【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量成本分析控制程序6資源管理本體系所需資源包括人力資源、基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施、工作環(huán)境，公司通過產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、過程評(píng)審、管理評(píng)審等活動(dòng)，識(shí)別、確定并提供以下方面所需的資源：a) 實(shí)施、保持本體系并持續(xù)改進(jìn)其有效性；b) 通過滿足顧客汽車電子產(chǎn)品的要求，提高顧客滿意度。公司建立并實(shí)施長(zhǎng)期有效的資源保障制度，提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，降低管理成本，提高總體效益。S6 人力資源管理（；）過程輸入a、公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和發(fā)展戰(zhàn)略；b、業(yè)務(wù)計(jì)劃；c、崗位描述；d、崗位配置狀況識(shí)別；e、績(jī)效考核情況；f、員工激勵(lì)方案；g、社會(huì)保障政策；過程輸出a、年度人力資源需求計(jì)劃；b、崗位差異分析；c、培訓(xùn)需求及其它開發(fā)計(jì)劃；d、員工招聘及員工勞動(dòng)合同建立、變更和解除；e、員工激勵(lì)實(shí)施；f、員工調(diào)配。過程所需資源a，辦公設(shè)施、計(jì)算機(jī)b，SVN、OA績(jī)效指標(biāo)員工滿意度過程所有者人力總務(wù)部負(fù)責(zé)人力資源的管理。過程相關(guān)職責(zé)相關(guān)部門負(fù)責(zé)崗位/人員需求的提出、人員的日常管理過程說明本過程定義了崗位需求確定、崗位能力確定、員工聘用、員工培訓(xùn)、崗位評(píng)價(jià)、行為管理、員工激勵(lì)與授權(quán)、薪金制度等的管理要求。相關(guān)文件員工招聘管理程序員工培訓(xùn)管理程序S7 資產(chǎn)管理（；；；；；）過程輸入a、公司生產(chǎn)計(jì)劃；b、質(zhì)量管理體系要求；c、新設(shè)備設(shè)施要求；d、法律法規(guī)要求；e、緊急情況（供應(yīng)中斷/勞動(dòng)力短缺/關(guān)鍵設(shè)備故障/售后退貨等）；f、生產(chǎn)節(jié)拍/搬運(yùn)/轉(zhuǎn)移/人力疲勞等要求g、基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)狀態(tài)；h、基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)數(shù)據(jù)。過程輸出a、承包方管理；b、應(yīng)急計(jì)劃；c、基礎(chǔ)設(shè)施更新計(jì)劃；d、現(xiàn)有操作的有效性評(píng)價(jià)e、基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。；f、基礎(chǔ)設(shè)施的報(bào)廢/處置。過程所需資源a，辦公設(shè)施、計(jì)算機(jī)b，SVN、OA績(jī)效指標(biāo)設(shè)備故障停機(jī)率過程所有者公司經(jīng)營(yíng)會(huì)負(fù)責(zé)對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施提供的決策過程相關(guān)職責(zé)財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)組織對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施配置的策劃和配置方案制定。人事總務(wù)部參與基礎(chǔ)設(shè)施配置的策劃工作。采購(gòu)部參與基礎(chǔ)設(shè)施配置方案策劃并組織方案的實(shí)施。生產(chǎn)部參與基礎(chǔ)設(shè)施的策劃并負(fù)責(zé)基礎(chǔ)設(shè)施使用過程中的維護(hù)管理。過程說明本過程定義了為達(dá)到產(chǎn)品符合要求、改進(jìn)環(huán)境管理和績(jī)效所需的工廠、設(shè)施、設(shè)備策劃、提供和維護(hù)和工作環(huán)境管理要求，包括：a) 建筑物、工作場(chǎng)所及相關(guān)的設(shè)施；b) 過程設(shè)備設(shè)施，包括：生產(chǎn)設(shè)備、工作環(huán)境保障設(shè)施、安全保護(hù)設(shè)施、硬件和軟件等生產(chǎn)性裝置和設(shè)施；c) 由多方論證小組/項(xiàng)目小組來制定工廠、設(shè)施和設(shè)備計(jì)劃。使工廠的布局最大限度的減少轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，便于材料的同步流動(dòng)以及最大限度的使場(chǎng)地空間得到利用，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和不斷提高制造過程能力制定并實(shí)施對(duì)現(xiàn)有操作的有效性評(píng)價(jià)和監(jiān)視的方法，并關(guān)注精益制造原則，盡量減少或消除無(wú)附加價(jià)值的過程和活動(dòng)，主要包括以下幾個(gè)方面：☆ 對(duì)工作自動(dòng)化進(jìn)行適當(dāng)評(píng)價(jià)，找出生產(chǎn)過程中反復(fù)性高的地方進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)；☆ 人機(jī)工程與人的因素評(píng)價(jià)，可從作業(yè)環(huán)境、操作姿勢(shì)、搬運(yùn)路線、危險(xiǎn)物處理、設(shè)備操作等方面考慮，并利用工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、工作簡(jiǎn)化等方法進(jìn)行研究。