【文章內容簡介】 道 50～65 m/s低溫再熱蒸汽管道 30～45 m/s高壓給水管道 2～6m/s過熱器減溫水管道 2～6 m/s再熱器減溫水管道 2～4 m/s 賣方配供的主蒸汽系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)管道等，其接口管徑、壁厚、材質最終與買方的接管保持一致（四大管道暫定為：主蒸汽管道A335 P92；再熱熱段管道A335 P92；再熱冷段管道A691 21/4Cr CL22；主給水管道：15NiCuMoNb564），主蒸汽管道、熱再熱系統(tǒng)管道采用內徑管。（如需要過渡段，應布置在鍋爐集箱出口），且不再另行加價,最終由買方確定(具體在設計聯絡會上確定)。 鍋爐啟停、負荷小于最低直流負荷時，給水采用全揮發(fā)處理(AVT)方式，正常運行后，鍋爐給水采用加氧處理，賣方充分考慮對汽、水系統(tǒng)管道、閥門等材質的特殊要求。 鍋爐本體與煙氣脫硝（SCR）同步建設，脫硝（SCR）屬賣方供貨范圍，反應器布置在空氣預熱器支架上方。 鍋爐本體結構和設計要求 燃燒室和水冷壁 賣方根據買方提供的煤質資料，參考電力行業(yè)標準《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導則》DL/T8312002確定鍋爐的幾何尺寸和其計算值(包括爐膛容積熱負荷，燃燒器區(qū)壁面熱負荷、爐膛有效的投影輻射受熱面(EPRS)熱負荷、爐膛斷面熱負荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等)。（暫定）爐膛斷面（寬深高） 214802148079126 mm爐膛容積 32379 m3爐膛有效輻射受熱面（EPRS） 13117 m2燃燒器區(qū)域受熱面積 2074 m2上排一次風中心到屏底距離 爐膛容積熱負荷 kW/m3爐膛截面熱負荷 燃燒器區(qū)域壁面熱負荷 MW/m2爐膛有效投影輻射受熱面熱負荷 MW/m2爐膛出口煙氣溫度 1003℃屏式過熱器底部煙氣溫度 1235℃ 注：（1） 賣方根據買方提供的煤質資料，按電力行業(yè)標準《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導則》DL/T8312002確定鍋爐的幾何尺寸和其計算值(包括爐膛容積、爐膛容積熱負荷，燃燒器區(qū)壁面熱負荷、爐膛斷面熱負荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等)。賣方提供全部設計的計算公式、數值，并說明有關參數的選取依據。鍋爐熱負荷定義：（2）有效投影面積（EPRS）定義為：包覆爐膛的所有表面的投影面積。下列項目用于計算有效投影面積（EPRS）：l 爐膛尺寸指相對的爐墻管子中心線之間的距離；l 被截斷的角當作直角來計算；l 中間分隔墻的投影面積的計算，采用爐膛的全深度；l 灰斗垂直高度中點的投影面積及周邊面積；l 爐膛出口平面的有效投影面積；l 爐膛頂棚面積；（3）燃燒器區(qū)壁面熱負荷定義為凈輸入熱量除以燃燒器區(qū)壁面面積。燃燒器區(qū)的高度定義為頂層燃燒器中心線與底層燃燒器中心線垂直距離再加上3米。燃燒器區(qū)壁面面積定義為爐膛截面的周長乘以燃燒器區(qū)的高度。：(1) 點火方便、燃燒穩(wěn)定、安全。(2) 由于本工程燃煤具有很強的結渣性，賣方在爐膛尺寸及燃燒設備設計上為了防止爐膛結渣和減少NOx的排放，采取了以下措施。具體采用的措施為：1）緊湊燃盡風（CCOFA）；2）分離燃盡風（SOFA）；3）預置水平偏角的輔助風噴嘴（CFS）。用CCOFA和SOFA實現對燃燒區(qū)域過量空氣系數的多級控制，通過優(yōu)化每個區(qū)域的過量空氣系數來降低NOx的排放。