【文章內(nèi)容簡介】 裝電熱元件的爐門，其擱絲磚應比門邊框縮進1015mm。爐門框和爐蓋板為防止爐口受熱發(fā)生彎曲變形，常用鑄鐵和鑄鋼制成，或用耐熱鋼制作，有時還加設水套。為防止爐口火焰或熱輻射直接傳給爐子門框，爐口的四周常為耐火磚砌體，即爐門框從爐口向外退縮一定距離，約5080mm。爐或滾輪滑入爐門框上的契形滑槽或滑道溝內(nèi)，爐門越向下，爐門越壓緊爐面板。爐門面板與爐門之間裝有石墨石棉盤根。還利用斜爐門靠爐門自重向里的水平分力壓緊。對密封要求嚴格的爐口裝置，需借人力或機械力進行壓緊。常用的人力壓緊裝置是借凸輪、螺桿或連桿機構壓裝。機械力密封裝置常用的有借氣缸推拉力把爐門推下，借斜爐門自重壓緊，或推動曲柄連桿壓緊，也有借彈簧力拉動曲柄連桿機構將爐門壓緊，對于耐火纖維爐口應防止爐門升降時將其拖壞，通常用定向軌道來解決。爐門側(cè)邊的滾輪沿軌道升降，而軌道僅在爐門落下的終點（兩個滾輪有兩個點）向內(nèi)彎曲使爐門壓緊爐門框，其余位置，離開爐框，與耐火纖維爐口分離。c. 確定熱處理爐生產(chǎn)率熱處理爐在單位時間內(nèi)可完成一定熱處理工序零件的重量即為生產(chǎn)率，以Kg/h或件/h計。為使不同規(guī)格和爐型熱處理爐進行比較，生產(chǎn)率還可以單位爐底面積或單位爐膛面積在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量計算。平均生產(chǎn)率是指熱處理爐在一般正常使用條件下所達到的生產(chǎn)率，是熱處理爐處理各類不同零件完成一定工序，在較長時間穩(wěn)定使用后，統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)所計算出來的生產(chǎn)率（）。 單位爐底面積的平均生產(chǎn)率參考指標爐子類型退火正火淬火回火氣體滲碳固體滲碳箱式爐推桿式爐輸送帶式爐立式旋轉(zhuǎn)爐臺車式爐雙臺車式爐振底式爐40～6060～70——35~5060~80—100～120120～160120～160100～12060～80120～140140～18080～100100～125100～12580～10050～70100～120100～120—35～45—————3～10———8～1212～15—d. 熱處理爐的計算根據(jù)熱處理零件分工的年處理量，分別采用各工序的平均生產(chǎn)率，可以計算得出某項設備所承擔熱處理任務的年負荷數(shù)，再根據(jù)該項設備的工作制度所確定的年時基數(shù)，即可計算得出該項設備的負荷率并確定臺數(shù)。設備需要量可根據(jù)熱處理工序生產(chǎn)任務和設備生產(chǎn)能力計算出設備年負荷基數(shù)，再計算設備需要量。1. 設備年負荷基數(shù) 設備年負荷基數(shù)G為： ()式中 設備年需完成的生產(chǎn)量（Kg/年）設備生產(chǎn)率（Kg/h）2. 設備數(shù)量計算 ()式中 設備年時基數(shù)（h） 熱處理設備計算表序號設備名稱用途生產(chǎn)率(Kg/h)年處理量/t=生產(chǎn)率設備年時基數(shù)（7240 h）1井式電爐回火、穩(wěn)定、時效302井式氣體氮化爐氮化29210 每個工件的質(zhì)量小于140kg，RJ2959型井式電阻爐最大裝載量1600kg，RN1406型井式氣體滲氮爐最大裝載量將近3000kg。綜合考慮爐膛尺寸，最大裝載量等可知RJ2959型井式電阻爐每次可處理最大12根絲桿，RN1406型井式氣體滲氮爐每次可處理最大24根絲桿.調(diào)質(zhì)過程型號設備年需完成的生產(chǎn)量（t/年）Q設備生產(chǎn)率（Kg/h）P設備年時基數(shù)（h）F設備數(shù)量CRJ2959型井式電阻爐3077221低溫時效過程型號設備年需完成的生產(chǎn)量（t/年）Q設備生產(chǎn)率（Kg/h）P設備年時基數(shù)（h）F設備數(shù)量CRJ2959型井式電阻爐3077221氣體滲氮過程型號設備年需完成的生產(chǎn)量（t/年）Q設備生產(chǎn)率（Kg/h）P設備年時基數(shù)（h）F設備數(shù)量CRN1406型井式氣體滲氮爐2977221 淬火冷卻設備(1) 淬火冷卻槽購置爐子要考慮工藝的通用性，即淬火+回火使用應用靈敏性、精密定位、自動控制能力，工件定位準確，運行平穩(wěn)可靠。由全固態(tài)晶體管感應加熱電源和數(shù)控淬火機床組成的高頻淬火系統(tǒng)具有很高的柔性，通過程序的編制，在淬火過程中變更程序的指令，能很容易自動調(diào)節(jié)電源的輸出功率、通電和斷電時間、噴液開始結束時間、工件加熱冷卻長度、工件的移動速度、延時加熱冷卻時間、提前噴液時間，這樣對同一工件的不同部位(尺寸、位置)要求不同淬硬層深度的可用同一個感應器，采用一次裝夾連續(xù)淬火的方式就能很容易達到技術要求．