☆ 對(duì)操作者和生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)平衡評(píng)價(jià)；☆ 貯存和周轉(zhuǎn)庫(kù)存量評(píng)價(jià)；☆ 針對(duì)工序的步驟、所需要的時(shí)間、距離進(jìn)行增殖勞動(dòng)分析，取消可有可無(wú)的和多余的步驟，并對(duì)工作進(jìn)行簡(jiǎn)化、合并。d) 定義了當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，通過應(yīng)急計(jì)劃的啟動(dòng)，滿足顧客的要求,如以下情況☆ 供應(yīng)中斷，如停水、停電、停氣、材料中斷；☆ 勞動(dòng)力短缺，如生產(chǎn)能力過?；虿蛔?、人員辭職等；☆ 關(guān)鍵設(shè)備故障，如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些關(guān)鍵設(shè)備/重要設(shè)備突然停止運(yùn)行；☆ 交通運(yùn)輸故障，如火車運(yùn)輸、汽車運(yùn)輸、海運(yùn)、空運(yùn)出現(xiàn)故障等；☆ 售后退貨，如派人到顧客工廠返工或指導(dǎo)，在廠內(nèi)返工或重做。☆ 緊急情況不包括不可抗力，如地震、水災(zāi)、戰(zhàn)爭(zhēng)等。e) 公司各部門應(yīng)對(duì)提供產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境因素加以識(shí)別和確定，并對(duì)其實(shí)施有效控制,以便對(duì)所識(shí)別的影響產(chǎn)品符合性的工作環(huán)境進(jìn)行控制。所指的工作環(huán)境主要指物理環(huán)境，具體包括：☆溫度和濕度；☆清潔度；☆電磁輻射；☆噪聲和震動(dòng)；☆光線等。f) 在過程設(shè)計(jì)開發(fā)和制造過程中強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品安全性和方法，最大程度地降低對(duì)員工造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)。相關(guān)文件資產(chǎn)管控程序設(shè)備設(shè)施管理程序應(yīng)急計(jì)劃7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)C1市場(chǎng)分析（）過程輸入a，顧客新產(chǎn)品信息；b，產(chǎn)品新市場(chǎng)信息；c，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)?shù)據(jù)；d，業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略；e，相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；f，以往的數(shù)據(jù)資料。過程輸出a，新產(chǎn)品、新市場(chǎng)信息分析報(bào)告；b，產(chǎn)品信息；c，顧客要求；d，新產(chǎn)品開發(fā)意向。過程所需資源a，辦公設(shè)施、計(jì)算機(jī)b，SVN績(jī)效指標(biāo)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)率過程所有者商務(wù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新市場(chǎng)信息的收集、分析及新產(chǎn)品新市場(chǎng)開發(fā)商務(wù)洽談。過程相關(guān)職責(zé)汽車事業(yè)部參與新產(chǎn)品新市場(chǎng)相關(guān)信息的評(píng)審分析；項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)將相關(guān)的信息反饋給銷售部。過程說明本過程定義了新產(chǎn)品、新市場(chǎng)開發(fā)的信息收集分析及商務(wù)洽談要求，并反饋、評(píng)定糾正措施給新的產(chǎn)品/過程包括目前正在生產(chǎn)/交付過程中的信息。相關(guān)文件產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序　　C2合同評(píng)審（）過程輸入a，顧客要求；b，初始材料清單；c，制造/管理/物料成本信息；d，業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略；e，相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；f，以往的數(shù)據(jù)資料。