CCOFA的噴嘴層數2層，SOFA的噴嘴層數6層，相應配備風門檔板執(zhí)行機構等。(3) 賣方保證燃燒室空氣動力場良好，出口溫度場均勻，爐膛出口同一標高煙道兩側對稱點間的煙溫偏差不超過50℃。爐膛出口沿爐寬煙速不均勻系數不大于20%。賣方在工廠對鍋爐爐膛做模化試驗及CFD試驗。(4) 受熱面不產生高溫腐蝕。(5) 爐膛出口煙溫，無論在燃用設計煤種還是在燃用校核煤種時，都可保證爐膛出口以后的受熱面不結渣、不積灰。當鍋爐出力在BMCR時，爐膛出口煙氣溫度不大于灰的軟化溫度（ST）減去150℃，以確保爐屏底上部的受熱面無明顯結渣。針對本工程容積熱負荷、斷面熱負荷較高的情況，賣方需在下一階段進行深入細致的專題研究，提出防止爐膛結焦的有效措施，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定運行。(6) 在各種運行工況下，鍋爐爐膛設計使爐膛水冷壁管、管屏、過熱器和再熱器的任何部位都不直接受到火焰的沖刷。(7) 決定爐膛熱負荷時，對于鍋爐在BMCR工況下，燃燒室及爐膛出口煙氣溫度的確定考慮在任何工況下受熱面不會發(fā)生結渣和掛渣現象。(8) 爐膛及對流受熱面設置足夠數量的吹灰器和觀察孔，對流受熱面設置88個可伸縮式長行程吹灰器，其中在一級過熱器底部于鍋爐本體左右各布置2個可伸縮式長行程吹灰器，并在相同標高處預留4個吹灰孔，爐膛布置的吹灰器能隨爐體膨脹。此外，今后可根據買方實際運行需要由賣方增加足夠數量的吹灰器（具體數量雙方商定），且不發(fā)生費用。吹灰器疏水母管管內徑不小于50mm。在燃燒器區(qū)域設有兩層共8只水力吹灰器。賣方提供2臺水泵(一運一備)，水力吹灰系統(tǒng)屬于賣方設計及供貨范圍。 鍋爐具有先進的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止內爆的特性。燃燒室的設計承壓能力大于177。5980Pa，瞬時不變形承載能力不低于177。9980Pa。＋垂直管圈方式（即爐膛渣斗和下部爐膛的水冷壁采用膜式螺旋管的設計，上部爐膛的水冷壁為垂直管）。螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合聯箱。渣斗底部有足夠的加強型厚壁管，允許的磨蝕厚度不小于1 mm。鋼結構足以防止渣落下造成的損害。渣斗的兩側設置人孔門，包括看火孔。螺旋管和垂直管之間采用中間混合聯箱進行混合，消除螺旋管圈管子的熱偏差。 螺旋管和垂直管的轉換以及爐墻密封由帶有連通的煅件完成。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴密性，鰭片寬度能適應變壓運行的工況。并確保在任何工況下鰭端溫度低于材料的允許溫度。鰭片材質的選用保證與水冷壁管在各種運行工況下的線性膨脹相當，避免產生因膨脹不均造成的附加應力。對于螺旋管圈水冷壁，賣方在合同階段提供鰭片與水冷壁管焊縫承受垂直載荷的應力校驗數據，賣方保證運行期間水冷壁能自由向下膨脹。賣方保證螺旋管圈在任何工況下水冷壁屏間沿水冷壁管軸向膨脹無偏差。 在任何工況下(尤其是低負荷及啟動工況)，保證在水冷壁內有足夠質量流速，以保持水冷壁水動力穩(wěn)定和傳熱不發(fā)生惡化，特別是防止發(fā)生在亞臨界壓力下的偏離核態(tài)沸騰和超臨界壓力下的類膜態(tài)沸騰和蒸干現象。水冷壁管在不同負荷下的質量流速如下表：負 荷單位螺旋管垂直管1垂直管230%BMCRkg/709376464BMCRkg/229211151499 水冷壁管進行水動力不穩(wěn)定性和水冷壁管內沸騰傳熱計算，確定不發(fā)生脈動的界限質量流速和管子最大壁溫及管子上下壁溫差。