【文章內(nèi)容簡介】 道 50～65 m/s低溫再熱蒸汽管道 30～45 m/s高壓給水管道 2～6m/s過熱器減溫水管道 2～6 m/s再熱器減溫水管道 2～4 m/s 賣方配供的主蒸汽系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)管道等，其接口管徑、壁厚、材質(zhì)最終與買方的接管保持一致（四大管道暫定為：主蒸汽管道A335 P92；再熱熱段管道A335 P92；再熱冷段管道A691 21/4Cr CL22；主給水管道：15NiCuMoNb564），主蒸汽管道、熱再熱系統(tǒng)管道采用內(nèi)徑管。（如需要過渡段，應(yīng)布置在鍋爐集箱出口），且不再另行加價,最終由買方確定(具體在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定)。 鍋爐啟停、負(fù)荷小于最低直流負(fù)荷時，給水采用全揮發(fā)處理(AVT)方式，正常運(yùn)行后，鍋爐給水采用加氧處理，賣方充分考慮對汽、水系統(tǒng)管道、閥門等材質(zhì)的特殊要求。 鍋爐本體與煙氣脫硝（SCR）同步建設(shè)，脫硝（SCR）屬賣方供貨范圍，反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器支架上方。 鍋爐本體結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求 燃燒室和水冷壁 賣方根據(jù)買方提供的煤質(zhì)資料，參考電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》DL/T8312002確定鍋爐的幾何尺寸和其計算值(包括爐膛容積熱負(fù)荷，燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛有效的投影輻射受熱面(EPRS)熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等)。（暫定）爐膛斷面（寬深高） 214802148079126 mm爐膛容積 32379 m3爐膛有效輻射受熱面（EPRS） 13117 m2燃燒器區(qū)域受熱面積 2074 m2上排一次風(fēng)中心到屏底距離 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/m3爐膛截面熱負(fù)荷 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 MW/m2爐膛有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷 MW/m2爐膛出口煙氣溫度 1003℃屏式過熱器底部煙氣溫度 1235℃ 注：（1） 賣方根據(jù)買方提供的煤質(zhì)資料，按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》DL/T8312002確定鍋爐的幾何尺寸和其計算值(包括爐膛容積、爐膛容積熱負(fù)荷，燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等)。賣方提供全部設(shè)計的計算公式、數(shù)值，并說明有關(guān)參數(shù)的選取依據(jù)。鍋爐熱負(fù)荷定義：（2）有效投影面積（EPRS）定義為：包覆爐膛的所有表面的投影面積。下列項目用于計算有效投影面積（EPRS）：l 爐膛尺寸指相對的爐墻管子中心線之間的距離；l 被截斷的角當(dāng)作直角來計算；l 中間分隔墻的投影面積的計算，采用爐膛的全深度；l 灰斗垂直高度中點的投影面積及周邊面積；l 爐膛出口平面的有效投影面積；l 爐膛頂棚面積；（3）燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷定義為凈輸入熱量除以燃燒器區(qū)壁面面積。燃燒器區(qū)的高度定義為頂層燃燒器中心線與底層燃燒器中心線垂直距離再加上3米。燃燒器區(qū)壁面面積定義為爐膛截面的周長乘以燃燒器區(qū)的高度。：(1) 點火方便、燃燒穩(wěn)定、安全。(2) 由于本工程燃煤具有很強(qiáng)的結(jié)渣性，賣方在爐膛尺寸及燃燒設(shè)備設(shè)計上為了防止?fàn)t膛結(jié)渣和減少NOx的排放，采取了以下措施。具體采用的措施為：1）緊湊燃盡風(fēng)（CCOFA）；2）分離燃盡風(fēng)（SOFA）；3）預(yù)置水平偏角的輔助風(fēng)噴嘴（CFS）。用CCOFA和SOFA實現(xiàn)對燃燒區(qū)域過量空氣系數(shù)的多級控制，通過優(yōu)化每個區(qū)域的過量空氣系數(shù)來降低NOx的排放。CCOFA的噴嘴層數(shù)2層，SOFA的噴嘴層數(shù)6層，相應(yīng)配備風(fēng)門檔板執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。