沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)參考資料(思考與練習(xí)題及參考答案)(編輯修改稿)
2025-07-15 07:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 示？彎曲時(shí)的極限變形程度受到哪些因素的影響？答：板料彎曲時(shí)的變形程度用相對(duì)彎曲半徑r/t來表示。影響極限變形程度的因素：① 材料的力學(xué)性能（塑性越好，伸長率值愈大，變形程度越大。）② 彎曲件角度（彎曲件角度越大，最小相對(duì)彎曲半徑越小。）③ 板寬的影響（窄板比寬板的變形程度大）④ 板料的熱處理狀態(tài)（經(jīng)退火的材料塑性好，彎曲變形程度也大；經(jīng)冷作硬化的材料塑性差，彎曲變形程度也小。）⑤ 板料的表面質(zhì)量與切斷面的質(zhì)量（彎曲前，應(yīng)將坯料的毛刺和缺陷去除；彎曲時(shí)將有毛刺的邊緣放在彎曲區(qū)內(nèi)側(cè)，使最小相對(duì)彎曲半徑減小一些。）⑥ 折彎方向（彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時(shí)，不易彎裂，最小相對(duì)彎曲半徑的數(shù)值就小。）4．彎曲過程中引起坯料偏移的原因有哪些？可以采取哪些措施來防止偏移？答：彎曲過程中引起坯料偏移的原因：① 制件的形狀不對(duì)稱造成偏移；② 制件的結(jié)構(gòu)不對(duì)稱造成偏移；③ 彎曲模的結(jié)構(gòu)圓角不對(duì)稱、間隙不對(duì)稱導(dǎo)致偏移； 防止偏移的措施：① 采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動(dòng)。② 利用坯料上的孔或設(shè)計(jì)工藝孔，用定位銷插入孔內(nèi)定位之后再彎曲，使坯料無法移動(dòng)。③ 將不對(duì)稱形狀的彎曲件組合成對(duì)稱彎曲件彎曲，使坯料彎曲時(shí)受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移，彎曲之后再將工件切開。④ 模具制造準(zhǔn)確，間隙調(diào)整一致，以減少偏移的發(fā)生。5．安排彎曲件的彎曲工序順序時(shí)要注意什么？答：安排彎曲件的彎曲工序順序時(shí)應(yīng)注意：① 對(duì)于形狀簡單的彎曲件，如V形、U形、Z形工件等，可以一次彎曲成形。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要采用兩次或多次彎曲成形。② 對(duì)于批量大而尺寸較小的彎曲件，應(yīng)盡可能采用復(fù)合模或多工位級(jí)進(jìn)模。③ 需多次彎曲時(shí)，彎曲順序一般是先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已彎成的形狀。④ 當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲，然后再切成兩件的工藝。6．試計(jì)算題圖31所示彎曲件的坯料長度。a） b）題圖31 彎曲件解：（計(jì)算略） （a） （b） 7．如題圖32所示工件，材料為08鋼，t=1mm，=196Mpa，E=186000Mpa，試確定凸模的工作部分尺寸。題圖32 工件解：（計(jì)算略） 思考與練習(xí)41．圓筒形零件拉深時(shí)，坯料變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)是怎樣的？答：圓筒形零件拉深時(shí)，坯料變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)：Ⅰ—凹?？诘耐咕壊糠?主要變形區(qū)) 在凸緣部分產(chǎn)生徑向拉應(yīng)力，產(chǎn)生切向壓應(yīng)力，產(chǎn)生厚向壓應(yīng)力。其應(yīng)變狀態(tài)為徑向拉應(yīng)變，切向壓應(yīng)變，板厚方向產(chǎn)生拉應(yīng)變。Ⅱ—凹模圓角部分（過渡區(qū)） 徑向受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力和拉應(yīng)變，切向受壓產(chǎn)生壓應(yīng)力與壓應(yīng)變，厚度方向產(chǎn)生壓應(yīng)力。這時(shí)的值最大，其相應(yīng)的拉應(yīng)變的絕對(duì)值也最大。Ⅲ—筒壁部分（傳力區(qū)） 這部分只承受單向拉應(yīng)力的作用，發(fā)生少量的縱向伸長和厚度變?。?與）。Ⅳ—凸模圓角部分（過渡區(qū)） 這部分承受徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用，同時(shí)厚度方向形成較大的壓應(yīng)力，其應(yīng)變狀態(tài)與筒壁部分相同，但其壓應(yīng)變引起的變薄現(xiàn)象比筒壁部分嚴(yán)重得多。Ⅴ—筒底部分 它受到徑向和切向兩向拉應(yīng)力與，其應(yīng)變?yōu)槠矫娣较虻睦瓚?yīng)變和和厚度方向的壓應(yīng)變。2．分別說明拉深工序中坯料的哪個(gè)部位容易起皺或拉裂？原因何在？如何防止？答：拉深時(shí)平面凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)上危險(xiǎn)斷面的拉裂是拉深件的主要質(zhì)量問題。凸緣區(qū)起皺是由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生皺折，傳力區(qū)的拉裂是由于拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。為了防止起皺，在生產(chǎn)實(shí)踐中通常采用壓邊圈，并可利用壓邊力的合理控制來提高拉深時(shí)允許的變形程度。要防止筒壁的拉裂，一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善潤滑條件等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。3．影響極限拉深系數(shù)的因素有哪些？極限拉深系數(shù)對(duì)拉深工藝有何意義？答：影響極限拉深系數(shù)的主要因素：① 材料的力學(xué)性能 材料的屈強(qiáng)比愈小，材料的伸長率愈大，對(duì)拉深愈有利。② 板料的相對(duì)厚度 相對(duì)厚度愈大，有利于減小極限拉深系數(shù)。③ 模具結(jié)構(gòu) 采用壓邊圈并施加合理的壓邊力對(duì)拉深有利，可以減小極限拉深系數(shù)。采用合適的凸、凹模圓角半徑與凸、凹模間隙可以減小極限拉深系數(shù)。④ 拉深次數(shù) 第二次及其以后的各次拉深，其拉深系數(shù)要比首次拉深大得多，而且通常后一次的拉深系數(shù)都略大于前一次的拉深系數(shù)。⑤ 摩擦與潤滑
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