同時還進行水冷壁管管壁溫度工況的校核，確保管子的溫度和應力在許用范圍內。在本工程設計中，為保證在各種運行工況下水冷壁運行的安全性，水冷壁管材選用燃燒器及以下用15CrMo和上部SA213 T23耐熱合金鋼，使得運行管壁溫度有較大的安全裕度；另一方面選取較高的質量流速，在任何工況下都大于相應熱負荷下的最低界限質量流速，可保證水冷壁管在各種工況下有足夠的冷卻能力。 對水冷壁管子及鰭片進行溫度和應力校核，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負荷工況下，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材的許用值，應力水平亦低于許用應力，使用壽命保證不低于30年。賣方提供30%、100%BMCR工況下水冷壁管金屬最高壁溫及應力驗算數據。，100%通過焊縫探傷、通球試驗及水壓試驗合格，管材100％通過無損檢驗、合金鋼管做100%光譜檢驗，對合金鋼管、焊縫熱影響區(qū)及其焊縫硬度做不少于5%的硬度檢驗。材料需有化學成分、機械性能、許用溫度和無損檢驗合格的證明書。鍋爐安裝后，不允許水冷壁泄漏。所有管排及聯箱做好可靠的防銹及防腐措施，并用牢固的封蓋封閉。螺旋管傾角的選擇充分考慮汽水分層、傳熱惡化的影響。進行水冷壁傳熱惡化計算。 水冷壁的流量和熱量分配均勻，保證沿爐膛寬度方向和四周方向吸熱均勻。水冷壁有足夠的動力水頭，可防止水循環(huán)中出現停滯、倒流、不穩(wěn)定等水動力現象。 最低直流負荷不大于30% BMCR。 對螺旋管圈水冷壁支承裝置“張力板”及附件尺寸選擇恰當，還進行應力分析和疲勞計算，保證有良好的傳熱條件，使管壁與張力板之間溫差較小，降低管子和張力板的壽命消耗。剛性梁與水冷壁之間相互不直接焊接，可以相對滑動。水冷壁吊掛形式：垂直管圈爐膛水冷壁本身就作支吊件，支承爐膛荷重；螺旋管圈水冷壁的重量通過張力板將力傳遞至爐膛上部垂直水冷壁。 對螺旋上升管的管子彎曲和垂直水冷壁的管子彎頭，選擇適當的彎曲半徑和最佳的彎曲工藝，以控制彎頭的橢圓度及內側波浪度。，各管口平面與管屏端線夾角等于螺旋角。 垂直水冷壁管屏的端部加工準確無誤，各管口平面與管屏嚴格保持90176。直角。螺旋管屏在制造時考慮現場焊接時的找正要求。 螺旋管水冷壁水冷套的制作難度較大，將充分考慮相鄰管子的節(jié)距是否合適，由于焊接變形較大，校正工作難度較高，將予以充分重視。 對螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及過渡部分在運輸允許的條件下，最大程度在工廠進行分片立體式組裝，以保證其尺寸和角度的正確性。 爐架結構根據不同水冷壁型式，選擇不同的支撐型式，以利水冷壁承重。 為監(jiān)視蒸發(fā)受熱面出口金屬溫度，在水冷壁管上裝有足夠數量的測溫裝置，測溫裝置數量為每3根1只，以監(jiān)視下部爐膛螺旋管圈沿爐膛四周熱偏差。此外，可根據買方實際運行需要由賣方增加足夠數量的溫度測點（具體數量雙方商定），且不發(fā)生費用。測溫元件的品牌統(tǒng)一并經買方確認，且禁止采用溫度變送器。 鍋爐設有膨脹中心，并在需監(jiān)視膨脹的位置合理布置膨脹指示器，膨脹指示器的裝設利于在運行工況巡視檢查。賣方裝設膨脹指示器的數量及相應的布置位置如下表：序號位 置數 量1爐頂（前后左右各一）42垂直管和螺旋管的轉換處（前后左右各一）43最上排燃燒器（前后左右各一）44最下排燃燒器（前后左右各一）45省煤器煙氣出口處（前后左右各一）46冷灰斗底部（前后各一）2爐頂密封按先進成熟的技術制造，賣方保證爐頂密封結構不對穿頂管造成額外應力。