【文章內(nèi)容簡介】 壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值。 g) 水冷壁制造嚴(yán)格保證質(zhì)量，每根水冷壁管材及出廠焊縫按國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行無損探傷，不允許有一個(gè)泄漏。在運(yùn)輸許可的條件下，水冷壁應(yīng)盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。 h) 鍋爐爐頂采用密封技術(shù)制造，比較難以安裝的金屬密封件在廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏灰及漏煙。 i) 水冷壁設(shè)置 有 必要的觀測孔、熱工測量孔、人 孔 。 j) 水冷壁與風(fēng)室結(jié)合處、水冷壁與旋風(fēng)分離器、水冷壁與回料裝置均有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁能自由膨脹并不漏風(fēng)。 k) 下降管及水冷壁聯(lián)箱的最低點(diǎn)有定期排污裝置，并配備相應(yīng)的閥門。 l) 水冷風(fēng)室采用膜式水冷壁彎制圍成，與燃燒室整體熱膨脹，并密封可靠。 m) 爐內(nèi)下部四周水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)表面及相鄰的側(cè)水冷壁部分表面，水冷壁與澆注層交界處等易磨損處，采取 成熟 可靠的防磨措施。 n) 爐膛內(nèi) 設(shè) 有 足夠床溫 、 床壓測量裝置 ，并提供床溫高、低限報(bào)警值。 o) 定期排污設(shè) 有 排污小集箱，以便排污。 8) 省煤器 a) 省煤器設(shè)計(jì)中考慮防磨保護(hù)措施，管束上還有可靠的防磨裝置。 b) 鍋爐尾部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間， 以 便 進(jìn)入 爐內(nèi) 檢修、清掃。 c) 省煤器設(shè)置排放空氣的管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門。 給水分配 聯(lián)箱上有鍋爐充水和酸洗沖水及排水的接管座 以及 截止閥和逆止門。 d) 給水分配 聯(lián)箱 上 設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)， 以 承受循環(huán)水管道一定的熱膨脹推力和力矩。 e) 在鍋爐啟停過程中 入口集箱設(shè)有與鍋筒連接的再循環(huán)管，以 保護(hù)省煤器。 9) 空氣預(yù)熱器 f) 鍋爐采用管式空氣預(yù)熱器，并采用成熟可靠的防磨措施。 g) 空氣預(yù)熱器設(shè)有窺視孔。 h) 空氣預(yù)熱器每級漏風(fēng)系數(shù) 在安裝質(zhì)量保證后 保證第一年運(yùn)行不超過 ，長期運(yùn)行不超過。 i) 空氣 預(yù)熱器設(shè)計(jì) 有 防止管箱產(chǎn)生共振現(xiàn)象 的 措施 。 j) 空氣預(yù)熱器低溫段采用考登鋼材質(zhì)，滿足設(shè)計(jì)煤種的含硫量在各種工況下的煙氣露點(diǎn)對壁溫的要求，不結(jié)露，不積灰，以保證空預(yù)器有效正常工作。空預(yù)器入口端裝設(shè)防磨套管。 10) 分離器 a) 分離器采用高溫旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì) ， 保證分離器能夠在高溫情況下正常工作，能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離，具有低阻的特性，具有較高的分離效率，分離效率大于99％。 b) 分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并 能 避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。 c) 分離器上部煙氣出口 芯筒 采用耐磨耐高溫 合金鋼 材料 ，耐磨 性好，能防止高溫變形 ，出口管延長進(jìn)入 旋風(fēng)分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。 d) 在鍋爐正常運(yùn)行條件下，分離器外表面溫度不大于 90℃ 。 e) 分離器里能避免可能出現(xiàn)的二次燃燒和結(jié)焦情況。 11) 閥門 a) 鍋爐的汽包 上有 2個(gè) 安全閥 （帶根部閥） ，其符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》。安全閥不 會(huì) 出現(xiàn)拒動(dòng)作和拒回座，起跳高度符合設(shè)計(jì)值。回座壓力差不大于起跳壓力的 7%， 賣方 提供安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力的校驗(yàn)調(diào)整方法。 b) 安裝安全閥 的管座 能承受安全閥動(dòng)作時(shí)反作用力 。 