(3) 賣方保證燃燒室空氣動力場良好，出口溫度場均勻，爐膛出口同一標(biāo)高煙道兩側(cè)對稱點間的煙溫偏差不超過50℃。爐膛出口沿爐寬煙速不均勻系數(shù)不大于20%。賣方在工廠對鍋爐爐膛做?；囼灱癈FD試驗。(4) 受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。(5) 爐膛出口煙溫，無論在燃用設(shè)計煤種還是在燃用校核煤種時，都可保證爐膛出口以后的受熱面不結(jié)渣、不積灰。當(dāng)鍋爐出力在BMCR時，爐膛出口煙氣溫度不大于灰的軟化溫度（ST）減去150℃，以確保爐屏底上部的受熱面無明顯結(jié)渣。針對本工程容積熱負(fù)荷、斷面熱負(fù)荷較高的情況，賣方需在下一階段進(jìn)行深入細(xì)致的專題研究，提出防止?fàn)t膛結(jié)焦的有效措施，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。(6) 在各種運(yùn)行工況下，鍋爐爐膛設(shè)計使?fàn)t膛水冷壁管、管屏、過熱器和再熱器的任何部位都不直接受到火焰的沖刷。(7) 決定爐膛熱負(fù)荷時，對于鍋爐在BMCR工況下，燃燒室及爐膛出口煙氣溫度的確定考慮在任何工況下受熱面不會發(fā)生結(jié)渣和掛渣現(xiàn)象。(8) 爐膛及對流受熱面設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔，對流受熱面設(shè)置88個可伸縮式長行程吹灰器，其中在一級過熱器底部于鍋爐本體左右各布置2個可伸縮式長行程吹灰器，并在相同標(biāo)高處預(yù)留4個吹灰孔，爐膛布置的吹灰器能隨爐體膨脹。此外，今后可根據(jù)買方實際運(yùn)行需要由賣方增加足夠數(shù)量的吹灰器（具體數(shù)量雙方商定），且不發(fā)生費用。吹灰器疏水母管管內(nèi)徑不小于50mm。在燃燒器區(qū)域設(shè)有兩層共8只水力吹灰器。賣方提供2臺水泵(一運(yùn)一備)，水力吹灰系統(tǒng)屬于賣方設(shè)計及供貨范圍。 鍋爐具有先進(jìn)的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止內(nèi)爆的特性。燃燒室的設(shè)計承壓能力大于177。5980Pa，瞬時不變形承載能力不低于177。9980Pa。＋垂直管圈方式（即爐膛渣斗和下部爐膛的水冷壁采用膜式螺旋管的設(shè)計，上部爐膛的水冷壁為垂直管）。螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合聯(lián)箱。渣斗底部有足夠的加強(qiáng)型厚壁管，允許的磨蝕厚度不小于1 mm。鋼結(jié)構(gòu)足以防止渣落下造成的損害。渣斗的兩側(cè)設(shè)置人孔門，包括看火孔。螺旋管和垂直管之間采用中間混合聯(lián)箱進(jìn)行混合，消除螺旋管圈管子的熱偏差。 螺旋管和垂直管的轉(zhuǎn)換以及爐墻密封由帶有連通的煅件完成。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片寬度能適應(yīng)變壓運(yùn)行的工況。并確保在任何工況下鰭端溫度低于材料的允許溫度。鰭片材質(zhì)的選用保證與水冷壁管在各種運(yùn)行工況下的線性膨脹相當(dāng)，避免產(chǎn)生因膨脹不均造成的附加應(yīng)力。對于螺旋管圈水冷壁，賣方在合同階段提供鰭片與水冷壁管焊縫承受垂直載荷的應(yīng)力校驗數(shù)據(jù)，賣方保證運(yùn)行期間水冷壁能自由向下膨脹。賣方保證螺旋管圈在任何工況下水冷壁屏間沿水冷壁管軸向膨脹無偏差。 在任何工況下(尤其是低負(fù)荷及啟動工況)，保證在水冷壁內(nèi)有足夠質(zhì)量流速，以保持水冷壁水動力穩(wěn)定和傳熱不發(fā)生惡化，特別是防止發(fā)生在亞臨界壓力下的偏離核態(tài)沸騰和超臨界壓力下的類膜態(tài)沸騰和蒸干現(xiàn)象。水冷壁管在不同負(fù)荷下的質(zhì)量流速如下表：負(fù) 荷單位螺旋管垂直管1垂直管230%BMCRkg/709376464BMCRkg/229211151499 水冷壁管進(jìn)行水動力不穩(wěn)定性和水冷壁管內(nèi)沸騰傳熱計算，確定不發(fā)生脈動的界限質(zhì)量流速和管子最大壁溫及管子上下壁溫差。同時還進(jìn)行水冷壁管管壁溫度工況的校核，確保管子的溫度和應(yīng)力在許用范圍內(nèi)。在本工程設(shè)計中，為保證在各種運(yùn)行工況下水冷壁運(yùn)行的安全性，水冷壁管材選用燃燒器及以下用15CrMo和上部SA213 T23耐熱合金鋼，使得運(yùn)行管壁溫度有較大的安全裕度；另一方面選取較高的質(zhì)量流速，在任何工況下都大于相應(yīng)熱負(fù)荷下的最低界限質(zhì)量流速，可保證水冷壁管在各種工況下有足夠的冷卻能力。 