制造廠對爐頂吊桿安裝方法在安裝說明書中加以說明，并提供安裝接點圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內焊好，以確保各受熱面膨脹自由、金屬密封件不開裂，避免鍋爐爐頂漏煙和漏灰。爐頂為氣密性焊接結構，在環(huán)境溫度27℃時，保溫外表面溫度不超過50℃。爐頂設有平臺、扶梯、通道。 水冷壁上設置必要的觀測孔(可觀測到每個燃燒器的著火情況及受熱面的結渣情況)、熱工測量孔、人孔、吹灰孔及布置相應的平臺；人孔門的布置便于檢修人員進入各受熱面，并設有出入平臺，提供爐膛內部檢修用的臨時升降機具及爐內檢修維護平臺，爐內檢修維護平臺型式設計聯絡會確定。并裝設該升降機具及腳手架用的預留孔，預留孔數量不小于4個。賣方將提供爐膛內部檢修用的臨時升降機具及爐內檢修維護平臺爐內裝運的可行方案。 水冷壁和渣斗接合處設有良好的密封結構，以保證水冷壁自由膨脹。 冷灰斗水平夾角為55176。，燃燒室及冷灰斗的結構有足夠的強度與穩(wěn)定性，冷灰斗處的水冷壁管和支撐結構能承受大渣塊的墜落撞擊和異常運行時焦渣大量堆積的荷重。 水冷壁的放水點裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內的水能放空。 爐膛裝設爐膛火焰工業(yè)電視裝置。 燃燒器 煤粉燃燒器的設計考慮設計煤種和校核煤種在煤質允許變化范圍內的適應性。燃燒方式為切圓燃燒，賣方采取有效措施保證燃燒器噴嘴不結焦、不燒壞。每臺鍋爐共配置6臺磨煤機，煤粉燃燒系統(tǒng)在25%BMCR到100%BMCR使用2至5臺磨煤機運行。一次風噴口采用防止燒壞和磨損的新型合金材料制造，燃燒器的結構考慮當檢修時能夠從外部進行拆裝的條件。 切圓布置的擺動燃燒器，在熱態(tài)運行中一、二次風均可上下擺動，擺動角度能達到設計值，最大擺角為177。30176。噴口的擺動由能反饋電信號的執(zhí)行機構來實現。執(zhí)行機構有足夠的力矩，能使燃燒器擺動靈活，四角同步，燃燒器上設有擺動角度指示標志，所選用執(zhí)行機構的制造廠家將征得買方的認可。燃燒器四角處水冷壁鰭片的連接有防止因熱負荷及管子長度不同而拉裂水冷壁管的措施。、設計通過?；囼灱癈FD試驗來確定，且盡可能采用對稱燃燒。爐膛空氣動力場良好，爐膛出口溫度場均勻。受熱面不產生高溫腐蝕。不允許有火焰直接沖刷水冷壁和明顯結焦現象，不允許燃燒器出口及附近水冷壁有結焦現象，以保證鍋爐安全經濟運行。；賣方提供冷模、三維數模計算的報告。，保證完全燃燒和防止火焰直接沖刷受熱面。并保證爐膛上部受熱面運行中不異常結焦。 燃燒器的設計、布置考慮降低燃燒產物中NOx的措施和實現不投油穩(wěn)燃最低負荷的措施。NOx排放濃度不超過300mg/Nm3 (O2=6%)，并在燃燒器上部裝設分離燃盡風（SOFA）。；二次風擋板性能滿足安全穩(wěn)定運行要求，每個風門應能實現自動調節(jié)。各輔助風擋板和燃料風擋板轉動軸外端面標記擋板真實位置記號，且就地裝有開度指示。燃燒器的二次風擋板的每個風門由能反饋4～20mA的智能型電動執(zhí)行機構來實現，執(zhí)行機構的輸入信號為4～20mA，能實現自動調節(jié)。電動執(zhí)行機構的設計，滿足現場抗臺風及防雨的要求。燃燒器的二次風擋板性能滿足安全穩(wěn)定運行要求，執(zhí)行機構的選擇考慮能適應運行時環(huán)境溫度和安裝條件，執(zhí)行機構處設置檢修平臺，燃燒器有良好的保溫。 油燃燒器的總輸入熱量按25%BMCR計算。賣方應提供三種不同容量的油槍噴嘴組件，其中最大容量的噴嘴應滿足鍋爐25%BMCR的輸入熱量。點火系統(tǒng)應能滿足程序控制。當等離子點火裝置不能投入，采用燃油點火時，由高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。油槍采用回油