【文章內(nèi)容簡介】 應用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。（5）選磚、浸泡：鑲貼拼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取待表面晾干或擦干凈后方可使用。（6）粘貼面磚：鑲貼應自上而下進行。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一匹面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿（1:2 水泥砂漿或1::2水泥白灰混合砂漿），砂漿厚度6～10mm。貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)整平面和垂直度。另外還用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面3～5mm厚粘貼。（7）勾縫、擦縫：用1:1水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm；對于橫豎為了干擠縫，或縫隙小于橫為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。：（1）材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標準。（2）面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。（3）飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。（4）接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。（5）用整面磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等處突出墻面厚薄一致。流水坡向正確，滴水線（槽）順直。外墻貼面磚允許偏差項目及檢驗法，見下表。項次項目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直3用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查5接縫高低1用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度用尺檢查：：1）抹灰基層處理：a、基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理；b、磚、砼交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側(cè)不小于10cm。砼表面用水泥素漿兌10%107膠作毛化處理；c、抹灰基層應提前澆水濕潤，抹灰前表面不應有可見水珠。2）操作工藝：a、根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。b、工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→壓實趕光c、根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋設二道，；標筋寬度為50mm；采用與抹灰相同的水泥砂漿。d、抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。：1）作業(yè)條件：a、室內(nèi)有關工種作業(yè)已完成；b、室內(nèi)木工、水暖工施工項目已完成；c、墻面已干燥；d、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后。2）操作工藝：a、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污；b、填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平；c、滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明；d、按設計要求涂刷涂料。：本工程外墻外保溫采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。：（1）基層墻體應毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平，混凝土表面要刷界面劑，墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角，施工前先用水潤濕墻面(不宜太濕)。（2）現(xiàn)場把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機中滲水攪拌成粘稠狀，再放入聚苯顆粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。（3）聚苯顆粒砂漿視設計厚度分道施工，每道施工厚度一般不超過10mm，用抹刀抹平。（4）待保溫層固化24小時，將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面。（5）將涂塑耐堿纖維網(wǎng)格布平整鋪在第一層抗裂抹面砂漿表面，用塑料錨釘固定，每平方米5～7顆。（6）第二道抗裂砂漿抹于涂塑耐堿纖維網(wǎng)格布和塑料鉚栓表面，用抹刀抹平(抗裂砂漿總體厚不小于3mm)。（7）抗裂砂漿的厚度及網(wǎng)格布的搭接控制要求：保證保溫抗裂砂漿厚度控制在3mm以下?？