因素加以識別和確定，并對其實施有效控制,以便對所識別的影響產(chǎn)品符合性的工作環(huán)境進(jìn)行控制。所指的工作環(huán)境主要指物理環(huán)境，具體包括：☆溫度和濕度；☆清潔度；☆電磁輻射；☆噪聲和震動；☆光線等。f) 在過程設(shè)計開發(fā)和制造過程中強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品安全性和方法，最大程度地降低對員工造成的潛在風(fēng)險。相關(guān)文件資產(chǎn)管控程序設(shè)備設(shè)施管理程序應(yīng)急計劃7產(chǎn)品實現(xiàn)C1市場分析（）過程輸入a，顧客新產(chǎn)品信息；b，產(chǎn)品新市場信息；c，競爭對手?jǐn)?shù)據(jù)；d，業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略；e，相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；f，以往的數(shù)據(jù)資料。過程輸出a，新產(chǎn)品、新市場信息分析報告；b，產(chǎn)品信息；c，顧客要求；d，新產(chǎn)品開發(fā)意向。過程所需資源a，辦公設(shè)施、計算機(jī)b，SVN績效指標(biāo)業(yè)務(wù)增長率過程所有者商務(wù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新市場信息的收集、分析及新產(chǎn)品新市場開發(fā)商務(wù)洽談。過程相關(guān)職責(zé)汽車事業(yè)部參與新產(chǎn)品新市場相關(guān)信息的評審分析；項目小組負(fù)責(zé)將相關(guān)的信息反饋給銷售部。過程說明本過程定義了新產(chǎn)品、新市場開發(fā)的信息收集分析及商務(wù)洽談要求，并反饋、評定糾正措施給新的產(chǎn)品/過程包括目前正在生產(chǎn)/交付過程中的信息。相關(guān)文件產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序　　C2合同評審（）過程輸入a，顧客要求；b，初始材料清單；c，制造/管理/物料成本信息；d，業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略；e，相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；f，以往的數(shù)據(jù)資料。過程輸出a，投標(biāo)文件/報價單；b，顧客信息反饋；c，新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議；過程所需資源a，辦公設(shè)施、計算機(jī)b，SVN績效指標(biāo)報價及時性過程所有者商務(wù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品報價和項目確立過程的市場調(diào)查、內(nèi)部溝通、信息提交、信息反饋、相關(guān)商務(wù)洽談和市場風(fēng)險評估等工作。過程相關(guān)職責(zé)汽車IT部負(fù)責(zé)提供目前具備的資源和為新產(chǎn)品增加的資源信息、技術(shù)能力信息和開發(fā)周期信息及流程計劃，負(fù)責(zé)可行性分析；財務(wù)部負(fù)責(zé)提供成本和利潤指標(biāo)信息?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)對可行性評審報告的審批。過程說明本過程定義了新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā)前投標(biāo)/報價過程調(diào)查、內(nèi)部溝通、價格估算、與顧客的信息溝通、新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議簽訂等活動的管理要求。相關(guān)文件營銷體系工程方法管控程序　　C3產(chǎn)品開發(fā)(；)過程輸入a，客戶需求；b，項目任務(wù)書；c，產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)；d，技術(shù)規(guī)格書；e，產(chǎn)品PID；f，產(chǎn)品需求書g，產(chǎn)品過程特殊特性初始清單h，項目小組成立；過程輸出a，設(shè)計圖紙amp。數(shù)據(jù)；b，BOM表；c，設(shè)計說明書；d，詳細(xì)設(shè)計；e，軟件代碼包；f，開發(fā)樣機(jī)；g，樣件驗證報告；h，系統(tǒng)測試報告；i，DVT實驗報告；j，DFMEA；過程所需資源產(chǎn)品/過程FMEA設(shè)計的資格認(rèn)定績效指標(biāo)新項目完成和策劃期限達(dá)成率；顧客新產(chǎn)品樣品一次通過率；過程所有者汽車IT部負(fù)責(zé)主導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)包括產(chǎn)品構(gòu)想、結(jié)構(gòu)設(shè)計、電路設(shè)計、軟件設(shè)計、樣機(jī)開發(fā)、設(shè)計驗證等產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的管理過程相關(guān)職責(zé)質(zhì)量部部負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計過程監(jiān)控；過程說明本過程定義了產(chǎn)品構(gòu)想、結(jié)構(gòu)設(shè)計、電路設(shè)計、軟件設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計評審和驗證等產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的管理要求。