c) 電動(dòng) 閥門的驅(qū)動(dòng)裝置與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠、動(dòng)作靈活并附有動(dòng)態(tài)特性曲線，并能保證遠(yuǎn)方操作關(guān)得嚴(yán)、打得開。適 應(yīng)各種現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境。隨驅(qū)動(dòng)裝置供應(yīng)的接線盒，其密封性、防塵、防水符合 IP55 防護(hù)等級。 d) 所有閥門在出廠時(shí)均 能 達(dá)到不須解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處做好坡口。用法蘭連接的閥門，配制成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。 e) 閥門材質(zhì)說明 ？？ 12) 鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯 a) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量完全達(dá)到我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。 b) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，采用性能好的 材料 。 c) 鋼結(jié)構(gòu) 主要構(gòu)件的接頭， 采用焊接連接方式 。 d) 各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值： 大板梁 1/850； 次梁 1/750； 一般梁1/500。 e) 凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、位移指示器、水壓試驗(yàn)堵板組件及省煤器等處設(shè)有操作維護(hù)平臺，保持通暢。其中司水平臺采用不小于 4mm厚的花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的 防滑 鍍鋅 格柵板 平臺。步道和平臺的寬度不小于 800mm，平臺及步道之間的凈高尺寸宜大 于 。欄桿的高度為 ，擋腳護(hù)板的高度不小于 100mm。 f) 鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向一致，傾角采用 50176。 ，扶梯寬度不小于 700mm，踏步采用防滑格柵板。 g) 鍋爐 整體 考慮膨脹影響，以防止?fàn)t頂、爐墻開裂和受熱面變形。 h) 剛性梁有足夠的剛度，避免運(yùn)行中 發(fā)生晃動(dòng)和爐墻震動(dòng)。 i) 賣方 考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或安裝過程中發(fā)生變形和意外。 j) 鋼架結(jié)構(gòu)設(shè)置焊接鋼梁、梁立柱，且 已 考慮受熱面吊裝時(shí)鋼架開口的需要。 k) 鍋爐平臺、扶梯、欄桿等設(shè)計(jì)符合《電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》 1997版，平臺扶梯的設(shè)置 不會(huì) 阻礙鍋爐本體水系統(tǒng)管道、煙風(fēng)道的布置。平臺、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺的活荷載為 1000kgf/m2（不包括平臺自重）；檢修平臺的活荷載為600kgf/m2；其余各層平臺的活荷載為 250kgf/m2。平臺、步道和扶梯的設(shè)置合理 。 l) 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道，煙、風(fēng)、煤、油、石灰石管道、 汽包操作 小室、爐頂 擋雨棚 、爐頂單軌吊及其荷載、防磨保溫材料等的荷載（包括風(fēng)載、地震作用）。 13) 回料密封閥 a) 回料閥采用非機(jī)械式回料密封閥。 b) 回料通道保證回料通暢，耐高溫，耐磨損和防粘結(jié)。 c) 回料閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 的設(shè)計(jì)應(yīng) 避免因局部溫度過高而結(jié)焦。保證運(yùn)行中料位自平衡能力，防止壓力脈沖時(shí)煙氣反竄，保證傳送物料穩(wěn)定。 14) 布風(fēng)板 a) 布風(fēng)裝置能均勻密集地分配氣流，避免在布風(fēng)板上形成停滯區(qū)。 b) 布風(fēng)裝置能使布風(fēng)板上的床料與空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)和 混合，風(fēng)帽小孔出口氣流具有較大的動(dòng)能。 c) 布風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)能使空氣通過布風(fēng)板時(shí)阻力損失不會(huì)太大。 d) 布風(fēng)裝置有足夠的強(qiáng)度和剛度，能支承本身和床料的重量，布風(fēng)板和風(fēng)帽材料的選擇能保證壓火時(shí)布風(fēng)板不受熱變形，風(fēng)帽不燒損。 