對水冷壁管子及鰭片進(jìn)行溫度和應(yīng)力校核，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負(fù)荷工況下，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材的許用值，應(yīng)力水平亦低于許用應(yīng)力，使用壽命保證不低于30年。賣方提供30%、100%BMCR工況下水冷壁管金屬最高壁溫及應(yīng)力驗算數(shù)據(jù)。，100%通過焊縫探傷、通球試驗及水壓試驗合格，管材100％通過無損檢驗、合金鋼管做100%光譜檢驗，對合金鋼管、焊縫熱影響區(qū)及其焊縫硬度做不少于5%的硬度檢驗。材料需有化學(xué)成分、機(jī)械性能、許用溫度和無損檢驗合格的證明書。鍋爐安裝后，不允許水冷壁泄漏。所有管排及聯(lián)箱做好可靠的防銹及防腐措施，并用牢固的封蓋封閉。螺旋管傾角的選擇充分考慮汽水分層、傳熱惡化的影響。進(jìn)行水冷壁傳熱惡化計算。 水冷壁的流量和熱量分配均勻，保證沿爐膛寬度方向和四周方向吸熱均勻。水冷壁有足夠的動力水頭，可防止水循環(huán)中出現(xiàn)停滯、倒流、不穩(wěn)定等水動力現(xiàn)象。 最低直流負(fù)荷不大于30% BMCR。 對螺旋管圈水冷壁支承裝置“張力板”及附件尺寸選擇恰當(dāng)，還進(jìn)行應(yīng)力分析和疲勞計算，保證有良好的傳熱條件，使管壁與張力板之間溫差較小，降低管子和張力板的壽命消耗。剛性梁與水冷壁之間相互不直接焊接，可以相對滑動。水冷壁吊掛形式：垂直管圈爐膛水冷壁本身就作支吊件，支承爐膛荷重；螺旋管圈水冷壁的重量通過張力板將力傳遞至爐膛上部垂直水冷壁。 對螺旋上升管的管子彎曲和垂直水冷壁的管子彎頭，選擇適當(dāng)?shù)膹澢霃胶妥罴训膹澢に?，以控制彎頭的橢圓度及內(nèi)側(cè)波浪度。，各管口平面與管屏端線夾角等于螺旋角。 垂直水冷壁管屏的端部加工準(zhǔn)確無誤，各管口平面與管屏嚴(yán)格保持90176。直角。螺旋管屏在制造時考慮現(xiàn)場焊接時的找正要求。 螺旋管水冷壁水冷套的制作難度較大，將充分考慮相鄰管子的節(jié)距是否合適，由于焊接變形較大，校正工作難度較高，將予以充分重視。 對螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及過渡部分在運(yùn)輸允許的條件下，最大程度在工廠進(jìn)行分片立體式組裝，以保證其尺寸和角度的正確性。 爐架結(jié)構(gòu)根據(jù)不同水冷壁型式，選擇不同的支撐型式，以利水冷壁承重。 為監(jiān)視蒸發(fā)受熱面出口金屬溫度，在水冷壁管上裝有足夠數(shù)量的測溫裝置，測溫裝置數(shù)量為每3根1只，以監(jiān)視下部爐膛螺旋管圈沿爐膛四周熱偏差。此外，可根據(jù)買方實際運(yùn)行需要由賣方增加足夠數(shù)量的溫度測點（具體數(shù)量雙方商定），且不發(fā)生費用。測溫元件的品牌統(tǒng)一并經(jīng)買方確認(rèn)，且禁止采用溫度變送器。 鍋爐設(shè)有膨脹中心，并在需監(jiān)視膨脹的位置合理布置膨脹指示器，膨脹指示器的裝設(shè)利于在運(yùn)行工況巡視檢查。賣方裝設(shè)膨脹指示器的數(shù)量及相應(yīng)的布置位置如下表：序號位 置數(shù) 量1爐頂（前后左右各一）42垂直管和螺旋管的轉(zhuǎn)換處（前后左右各一）43最上排燃燒器（前后左右各一）44最下排燃燒器（前后左右各一）45省煤器煙氣出口處（前后左右各一）46冷灰斗底部（前后各一）2爐頂密封按先進(jìn)成熟的技術(shù)制造，賣方保證爐頂密封結(jié)構(gòu)不對穿頂管造成額外應(yīng)力。制造廠對爐頂?shù)鯒U安裝方法在安裝說明書中加以說明，并提供安裝接點圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)焊好，以確保各受熱面膨脹自由、金屬密封件不開裂，避免鍋爐爐頂漏煙和漏灰。爐頂為氣密性焊接結(jié)構(gòu)，在環(huán)境溫度27℃時，保溫外表面溫度不超過50℃。爐頂設(shè)有平臺、扶梯、通道。 水冷壁上設(shè)置必要的觀測孔(可觀測到每個燃燒器的著火情況及受熱面的結(jié)渣情況)、熱工測量孔、人孔、吹灰孔及布置相應(yīng)的平臺；人孔門的布置便于檢修人員進(jìn)入各受熱面，并設(shè)有出入平臺，提供爐膛內(nèi)部檢修用的臨時升降機(jī)具及爐內(nèi)檢修維護(hù)平臺，爐內(nèi)檢修維護(hù)平臺型式設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定。