【文章內容簡介】 樣出軸線，在首層地板施工完后，根據這些控制點放樣出全部軸線點，用墨線彈出全部軸線網方格。③ 、各軸線控制點的設置：在首層地板施工完后，根據工程需要在軸線相交點處增設新的加密內控點，從而組成各分塊的平面控制網。垂直度測量控制（１）垂直度控制的方法為保證本工程施工的垂直度，采用外控方式。在建物內建立控制網，在控制點上直接用鉛錘通過各層樓板在投測位置所預留孔洞向上作垂直方向的投測和傳遞。（２）垂直控制點平面布置控制點的建立是先預埋φ10100鋼筋，將鋼筋插入預定位置后澆注混凝土定位，再在鋼筋頂面刻十字線定位定點（）。鋼筋頂端露出地面5mm，點位砌保護井加蓋保護。首層以上各層樓面澆筑混凝土時，在對應控制點位置處均預留250250mm垂線傳遞孔，并在留孔處四周砌設20mm高阻水圈。高程的豎向傳遞與測量控制（１） 首先對業(yè)主提供的施工場地內的標高基準點與城市水準點按照國家水準測量規(guī)范要求進行聯(lián)測，所測數(shù)據滿足測量規(guī)范要求后，根據施工現(xiàn)場內的標高基準點在首層各層柱角壁上各引測一個同一高程的標高點，并用紅漆幫好標記，作為高程向上傳遞的標高水準點。（２） 本工程主體結構的標高測量法，主要是用鋼尺沿柱壁向上豎直測量。先用水準儀根據本工程的標高控制點在各向上引測處準確地測出相同的+ 高起始線。施工時用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。樓面抄平放線時，將水準儀安置在施工層，先校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在177。5mm以內，經校測符合要求后再進行抄平。沉降觀測1） 工程的沉降觀測根據業(yè)主提供的施工志地內的水準點或利用就近的城市水準82） 點作為基準點引測，定期進行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。觀測工作要求做到：a、固定觀測人員和整理成果；b、固定使用的水準儀和水準尺，c、按規(guī)定的方法、路線定期進行觀測。3） 觀測點的布置和要求（１） 觀測點布置在首層結構柱上，布點前先到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。（２） 觀測點的埋設應牢固穩(wěn)定，能長期保存；觀測點上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以3—5cm為宜），要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。4） 觀測的精度和成果的整理（１） 沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的依據，因此必須確保初測精度，在測設每個沉降觀測點的首次高程時，同時同期進行兩次觀測后才幫決定。（２） 每次定期觀測結束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期，同時繪制每一觀測點的時間與沉降量的關系曲線圖。B 模板工程（1） 基本要求材料：F70系列組合模板、F55系列組合模板、18厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、∮48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、∮16膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。（2） 柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。由于柱截面較大，要根據柱模本身剛度要求，設置工具式鋼柱箍和∮16PVC塑料管做的內撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距@600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設置鋼管斜撐外，還需增設∮16拉桿及D20花藍螺栓作拉頂調整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用F70系列組合模板，Ф51鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900mm時，需要加設Ф12穿心螺栓加固。（3） 梁板模板梁旁側模板采用不著18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45度。安裝梁模板工藝流程：彈線 支立柱 調整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模辦預檢安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。j采用鋼管支架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。k支架與龍骨的排列和間距：支架立柱之間間距915。l通線調節(jié)支架高度，將主龍骨找平m鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可9用木板代替。采用F55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪高的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。n樓面模板鋪完后，應檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（4） 模板拆除：樓板、梁模板拆除 先將架體支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的確良100%方可拆除） 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。C 鋼筋工程鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運至現(xiàn)場堆放由鋼井架扒桿進行垂直運輸。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性10~15厘米放置?，F(xiàn)場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋 →穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→ 穿次梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁扎→ 抽出橫桿落骨架于模板內。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。10應注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的連接方法本工程豎筋直徑大于20的鋼筋擬采用電焊壓力焊，其它采用綁扎搭接。對框架梁梁面貫筋，盡可能按最長下料。鋼筋工程質量技術措施①施工前，公司機械廠按設計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據施工組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。②將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質量控制程序圖。③每批進場鋼材均要有質保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。④鋼筋堆放場地地應做好防雨，排水設施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。⑤進場鋼筋應按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進行調直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。⑥鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術要求及規(guī)范進行鋼筋對焊質量，搭接長度及焊接長度為重點質量檢查及控制對象。⑦鋼筋焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或變形。⑧綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層達到設計要求。渣壓力焊施工操作電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2~4毫米引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。①焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，其應按下表參考選