e) 布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)保證檢修和清理方便。 15) 冷渣器 采用滾筒式冷渣器，冷渣能力應(yīng)有足夠的裕量，數(shù)量為兩臺，停用一臺時(shí)仍能保證在 BMCR工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)的排渣要求。排渣口高度滿足安裝滾筒式冷渣器的要求。 16) 膨脹與密封 a) 鍋爐 設(shè)有 合理 的 膨脹中心，部件間脹差較大處 均 設(shè)置膨脹節(jié)，合理布置膨脹指示器。 b) 在分離器下 部的回料管上設(shè)有膨脹節(jié)。該 膨脹節(jié) 設(shè) 有可靠的防止床料磨損 及密封 的措施。膨脹節(jié) 在制造廠加工組裝 好 。 c) 膨脹節(jié)的使用壽命不低于 一 個(gè)大修周期。 17) 爐墻、 保溫 、油漆 a) 賣 方提供鍋爐供貨范圍 內(nèi) 的 爐墻及 保溫設(shè)計(jì) 、供貨 。 b) 分離器內(nèi) 壁及燃燒室底部密相區(qū)耐火層及回料 管 內(nèi)壁、 轉(zhuǎn)向室 等磨損較大的區(qū)域采用高耐磨耐火 材料 。 c) 尾部煙道 采用 輕型 護(hù) 板爐 墻 。 d) 鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)先 除銹和一遍底漆。其它油漆工作由安裝單位完成。 涂防銹底漆兩遍，再涂一遍耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆。待鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝完畢，由買方再涂一遍耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆，油漆由賣方提供。 e) 所有易被踩踏的 保溫有良好的防護(hù)措施。 18) 給煤口、回料口 a) 鍋爐采用爐前 給煤 方式， 煤進(jìn)料口布置在敷設(shè)有耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，遠(yuǎn)離二次風(fēng)入口點(diǎn)，從而使細(xì)煤在被高速氣體夾帶前有較長的停留時(shí)間。 采用氣力播煤裝置， 進(jìn)料口壓力比爐膛高 ， 防止熱氣體從爐內(nèi)反吹 ，并具 有防堵措施。 給煤進(jìn)入爐膛應(yīng)混合均勻，給煤口對稱布置，其總?cè)萘繚M足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí) 200％的耗煤量。 b) 在落煤管道上設(shè)有膨脹節(jié) 不 會(huì)出現(xiàn) 鍋爐膨脹引起給煤口焊口開裂 的問題 。 c) 回料口的設(shè)置 能 使回料均勻分布于布風(fēng)板上，不發(fā)生局部堆積和局部過熱。 d) 回料管與鍋爐本體同步膨脹。 19) 其他物料 接口 鍋爐 設(shè) 有石灰石 及起動(dòng)床料的 接口。 為方便加底料，在運(yùn)行平臺設(shè)電動(dòng)葫蘆。 站 減溫減壓站不在 賣方 鍋爐界區(qū)內(nèi)，只在出界區(qū)前配置一減壓閥將蒸汽從 。 一般要求 1) 由賣方 提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)以及鍋爐運(yùn)行說明書。 2) 賣方提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值。 3) 賣方對其所提供的熱控設(shè)備 (元件 )包括每一只壓力表、熱元件、儀表、閥門等制造廠家資料要齊全，并詳細(xì)說明其用途 安裝地點(diǎn)及制造廠家。 4) 隨爐所供熱控設(shè)備規(guī)范征得買方的同意。 5) 隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。買方將和 賣 協(xié)調(diào)儀表設(shè)備的型式，以盡可能做到同一工程中的統(tǒng)一。在沒有國家通用產(chǎn)品可選時(shí)，成套供應(yīng)經(jīng)實(shí)踐證明質(zhì)量可靠、性能指標(biāo)符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。 6) 除另有協(xié)議外，賣方成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必需的安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取樣部件、檢測元件 (包括傳感器 )、調(diào)節(jié)檔板和閥門，以及與檢測元件或傳感器 相連的特殊儀表等。 7) 所有水位、壓力取樣點(diǎn)均設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。 8) 賣方保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。 9) 隨爐供貨的閥門、擋板等具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。 