過程輸出a，投標(biāo)文件/報(bào)價(jià)單；b，顧客信息反饋；c，新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議；過程所需資源a，辦公設(shè)施、計(jì)算機(jī)b，SVN績(jī)效指標(biāo)報(bào)價(jià)及時(shí)性過程所有者商務(wù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品報(bào)價(jià)和項(xiàng)目確立過程的市場(chǎng)調(diào)查、內(nèi)部溝通、信息提交、信息反饋、相關(guān)商務(wù)洽談和市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等工作。過程相關(guān)職責(zé)汽車IT部負(fù)責(zé)提供目前具備的資源和為新產(chǎn)品增加的資源信息、技術(shù)能力信息和開發(fā)周期信息及流程計(jì)劃，負(fù)責(zé)可行性分析；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)提供成本和利潤(rùn)指標(biāo)信息?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)可行性評(píng)審報(bào)告的審批。過程說明本過程定義了新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)前投標(biāo)/報(bào)價(jià)過程調(diào)查、內(nèi)部溝通、價(jià)格估算、與顧客的信息溝通、新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議簽訂等活動(dòng)的管理要求。相關(guān)文件營(yíng)銷體系工程方法管控程序　　C3產(chǎn)品開發(fā)(；)過程輸入a，客戶需求；b，項(xiàng)目任務(wù)書；c，產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)；d，技術(shù)規(guī)格書；e，產(chǎn)品PID；f，產(chǎn)品需求書g，產(chǎn)品過程特殊特性初始清單h，項(xiàng)目小組成立；過程輸出a，設(shè)計(jì)圖紙amp。數(shù)據(jù)；b，BOM表；c，設(shè)計(jì)說明書；d，詳細(xì)設(shè)計(jì)；e，軟件代碼包；f，開發(fā)樣機(jī)；g，樣件驗(yàn)證報(bào)告；h，系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告；i，DVT實(shí)驗(yàn)報(bào)告；j，DFMEA；過程所需資源產(chǎn)品/過程FMEA設(shè)計(jì)的資格認(rèn)定績(jī)效指標(biāo)新項(xiàng)目完成和策劃期限達(dá)成率；顧客新產(chǎn)品樣品一次通過率；過程所有者汽車IT部負(fù)責(zé)主導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)包括產(chǎn)品構(gòu)想、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電路設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)、樣機(jī)開發(fā)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證等產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的管理過程相關(guān)職責(zé)質(zhì)量部部負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程監(jiān)控；過程說明本過程定義了產(chǎn)品構(gòu)想、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電路設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)證等產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的管理要求。以及關(guān)于更改的控制。相關(guān)文件產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程FMEA管理程序APQP管理程序變更管理程序C4過程開發(fā)(；)過程輸入a， 設(shè)計(jì)圖樣/樣品；b， 產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；c， 過程開發(fā)目標(biāo)；d，新設(shè)備、工裝和檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃；e， 產(chǎn)品和過程特殊特性清單；f，工程/材料規(guī)范（產(chǎn)品的功能及性能要求）；g，適用的法律、法規(guī)要求；h，產(chǎn)品成本目標(biāo)；i， 以往類似產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)；j， 制造過程設(shè)計(jì)包括采用防錯(cuò)方法，其程度與問題的重要性和所存在風(fēng)險(xiǎn)的程度相適應(yīng)；k，項(xiàng)目任務(wù)書；l， 項(xiàng)目流程計(jì)劃；m，所需要的其他要求過程輸出a，規(guī)范及圖紙；b， 制造過程流程圖；c，場(chǎng)地布置圖d， PFMEA；e， 控制計(jì)劃；f， 測(cè)量系統(tǒng)分析；g， 樣件；h， 作業(yè)指導(dǎo)書；i，初始過程研究j， 批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則（PPAP）k， 提供適當(dāng)信息給采購(gòu)、生產(chǎn)及服務(wù)；l，有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性，及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)；m， 適當(dāng)時(shí)，防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果；n，產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測(cè)和反饋方法。