模具設(shè)計(jì)作業(yè)參考答案(編輯修改稿)
2025-07-04 19:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 彈小。⑤ 彎曲件形狀 。工件形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，材料各部分牽扯使回彈困難，因而回彈角減小⑥ 模具間隙 。在壓彎U形件時(shí)，間隙大，材料處于松動(dòng)狀態(tài)，回彈就大；間隙小，材料被擠壓，回彈就小。⑦ 非變形區(qū)的影響。如:彎曲線長(zhǎng)度越長(zhǎng),回彈值也越大； V形件凹模槽口的寬度對(duì)回彈影響也很大等。 ，工件發(fā)生偏移的原因是什么？偏移對(duì)工件質(zhì)量有何影響？生產(chǎn)中采取哪些措施解決偏移問題。答：1） 工件在模具中成型過程中所受到的摩擦力不同是導(dǎo)致工件發(fā)生偏移的主要原因。如：沖壓不對(duì)稱的彎曲件時(shí)，因受力不均勻，毛坯容易偏移；凹模圓角半徑過大，會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性也會(huì)發(fā)生偏移現(xiàn)象； 凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當(dāng)兩邊圓角有差異時(shí)，毛坯兩側(cè)移動(dòng)速度不一致，也會(huì)發(fā)生偏移；工件尺寸高度不同。彎曲時(shí)受力不均勻；凸凹模裝配不正或間隙不一致以及模具粗糙度、斜度、深度不同（或不對(duì)稱）等都會(huì)發(fā)生彎曲工件偏移現(xiàn)象。2） 偏移會(huì)產(chǎn)生工件的形狀尺寸與要求不同，影響工件精度。3） 設(shè)計(jì)形狀、尺寸工件要對(duì)稱；模具設(shè)計(jì)要有可靠定位措施；凹模圓角半徑適當(dāng)，不可影響坯料定位；模具制造時(shí)注意模具圓角、粗糙度、間隙等要均勻、一致。第四章 拉深工藝及拉深模設(shè)計(jì)？拉深過程中，變形區(qū)的材料是怎樣流動(dòng)的？答：拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯制成各種開口的空心件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件加工成其他形狀空心件的一種沖壓加工方法。拉深過程中，毛坯受凹模拉伸力的作用，在凸緣毛坯的變形區(qū)內(nèi)受徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力的作用，產(chǎn)生塑性變形，在他們共同作用下，將毛坯的環(huán)形部分變?yōu)閳A筒形件的直壁。直壁變形的程度，由底部向上逐漸的增大，在圓筒頂部的變形達(dá)到最大值。該處的材料，在圓周方向受到最大的壓縮，高度方向獲得最大的伸長(zhǎng)。拉深過程中，圓筒的底部基本上沒有塑性變形。？答：在拉伸過程中，材料在不同的部位具有不同的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變狀態(tài)。以筒形件為例說明：課本上p85圖45，（畫圖）是筒形狀在有壓邊圈的首次拉伸中某一時(shí)刻的應(yīng)力應(yīng)變情況；根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的不同，將拉伸毛料分為五個(gè)區(qū)域：應(yīng)力：徑向受拉力，厚度方向受壓力，切向受壓應(yīng)變：徑向變長(zhǎng)，厚度變厚，切向變短應(yīng)力：徑向受拉應(yīng)力，切向受壓應(yīng)力，厚度方向壓應(yīng)力應(yīng)變。 厚度減薄。3筒壁部分 應(yīng)力：受拉應(yīng)力應(yīng)變。伸長(zhǎng)應(yīng)變，壓縮應(yīng)變。應(yīng)力：徑向受拉、厚度方向受壓，切向拉應(yīng)應(yīng)變。應(yīng)力：應(yīng)變?？烧J(rèn)為無塑性變形。又在筒壁與底部轉(zhuǎn)角處稍上的部分，傳遞拉伸力的截面積較小，產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大。？拉深系數(shù)對(duì)拉伸工作有什么影響？答：拉深系數(shù)m是對(duì)于拉深零件，拉深后的零件的直徑與毛料直徑（或工序件直徑）之比。意義：拉深系數(shù)表示了拉深前后毛料或工序件直徑的變化量，是衡量拉深時(shí)毛料或工序件變形程度的一種指標(biāo)，拉深系數(shù)是小于1的數(shù)值，其值愈大表示拉深前后毛坯或工序件的直徑變化愈小，即變形程度小。？影響極限拉深系數(shù)的因素有哪些？怎樣確定拉伸次數(shù)？答：拉深工件在危險(xiǎn)斷面不至拉裂的條件下，所能達(dá)到的最小拉深系數(shù)，稱為極限拉深系數(shù)。影響極限拉深系數(shù)的因素有：（1）材料的機(jī)械性能：愈小，對(duì)拉深愈有利，（2）材料的相對(duì)厚度t/D：：相對(duì)厚度愈大，拉深愈有利。（3）潤(rùn)滑潤(rùn)滑條件良好對(duì)拉深有利，可以減小工件拉深系數(shù)（4）模具的幾何參數(shù)：凸凹模的圓角半徑和凸凹模之間的間隙對(duì)拉深系數(shù)也有影響，因此拉深系數(shù)和決定模具幾何參數(shù)要結(jié)合起來考慮。實(shí)際上拉深系數(shù)有兩個(gè)不同的概念，一是零件所需的拉深系數(shù)mε, mε=d/D。式中，mε零件總的拉深系數(shù)，d零件的直徑，D該零件所需毛料的直徑。另一個(gè)是按材料的性能和加工條件等因素在一次拉深中所能達(dá)到的極限拉深系數(shù)m，如果零件所要求的拉深系數(shù)mε值大于極限拉深系數(shù)m，則所給零件可以一次拉深成型，否則多次拉深。多次拉深時(shí)的拉深次數(shù)，確定方法有1）查表法。筒形件的拉深次數(shù)，可根據(jù)零件的相對(duì)高度h/d和毛料的相對(duì)厚度（t/Dx 100）2）推算法?？筛鶕?jù)極限拉深系數(shù)，m1，m2，m3……從第一道工序開始依次求半成品直徑d1=m1D,d2=m2D1=m1m2D…. dn=mnDn1=m1m2…mnD一直計(jì)算到得出的直徑不
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