并裝設(shè)該升降機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔，預(yù)留孔數(shù)量不小于4個。賣方將提供爐膛內(nèi)部檢修用的臨時升降機(jī)具及爐內(nèi)檢修維護(hù)平臺爐內(nèi)裝運(yùn)的可行方案。 水冷壁和渣斗接合處設(shè)有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁自由膨脹。 冷灰斗水平夾角為55176。，燃燒室及冷灰斗的結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，冷灰斗處的水冷壁管和支撐結(jié)構(gòu)能承受大渣塊的墜落撞擊和異常運(yùn)行時焦渣大量堆積的荷重。 水冷壁的放水點裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的水能放空。 爐膛裝設(shè)爐膛火焰工業(yè)電視裝置。 燃燒器 煤粉燃燒器的設(shè)計考慮設(shè)計煤種和校核煤種在煤質(zhì)允許變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。燃燒方式為切圓燃燒，賣方采取有效措施保證燃燒器噴嘴不結(jié)焦、不燒壞。每臺鍋爐共配置6臺磨煤機(jī)，煤粉燃燒系統(tǒng)在25%BMCR到100%BMCR使用2至5臺磨煤機(jī)運(yùn)行。一次風(fēng)噴口采用防止燒壞和磨損的新型合金材料制造，燃燒器的結(jié)構(gòu)考慮當(dāng)檢修時能夠從外部進(jìn)行拆裝的條件。 切圓布置的擺動燃燒器，在熱態(tài)運(yùn)行中一、二次風(fēng)均可上下擺動，擺動角度能達(dá)到設(shè)計值，最大擺角為177。30176。噴口的擺動由能反饋電信號的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有足夠的力矩，能使燃燒器擺動靈活，四角同步，燃燒器上設(shè)有擺動角度指示標(biāo)志，所選用執(zhí)行機(jī)構(gòu)的制造廠家將征得買方的認(rèn)可。燃燒器四角處水冷壁鰭片的連接有防止因熱負(fù)荷及管子長度不同而拉裂水冷壁管的措施。、設(shè)計通過?；囼灱癈FD試驗來確定，且盡可能采用對稱燃燒。爐膛空氣動力場良好，爐膛出口溫度場均勻。受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。不允許有火焰直接沖刷水冷壁和明顯結(jié)焦現(xiàn)象，不允許燃燒器出口及附近水冷壁有結(jié)焦現(xiàn)象，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。；賣方提供冷模、三維數(shù)模計算的報告。，保證完全燃燒和防止火焰直接沖刷受熱面。并保證爐膛上部受熱面運(yùn)行中不異常結(jié)焦。 燃燒器的設(shè)計、布置考慮降低燃燒產(chǎn)物中NOx的措施和實現(xiàn)不投油穩(wěn)燃最低負(fù)荷的措施。NOx排放濃度不超過300mg/Nm3 (O2=6%)，并在燃燒器上部裝設(shè)分離燃盡風(fēng)（SOFA）。；二次風(fēng)擋板性能滿足安全穩(wěn)定運(yùn)行要求，每個風(fēng)門應(yīng)能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。各輔助風(fēng)擋板和燃料風(fēng)擋板轉(zhuǎn)動軸外端面標(biāo)記擋板真實位置記號，且就地裝有開度指示。燃燒器的二次風(fēng)擋板的每個風(fēng)門由能反饋4～20mA的智能型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號為4～20mA，能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計，滿足現(xiàn)場抗臺風(fēng)及防雨的要求。燃燒器的二次風(fēng)擋板性能滿足安全穩(wěn)定運(yùn)行要求，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇考慮能適應(yīng)運(yùn)行時環(huán)境溫度和安裝條件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處設(shè)置檢修平臺，燃燒器有良好的保溫。 油燃燒器的總輸入熱量按25%BMCR計算。賣方應(yīng)提供三種不同容量的油槍噴嘴組件，其中最大容量的噴嘴應(yīng)滿足鍋爐25%BMCR的輸入熱量。點火系統(tǒng)應(yīng)能滿足程序控制。當(dāng)?shù)入x子點火裝置不能投入，采用燃油點火時，由高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。油槍采用回油