過程所需資源績(jī)效指標(biāo)新項(xiàng)目完成和策劃期限達(dá)成率；顧客新產(chǎn)品樣品一次通過率；過程所有者汽車IT部負(fù)責(zé)主導(dǎo)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)包括工藝分析、工藝設(shè)計(jì)、工藝評(píng)審和驗(yàn)證、工裝設(shè)計(jì)、樣品制作等過程設(shè)計(jì)開發(fā)的管理過程相關(guān)職責(zé)質(zhì)量部部負(fù)責(zé)過程設(shè)計(jì)過程監(jiān)控；過程說明本過程定義了工藝分析、工藝設(shè)計(jì)、工藝評(píng)審和驗(yàn)證、工裝設(shè)計(jì)等過程設(shè)計(jì)開發(fā)的管理要求。相關(guān)文件APQP管理程序產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程C5生產(chǎn)件批準(zhǔn)()過程輸入a，PPAP提交的等級(jí)；b，PPAP提交的項(xiàng)目；過程輸出a，PPAP資料或樣品；b，客戶監(jiān)察問題點(diǎn)；c，客戶 PPAP評(píng)審結(jié)果；過程所需資源　績(jī)效指標(biāo)　過程所有者汽車IT部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)客戶 PPAP現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察的日程；負(fù)責(zé)對(duì)客戶提出的問題點(diǎn)回答的合理性進(jìn)行評(píng)審；負(fù)責(zé)理解及整理客戶 PPAP的流程。汽車IT部負(fù)責(zé)對(duì)代工廠傳達(dá)客戶的需求，并審核代工廠提交的PPAP資料過程相關(guān)職責(zé)代工廠按照計(jì)劃進(jìn)行中規(guī)模/變更產(chǎn)品生產(chǎn)；配合客戶的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察；并依據(jù)客戶需求，提供與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的資料及樣品。過程說明本過程規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：供方是否理解了顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。相關(guān)文件PPAP管理程序　　S8采購(gòu)管理()過程輸入a，采購(gòu)信息；b，法律法規(guī)要求；c，生產(chǎn)計(jì)劃；d，銷售預(yù)測(cè)e， 新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃；f，原輔材料消耗定額；g，關(guān)鍵設(shè)備/工裝/備件采購(gòu)信息過程輸出a ，生產(chǎn)件批準(zhǔn)；b，采購(gòu)物資清單；c ，滿足生產(chǎn)需要的物資采購(gòu)計(jì)劃；e ，符合法規(guī)、采購(gòu)物資規(guī)范要求的合格物資；過程所需資源a，辦公設(shè)施、計(jì)算機(jī)b，SVN、PQC績(jī)效指標(biāo)交付時(shí)間表現(xiàn)；附加運(yùn)費(fèi)；特殊狀態(tài)顧客通知）過程所有者采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)過程的歸口管理，采購(gòu)計(jì)劃的編制和實(shí)施及供方的監(jiān)測(cè)。相關(guān)部門負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)的物資（設(shè)備、工裝、備件等）采購(gòu)申請(qǐng)。過程相關(guān)職責(zé)汽車IT部負(fù)責(zé)PPAP 批準(zhǔn)，負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證，給予原料采購(gòu)以支持；汽車IT部負(fù)責(zé)采購(gòu)物資技術(shù)規(guī)范文件的編制，工裝模具采購(gòu)申請(qǐng)編制提交給予原料采購(gòu)以支持；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)物料、設(shè)備維修件采購(gòu)申請(qǐng)的編制提交。過程說明　本過程定義了對(duì)采購(gòu)過程的管理要求，包括：☆ 供方選擇和評(píng)價(jià)；☆ 符合適用的法規(guī)要求；☆ 供方質(zhì)量管理體系開發(fā)；☆ 采購(gòu)信息；☆ 采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證采用以下一種或多種方法保證采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量過程：a