沽丫W(wǎng)格布要求無明顯接茬，無漏貼、露網(wǎng)現(xiàn)象，要求墻面無明顯抹痕，表面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。（8）外墻仿古裝飾及歐式線子，根據(jù)原有進行恢復，其樣品顏色請專家確定后進行施工。：（1）施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時后進行防護層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時內(nèi)用完，回收的落地灰應在4小時內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時以上。保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。（2）保溫層攪拌時應注意：先把拌料倒入攪拌機加水(1袋加水20kg～25kg)，攪拌約5分鐘成粘稠狀(無干粉團存在)，再把聚苯顆粒倒入攪拌機攪拌(拌料：聚苯顆料＝1：1)在加入聚苯顆料后不能再滲水攪拌，否則會影響保溫層的粘結(jié)度和施工。（3）抗裂層施工時應注意：拌制好的抗裂砂漿必須在兩小時內(nèi)用完，網(wǎng)格布嚴禁干搭。網(wǎng)格布鋪接要平整、無褶皺，網(wǎng)布飽滿度過100％，首層必須鋪貼雙層網(wǎng)格布且在大角處應安裝金屬護角。門窗、洞口附加網(wǎng)布，嚴防漏加，保溫漿料及抗裂砂漿的配料人員應固定，以保證攪拌時間及加水量配比準確。1欄桿扶手安裝施工方法：工藝流程：找位與劃線→彎頭配制→連接預裝→焊接固定→整修。找位與劃線：安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。按設計扶手構造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭,拆彎段的起點和終點的位置。彎頭配制：按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫焊接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少考慮三個螺釘與支承固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制時，還應在下面作暗榫或用鐵件鉚固。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料。按劃線位置預裝，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。連接預裝：扶手須經(jīng)預裝，預裝由下往上進行，先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的拆彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5℃。固定：分段預裝檢查無誤碼率，進行扶手與欄桿（欄板）焊接。整修：扶手折彎處如有不平順，應用砂輪機磨，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致。1安裝工程給水支管采用PPR管，熱熔連接工藝流程如下：⑴ 依管道走向，管件位置分段量測管道長度，并試裝配。⑵ 預熔前，該部位必須保持潔凈、干燥、無油污，管徑大于40mm管端用旋轉(zhuǎn)刮刀均勻刮除表面氧化層。⑶ 模頭要注意保護，定期清洗，不得損傷處理表面，以保障熱熔密封性。熱熔操作技術參數(shù)見下表。熱熔操作技術參數(shù)表管外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（s）插接時間（s）冷卻時間（s）2014543251674332208434021126450186463242466⑷ 操作時管材和管件同時插入模頭并開始計時，達到加熱時間立刻同時取下，并呈軸線方向均勻用力（注意不可旋轉(zhuǎn)）插至所標明的深度，結(jié)合部便形成勻稱的熔接圈。在規(guī)定的插接時間內(nèi)，剛剛?cè)酆玫慕宇^允許略作校正，允許安裝時有縱向10度～15度變化。在熱熔過程中，存在問題的管段必須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復使用。管道有水的情況下不能熔接，環(huán)境溫度低于5度加熱時間應延長一半。⑸ 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。⑹ ，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間應符合下表的要求。閥門試壓持續(xù)時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180⑺ 管道穿樓板時，其頂部應高出裝飾面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾面50mm，底部應與樓板底面相平。套管內(nèi)用阻燃密實材料填實。⑻ 管道安裝時，采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊。支架間距應符合下表的要求：管徑（mm）1214161820253240506375立管水平管生活給水干管采用孔網(wǎng)鋼帶復合塑料管，電熔連接。在這里不詳細闡述。在施工前與自來水公司聯(lián)系，防止施工時在周圍居民用水帶來影響。管道試壓至關重要，對某些有可能損壞的管段必須采取多次試壓的辦法，以保證管道的安裝質(zhì)量。試壓方法：⑴ 緩慢地向試壓管道中注水，同時排除管道內(nèi)空氣。，,同時檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)在運行前應用水沖洗，,直到出水與進水的水色一致為合格。