且可使硬化層連續(xù)過渡分布。該技術和熱處理工藝結合，可完成盤類、齒輪類、套管類、軸類零件的內(nèi)孔外表面的高頻淬火，可實現(xiàn)連續(xù)淬火、同時淬火、同軸分段連續(xù)淬火、同軸分段同時淬火和同軸分段同時連續(xù)淬火工藝。該技術特別適用于要求不同的直徑段具有不同硬化層深度，且淬硬層連續(xù)或不連續(xù)的多臺階軸類零件的熱處理，滿足了多臺階軸類件各直徑段的表面淬火硬度及淬硬層深度的特殊要求，且淬硬層在臺階處能呈連續(xù)過渡，以減少臺階軸尖角應力和熱應力的影響，保證了軸件的強度，解決了汽車制造過程的關鍵技術問題。(2) 淬火冷卻介質(zhì)冷卻系統(tǒng)冷卻形式真空爐的冷卻有油冷和氣冷。目前使用以氣冷為主，因為氣冷對熱處理零件無任何污染和不良影響(油冷有表面微滲碳問題，對質(zhì)量有影響)，處理后零件表面潔凈不需要清洗。所以，在滿足冷卻速度的條件下，一般以氣冷淬火作為首選，這樣可以減少熱處理后零件的清洗以及由此產(chǎn)生的污染。冷卻是關鍵環(huán)節(jié)，尤其是氮氣的情況。爐內(nèi)設置的不同形式氣嘴進行噴冷，氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速、氣流的形式、分布等影響，在進行選擇時要全面考慮。一般情況，氣壓高、流速大、冷卻速度快，即冷卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。另外，氣冷時換熱器冷卻水流量的大小對于實際冷卻有明顯影響。我們在不同爐同樣的氣壓和流量條件下比較表明，冷卻水流量大者冷卻速度明顯加快。冷卻的均勻性十分重要，有一些真空爐噴嘴分布設計考慮不合理，靠爐門一側(cè)未設置噴氣嘴，進行小零件處理時不明顯，當處理零件尺寸較大時由于阻擋的作用，氣流流通不暢，冷卻速度有明顯差異，導致局部淬火不足、均勻性變差[17]。 可控氣氛發(fā)生裝置的選擇爐用可控氣氛發(fā)生裝置及操作要求可控氣氛發(fā)生裝置應設有防回火、熄火和過壓等安全裝置。在可控氣氛管路上和火簾管上應設置安全切斷閥。在爐溫低于700攝氏度可能熄火和壓力過低有可能回火時，都應該自動關閉閥門。安全切斷閥應該與溫度控制和路門開啟裝置取鎖。在停爐后應打開爐門或發(fā)散管，排除爐內(nèi)殘存的可控氣氛，或用惰性氣體進行吹掃。開路時，吹掃爐內(nèi)的空氣應高于著火溫度下進行。當工藝要求在700攝氏度以下時，爐內(nèi)吹掃應在低溫下進行，或用氮氣吹掃，帶爐內(nèi)空氣置換完畢，方可升蓋。爐子應嚴格密封，并在正壓下運行。路子還應設防爆裝置。： 輔助設備(1) 清洗設備隨著熱處理工藝的發(fā)展和對環(huán)境衛(wèi)生的要求日益提高零件熱處理前后的清洗更加重要。一些化學熱處理工藝如滲碳、滲氮，操作前要求比較徹底的除油，有的利用熱處理爐廢氣燒盡表面油污，以保證熱處理質(zhì)量。零件的熱處理后除油，可防止回火過程中產(chǎn)生大量的煙霧，污染環(huán)境，同時保持零件表面光亮。目前主要清洗設備有：室內(nèi)和輸送帶式、懸掛輸送鏈式、滾筒式清洗機、溶劑清洗及其他超凈清洗設備。(2) 清理設備為清理零件熱處理后表面的氧化皮，可采用噴砂機、噴丸機、拋丸機、噴丸清理滾筒、砂輪機、拋光機、酸洗槽等。隨著檢驗設備的發(fā)展，過去常用酸洗方式清理氧化皮，現(xiàn)已多采用噴丸清理，并發(fā)展了強化噴丸和應力噴丸等先進技術。 熱處理車間設備需求量表序號設備名稱設備年時基數(shù)數(shù)量(臺)設備電量(KW)備注每臺合計1井式電爐77222—2井式氣體氮化爐77221—3中頻電源—1500+350850—4淬火油槽—2——可移動5清洗槽—1—6冷水槽—1———7熱水槽—1—8皂化槽—1—9浸油槽—1—10空油槽—1——— (3) 矯正設備： 常用矯正設備及適用范圍設備類型規(guī)格主要用途三輥矯直機—等徑或徑差很小零件矯直： 矯正設備的規(guī)格及定額指標零件直徑/mm設備規(guī)格/t定額指標/(件/h)50～7025～4040～60 (4) 檢查設備為檢查零件熱處理后的硬度，一般采用布式、洛式、肖式硬度計。檢查薄件和淺滲層零件用維氏硬度計，檢查大型零件用手提布式、肖式、大型懸臂式或龍門式布氏硬度計。為了特殊需要還需要各式特種硬度計，如里式硬度計。為檢查零件表面裂紋，采用磁粉探傷儀，為檢查零件內(nèi)部質(zhì)量，采用超聲波探傷儀、射線探傷儀。(5