【文章內(nèi)容簡介】 。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。⑶柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦完隱藏驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。（二）操作工藝基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)墊層底側(cè)板模板采用1/2磚模，表面用砂漿粉刷平整?；A(chǔ)柱模板⑴按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。⑵安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計。間距一般500mm左右，柱截面較大（≥800mm）時必須設(shè)置柱中穿心螺線，由計算確定螺絲的直徑、間距。另在鋼管柱箍之間加設(shè)6mm鋼絲繩用對拉雙向?qū)ξ?。（三）質(zhì)量標準保證項目⑴模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206—83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ш級木材?；卷椖竣拍０褰涌p寬應(yīng)符合以下規(guī)定：≤；≤。⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定?！?000mm2為合格；≤1000mm2為優(yōu)良；允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（四）施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、拍０灏惭b前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準不投入使用。⑵基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。⑶模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時下面應(yīng)墊以木板擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。⑷基礎(chǔ)柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。成品保護：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。144混凝土工程本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，各砼工程施工如下所述：1441混凝土施工（一）施工準備材料⑴水泥：，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸水泥。⑵砂、石：技術(shù)指標除應(yīng)符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，%。⑶摻合料：粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。⑷外加劑：根據(jù)具體情況采用減水劑、膨脹劑、HEA高效抗裂防水劑等。⑸水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。作業(yè)條件⑴完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。⑵混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。⑶選定配合比時，混凝土應(yīng)通過試驗確定。養(yǎng)護：常溫下混凝土澆灌完后4—6小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4—6次，養(yǎng)護時間不少于14天。（三）施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、欧涓C、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿。⑵造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和鋼筋過密時用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、水灰比不準等操作原因造成。應(yīng)嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，認真處理好施工縫。主要安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設(shè)計無規(guī)定時，符合GBJ50204—92第1規(guī)定。產(chǎn)品保護：保護鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋和避免模板變位，在拆模板時，防止振搗砼時預埋件位移。（一）施工準備：各預埋件檢查均符合規(guī)定。材料⑴水泥①、普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。②水泥的各項指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（GB175—85）標準和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344—85）標準。③水泥進場時應(yīng)有出廠合格證或試驗報告并核對其品種，標號，包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放處理。④水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定，品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細度；凝結(jié)時間、安全性，抗壓和抗折強度。⑵砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%。⑶石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計）。⑷水：符合國家標準的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63—89）的規(guī)定才能使用。機具：集中攪拌站。振動器：插入式振動器、平板式振動器。作業(yè)條件⑴模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。⑵復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架子要符合安全規(guī)定：基礎(chǔ)澆搗時應(yīng)架設(shè)澆灌運輸?shù)?，澆筑口?yīng)有專用槽口板。⑶水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。⑷據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二)操作工藝澆筑前對模板澆水濕潤，基礎(chǔ)柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼運輸：采用人力手推車。澆筑的一般要求⑴混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。⑶澆筑混凝土時應(yīng)分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點而確定。，最大不超過500mm。⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300—400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。⑹澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，12小時后以加以覆蓋，澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。(三)施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、欧涓C產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。，應(yīng)予填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)石子粒徑。⑵露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不密實，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距不當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器須待混凝土中氣泡排除后才移動。⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。預防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。產(chǎn)品保護⑴混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。⑵。⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。⑷不能用重物沖擊模板，不準在側(cè)板上蹬踩。⑸使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。⑺日平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。145腳手架工程⑴根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場施工采用滿堂紅鋼管腳手架，每隔1米采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進行搭設(shè)。⑵腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)500mm高竹膠合板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。⑶底層出入口搭設(shè)34m防護棚。二、施工進度計劃及保證措施21工期保證措施211在本工程實施過程中建立進度監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測流程圖如下：出現(xiàn)進度偏差 分析產(chǎn)生偏差的原因 分析偏差對后續(xù)工作和工期的影響 確定影響后續(xù)工作和工期的限制條件 采取進度調(diào)整措施 形成調(diào)整進度計劃 采取相應(yīng)經(jīng)濟、組織、合同措施 實施調(diào)整后進度計劃 再進入監(jiān)測系統(tǒng)。對影響工程項目施工進度的各因素（物質(zhì)供應(yīng)進度影響、資金影響、設(shè)計變更影響、施工條件影響、各種風險因素影響、自身管理水平影響）進行有效監(jiān)督。212以進度報表和現(xiàn)場檢查方式對進度計劃的執(zhí)行跟蹤檢查。213整理、統(tǒng)計和分析收集數(shù)據(jù)，形成與計劃具有可比性的數(shù)據(jù)。214將實際進度的數(shù)據(jù)與計劃進度的數(shù)據(jù)進行比較。22在本工程實施過程中建立進度調(diào)整系統(tǒng)。23具體確保工程按期交付使用的組織措施。231加強組織領(lǐng)導和施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)配人力、物力和財力，232加強項目施工工期保證體系有管理工作。明確生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，根據(jù)總進度計劃的要求，做好施工計劃的編制、檢查、驗收工作。每月編制日作業(yè)計劃，根據(jù)施工進度計劃編制施工用料、勞動