室內(nèi)排水管道用UPVC管，粘接。粘接前，應將承插口清理干凈，均勻涂上粘膠劑，涂粘膠劑時應先涂承口，后涂插口，將插口迅速插入承口，并將多余的膠水擦干凈，待膠水凝固后，再進行下一道工序。排水立管每層應設伸縮節(jié)一個，排水橫管超過3米設伸縮節(jié)1個，且兩伸縮節(jié)間距不大于4米。支架設置應合理。支架的間距應符合下表的要求：管徑（mm）5075110125160立管橫管排水管安裝完畢后，應進行通水試驗，并分層進行灌水試驗，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。1衛(wèi)生潔具施工：⑴ 衛(wèi)生潔具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓，固定螺栓不小于M6，便器沖水螺栓不小于M10，并用橡膠墊和一光墊壓緊，螺栓螺母墊圈均應使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻、輕質(zhì)隔墻不得使用。⑵ 衛(wèi)生器具及給水配件安裝高度應符合設計要求及施工規(guī)范。：⑴ 衛(wèi)生器具給水配件型號規(guī)格式樣必須符合設計要求，滿足使用功能與衛(wèi)生器具配套。⑵ 衛(wèi)生器具給水配件安裝必須牢固，無松動，符合施工規(guī)范要求。鍍鋅件完好無損傷接口嚴密，啟閉靈活，無外露油麻。⑶ 衛(wèi)生器具排水的排水口與排水口承口的連接處必須嚴密不漏。⑷ 衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑸ 排水栓地漏的安裝應平整牢固，低于排水表面，無滲漏。⑹ 衛(wèi)生器具的支、托架防腐良好，埋設平正牢固，器具放置平穩(wěn)，器具潔凈，支架與潔具接觸緊密。1門窗安裝：門窗根據(jù)圖紙確定尺寸在塑鋼廠家加工好在運至現(xiàn)場安裝。門窗具有出廠合格證、材料檢驗報告、三性試驗報告。按照設計圖紙尺寸及規(guī)范要求，做好進場成品驗收工作，不合格的予以退場。檢查門窗洞口的規(guī)格是否符合圖紙要求，然后把門窗框按規(guī)定位置固定好，并在門窗框的一側(cè)將木螺釘擰在木磚上，將門窗裝在框中，當位置對好以后將門窗卸下，將門窗的另一側(cè)用木磚固定好。然后用螺釘將門窗框固定，接著安裝各種相應的小五金配件，最后將門窗就位。制作：采用機具集中加工制作。當門框及厚度大于50mm的門扇，采用雙楔連接。鑲門心板的凹槽深，于鑲?cè)牒笊杏?3mm的間隙。制作板門，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞采用加壓膠結(jié)，并在橫楞各上、下冒頭各鉆100mm的兩個透氣孔，以防受潮脫膠或起膨。制作的質(zhì)量達到無刨痕、無毛刺和錘印，框扇的線型符合設計要求。割角、拼縫嚴實平整，并符合門窗制作規(guī)范標準。安裝：先安裝門框，后安裝門扇，安裝框前先校正規(guī)方，再釘好斜柱條，無下坎的加釘水平拉條。在磚面墻上安裝門窗框時，用釘子固定在砌體的墻內(nèi)木磚上，每邊固定不得少于兩處，.。門框的一面需鑲貼臉板時，門框預留凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。安裝門窗時：合頁距門上下端宜立框高度的，并避開上、下冒頭，安裝后開關應靈活。螺絲固定，嚴禁用釘子代替。先用錘打入1/3深度，然后擰入，安裝的縫隙按技術規(guī)范要求執(zhí)行。1電氣工程配電箱懸掛嵌入式，帶箱門鎖。配電箱先予埋箱殼，再安裝箱芯。照明配電箱安裝應符合下列要求：⑴ 配線應整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。同一端子上導線連接水多2根，防松墊圈等零件齊全；回路編號齊全，標識正確。⑵ 箱內(nèi)開關動作靈活可靠。⑶ 配電箱內(nèi)，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線與保護地線經(jīng)匯流排配出。⑷ 箱盤安裝牢固，‰。⑸配電箱解體時應將箱殼與箱芯對應編號，箱芯保管時應采取防潮、防塵措施。⑴ 施工前必須充分熟悉設計圖紙，并參照土建結(jié)構圖、建筑圖，了解預留孔洞的尺寸、位置，防止遺漏；如發(fā)生偏差應及時與有關部門協(xié)調(diào)解決。⑵ 對于懸掛的箱、盒等設施，因具體尺寸不能確定的，應根據(jù)圖紙位置及預留尺寸，先制作木質(zhì)箱、盒預埋在結(jié)構墻、柱、板內(nèi)，并保證位置及預留尺寸，固定牢固可靠。⑶ 所有管材必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，凡有折扁、裂紋、管內(nèi)有毛刺的管材禁止使用。⑷ 按照圖紙，配管應沿最近的路線敷設，并應盡量避免與其他專業(yè)的管道交叉、重疊，盡量減少彎曲。⑸ 當配管進入箱盒時，應采用帶緊定螺絲的鎖母連接。⑹ 當配管必須彎曲時，其彎轉(zhuǎn)角度應保證大于90度；每條管路禁止有三個以上的轉(zhuǎn)角，且不得有“S”彎；在彎曲處不得有折皺和壓癟，以免發(fā)生穿線困難或損壞導線絕緣。⑺ 線管彎曲處，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑不小于線管管徑的6倍。埋設于混凝土內(nèi)的線管，彎曲半徑不應小于線管外徑的10倍。⑻ 線管超過下列長度時，中間應加裝接線盒或拉線盒，其位置應選在便于穿線處：管長每超過45米無彎曲；管長每超過30米，有一個彎曲；管長每超過12米，有三個彎曲。⑼ 配管時，如遇管路較長，彎頭過多穿入鋼絲有困難時，可在配管時預先在管內(nèi)穿好鋼絲，以便穿導線時使用，為避免管內(nèi)積水，線管在水