以及關(guān)于更改的控制。相關(guān)文件產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程FMEA管理程序APQP管理程序變更管理程序C4過程開發(fā)(；)過程輸入a， 設(shè)計圖樣/樣品；b， 產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；c， 過程開發(fā)目標(biāo)；d，新設(shè)備、工裝和檢測設(shè)備計劃；e， 產(chǎn)品和過程特殊特性清單；f，工程/材料規(guī)范（產(chǎn)品的功能及性能要求）；g，適用的法律、法規(guī)要求；h，產(chǎn)品成本目標(biāo)；i， 以往類似產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗；j， 制造過程設(shè)計包括采用防錯方法，其程度與問題的重要性和所存在風(fēng)險的程度相適應(yīng)；k，項目任務(wù)書；l， 項目流程計劃；m，所需要的其他要求過程輸出a，規(guī)范及圖紙；b， 制造過程流程圖；c，場地布置圖d， PFMEA；e， 控制計劃；f， 測量系統(tǒng)分析；g， 樣件；h， 作業(yè)指導(dǎo)書；i，初始過程研究j， 批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則（PPAP）k， 提供適當(dāng)信息給采購、生產(chǎn)及服務(wù)；l，有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性，及可測量性的數(shù)據(jù)；m， 適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果；n，產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法。過程所需資源績效指標(biāo)新項目完成和策劃期限達(dá)成率；顧客新產(chǎn)品樣品一次通過率；過程所有者汽車IT部負(fù)責(zé)主導(dǎo)過程設(shè)計與開發(fā)包括工藝分析、工藝設(shè)計、工藝評審和驗證、工裝設(shè)計、樣品制作等過程設(shè)計開發(fā)的管理過程相關(guān)職責(zé)質(zhì)量部部負(fù)責(zé)過程設(shè)計過程監(jiān)控；過程說明本過程定義了工藝分析、工藝設(shè)計、工藝評審和驗證、工裝設(shè)計等過程設(shè)計開發(fā)的管理要求。相關(guān)文件APQP管理程序產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程C5生產(chǎn)件批準(zhǔn)()過程輸入a，PPAP提交的等級；b，PPAP提交的項目；過程輸出a，PPAP資料或樣品；b，客戶監(jiān)察問題點；c，客戶 PPAP評審結(jié)果；過程所需資源　績效指標(biāo)　過程所有者汽車IT部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)客戶 PPAP現(xiàn)場監(jiān)察的日程；負(fù)責(zé)對客戶提出的問題點回答的合理性進(jìn)行評審；負(fù)責(zé)理解及整理客戶 PPAP的流程。汽車IT部負(fù)責(zé)對代工廠傳達(dá)客戶的需求，并審核代工廠提交的PPAP資料過程相關(guān)職責(zé)代工廠按照計劃進(jìn)行中規(guī)模/變更產(chǎn)品生產(chǎn)；配合客戶的現(xiàn)場監(jiān)察；并依據(jù)客戶需求，提供與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的資料及樣品。過程說明本過程規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。相關(guān)文件PPAP管理程序　　S8采購管理()過程輸入a，采購信息；b，法律法規(guī)要求；c，生產(chǎn)計劃；d，銷售預(yù)測e， 新產(chǎn)品開發(fā)計劃；f，原輔材料消耗定額；g，關(guān)鍵設(shè)備/工裝/備件采購信息過程輸出a ，生產(chǎn)件批準(zhǔn)；b，采購物資清單；c ，滿足生產(chǎn)需要的物資采購計劃；e ，符合法規(guī)、采購物資規(guī)范要求的合格物資；過程所需資源a，辦公設(shè)施、計算機(jī)b，SVN、PQC績效指標(biāo)交付時間表現(xiàn)；附加運費；特殊狀態(tài)顧客通知）過程所有者采購部負(fù)責(zé)采購過程的歸口管理，采購計劃的編制和實施及供方的監(jiān)測。相關(guān)部門負(fù)責(zé)對應(yīng)的物資（設(shè)備、工裝、備件等）采購申請。過程相關(guān)職責(zé)汽車IT部負(fù)責(zé)PPAP 批準(zhǔn)，負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的驗證，給予原料采購以支持；汽車IT部負(fù)責(zé)采購物資技術(shù)規(guī)范文件的編制，工裝模具采購申請編制提交給予原料采購以支持；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)物料、設(shè)備維修件采購申請的編制提交。過程說明　本過程定義了對采購過程的管理要求，包括：☆ 供方選擇和評價；☆ 符合適用的法規(guī)要求；☆ 供方質(zhì)量管理體系開發(fā)；☆ 采購信息；☆ 采購產(chǎn)品驗證采用以下一種或多種方法保證采購產(chǎn)品質(zhì)量過程：a