10) 隨本體所供閥門驅(qū)動(dòng)裝置，統(tǒng)一為一家產(chǎn)品。 熱工檢測 1) 鍋爐各連箱及連接管上的熱電偶插座，一律采用國家法定計(jì)量單位制，插座尺寸應(yīng)按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。就地溫度計(jì)采用雙金屬溫度計(jì)，不得采用水銀溫度計(jì)。 2) 鍋爐本體汽水溫度測點(diǎn)要求留有溫度插座，對壓力測點(diǎn)及汽水取樣點(diǎn)則要 求帶一次門。 3) 沿爐膛不同高度設(shè)置足夠數(shù)量的可靠的溫度、壓力測點(diǎn)。 4) 底灰冷卻器， 水冷風(fēng)室及旋風(fēng)分離器有可靠的溫度、壓力測點(diǎn)。 5) 省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和閥門。 6) 在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測量煙氣含氧量、 二氧化硫及 NOx的取樣孔 。 7) 煙道上各負(fù)壓及煙溫測點(diǎn)要求留有管插座。 8) 除了賣方為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測和控制用的取樣點(diǎn)外， 買方為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護(hù)和計(jì)算機(jī)等的需要，可 能還要在汽包上增加若干水位和壓力測點(diǎn)，減溫器進(jìn)出口增加溫度測點(diǎn)， 增加蒸汽溫度和壓力測點(diǎn)。具體數(shù)量與設(shè)計(jì)院配合。 熱工 保護(hù)與控制 1) 賣方提供汽包電接點(diǎn)水位計(jì) (包括測量筒及二次表 )，要求該表成熟可靠，有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并能送出高 I、 II、 III值及低 I、 II、 III值接點(diǎn)，接點(diǎn)容量 220V AC 3A，作汽包水位保護(hù)用。 2) 賣方提供的就地點(diǎn)火裝置、火檢及其冷卻風(fēng)系統(tǒng)在電廠相同類型機(jī)組應(yīng)有成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)且安全可靠。就地控制箱應(yīng)滿足就地單個(gè)操作及 DCS系統(tǒng)控制要求。 3) 所供電動(dòng)閥門裝置 除自身用外，至少提供開向、關(guān)向行程開關(guān)各兩對，接點(diǎn)容量 220VAC 3A。 主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。 公用工程只提供儀表用氣， 其它 工藝用氣考慮在鍋爐房增加空壓機(jī)提供壓縮空氣。 空壓機(jī)系統(tǒng)的出力按 3臺鍋爐 (2用 1備 )考慮，共設(shè) 3臺螺桿式空壓機(jī) (2用 1備 )， 3臺冷凍式干燥機(jī) (2用 1備 )和 3套空氣過濾器。為氣力除灰系統(tǒng)提供輸送用氣。 （用氣量） ？？？ 設(shè)有二臺大氣式 旋膜除氧器，低壓給水采用單母管分段，高壓給水采用單母管分段，系統(tǒng)設(shè)施中設(shè)有三臺給水泵，兩用一備，并設(shè)有兩臺事故備用汽動(dòng)給水泵。 ： 疏水系統(tǒng)主要由 1 臺疏水?dāng)U容器、 2 個(gè)疏水箱及 2 臺疏水泵組成，鍋爐汽包的緊急放水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器。各種蒸汽 管道的疏水接至疏水?dāng)U容器擴(kuò)容后均進(jìn)入疏水箱。 排污水系統(tǒng)： 采用單級排污擴(kuò)容系統(tǒng)，鍋爐連續(xù)排污水進(jìn)入連續(xù)排污擴(kuò)容器 (V=)，產(chǎn)生的二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。定期排污水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污水經(jīng)排污冷卻器降溫后，與定期排污水一起排至定期排污井。 工業(yè)水 系統(tǒng)： 工業(yè)用水量 63m179。/h（ 凈水站送來的生產(chǎn)水 ） ，工業(yè)水管道采取壓力供水，壓力回水。輔機(jī)及其軸承冷卻水等來自工業(yè)水，工業(yè)水由 買方 提供水源接口，工業(yè)水一部分排水經(jīng)回水池自然降溫冷卻后，統(tǒng)一回收利用，用于煤場沖洗、道路噴灑等， 另一部分排水送至 XXX廠回水管網(wǎng)。 輸煤系統(tǒng) 煤場 煤場面積為 4290m2，儲煤量滿足兩臺爐 10天的耗量，煤場設(shè)置干煤棚，面積 1566m2，儲煤量滿足兩臺爐 45天耗量。鍋爐房總耗煤量為 32t/h(按 2臺 75t/h鍋爐計(jì)算 )。 ： 橋式抓斗起重機(jī) (跨度 ，起重量 5t 抓斗容積 )在煤場將煤堆到振動(dòng)給煤機(jī)上方的受煤斗，斗下 1臺給煤機(jī)將煤喂在 1帶式輸送機(jī) (TD75 型