【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ) 為防止爆管，各過(guò)熱器、再熱器管段進(jìn)行熱力偏差的計(jì)算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度，采用的材質(zhì)見(jiàn)表 。 17 表 鍋爐受熱面采用的材質(zhì) 序號(hào) 受熱面名稱(chēng) 材質(zhì) 低溫過(guò)熱器 SA210C, 15CrMoG 分隔屏過(guò)熱器 12Cr1MoVG, SA213TP304H 后屏過(guò)熱器 12Cr1MoVG, T91, TP304HTP347H 末級(jí)過(guò)熱器 12Cr1MoVG, T91 墻式再熱器 15CrMoG, 12Cr1MoVG 屏式再熱器 12Cr1MoVG, T91， SA213 TP304H 末級(jí)再熱器 12Cr1MoVG, T91, SA213 TP304H 省煤器 20G (3) 過(guò)熱器、再熱器的管束中，遇有奧氏體鋼與珠光體鋼進(jìn)行異種鋼焊接時(shí)，采用專(zhuān)門(mén)的工藝措施，其焊接工作將在制造廠內(nèi)完成。 (4) 為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，過(guò)熱器各段進(jìn)出口集箱間的連接采用大口徑連接管道。 哈鍋應(yīng)承諾為降低蒸汽側(cè)的熱力偏差 采取的措施主要如下： a) 各級(jí)過(guò)熱器、再熱器間采用大口徑連接管連接； b) 分隔屏由原來(lái)的大屏結(jié)構(gòu)改為小屏結(jié)構(gòu)，減少同屏管子的偏差； c) 過(guò)熱器采用二級(jí)四點(diǎn)噴水； d) 過(guò)熱器和再熱器采用左、右交叉各一次； e) 在壁溫計(jì) 算時(shí)，進(jìn)一步提高材料使用的安全裕度，提高鍋爐運(yùn)行的安全性。 (5) 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過(guò)熱器，再熱器管子適當(dāng)加厚，以防止吹灰蒸汽吹壞管道。 (6) 過(guò)熱器和再熱器管材及蛇形管組件，全部進(jìn)行工廠內(nèi)水壓試驗(yàn)，奧氏體鋼管打水壓時(shí)嚴(yán)格控制水中的 Cl量，水質(zhì)用除鹽水，水壓時(shí)間分別不少于 1 分鐘和 5 分鐘。 (7) 保證過(guò)熱器、再熱器在運(yùn)行中不晃動(dòng)。 對(duì)爐膛和尾部煙道內(nèi)的所有過(guò)熱器、再熱器管屏都必須裝設(shè)有效的止晃裝置 ,具體結(jié)構(gòu)如下 : a、煙氣溫度 1650OF(899℃ )的管屏采用流體冷卻夾管和流體冷卻間隔管進(jìn)行 固定 ,如分隔屏和后屏過(guò)熱器等管屏，在爐寬方向通過(guò)流體冷卻間隔管將每片管屏進(jìn)行固定，使 18 爐寬方向的所有管屏形成整體以防止晃動(dòng)。另外，對(duì)于屏式受熱面 (過(guò)熱器分隔屏、過(guò)熱器后屏、屏式再熱器 ),采用延長(zhǎng)最里圈管來(lái)夾緊其它管子的方式防止管屏變形。 b、對(duì)于末級(jí)再熱器以及尾部低溫過(guò)熱器、再熱器，首先采用管夾對(duì)每片管屏進(jìn)行單片固定，以防止管屏變形，然后在爐寬方向加設(shè)機(jī)械定位裝置。 以上兩種定位止晃裝置均按 ABBCE 公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行應(yīng)力分析計(jì)算，在所有受熱面中選擇最佳位置裝設(shè)止晃裝置。 (8) 過(guò)熱器、再熱器管及其組件，在 出廠前通過(guò)焊縫探傷，通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格。徹底清除管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水，然后用牢固的端蓋封好。 (9) 為滿(mǎn)足汽輪機(jī)各種工況對(duì)汽溫的要求和適應(yīng)煤種的變化，過(guò)熱器采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)，減溫水總量控制在設(shè)計(jì)值的 50~150%以?xún)?nèi)。再熱器采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫，事故噴水減溫僅用于汽溫微調(diào)及事故工況。減溫水調(diào)節(jié)閥為進(jìn)口產(chǎn)品。 調(diào)溫方式說(shuō)明如下： 過(guò)熱器采用常規(guī)噴水調(diào)溫，共設(shè)兩級(jí)四點(diǎn)噴水，第一級(jí)噴水設(shè)在低過(guò)出口到分隔屏入口的連接管道上，布置兩點(diǎn)；第一級(jí) 噴水量約占過(guò)熱器總噴水量的 2/3，作為粗調(diào)，初步調(diào)節(jié)過(guò)熱器蒸汽溫度，同時(shí)保護(hù)屏式過(guò)熱器。第二級(jí)噴水設(shè)在分隔屏過(guò)熱器出口到后屏過(guò)熱器入口間的連接管道上，布置左、右兩點(diǎn)，能分別進(jìn)行調(diào)節(jié)；第二級(jí)噴水量約占總噴水量的 1/3 左右，為細(xì)調(diào)，調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口溫度。同時(shí)，由于布置左、右兩點(diǎn)，且能分別調(diào)節(jié)，這也為減小偏差提供了一個(gè)調(diào)節(jié)手段。 再熱器采用 ABBCE 公司典型的擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)，通過(guò)燃燒器上下擺動(dòng)，調(diào)節(jié)爐膛火焰中心的位置，從而調(diào)節(jié)布置在上爐膛的壁式輻射再熱器及布置在折焰角上部的屏式再熱器的輻射吸熱量，保證再熱蒸汽 溫度；在低負(fù)荷時(shí)，通過(guò)改變爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)也可以調(diào)節(jié)再熱汽溫。另外，在再熱器入口布置有事故噴水減溫器，以備在事故工況時(shí)，對(duì)再熱器進(jìn)行保護(hù)。哈鍋提供的燃燒器擺動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證其在實(shí)際運(yùn)行中擺動(dòng)靈活，并四角同步 。 采用噴水減溫時(shí)，其噴水后的蒸汽溫度應(yīng)具有足夠的過(guò)熱度；哈鍋提供的噴水調(diào)節(jié)閥保證性能良好、調(diào)節(jié)靈活、無(wú)內(nèi)外泄漏，且耐沖蝕、壽命長(zhǎng)；噴水減溫器的防護(hù)套筒始端與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對(duì)膨脹；引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計(jì)時(shí)采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。 (10) 過(guò)熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道。 (11) 過(guò)熱器和再熱器在最高點(diǎn)處設(shè)有排放空氣的管座和閥門(mén)。 (12) 鍋爐配有一條自尾部煙道包覆管下集箱至冷凝器的啟動(dòng)疏水旁路系統(tǒng)。允許爐 19 膛出口煙溫≤ 570℃，再熱器干燒時(shí)間滿(mǎn)足各種工況下啟動(dòng)要求。 （ 13）哈鍋提供現(xiàn)場(chǎng)組合的過(guò)熱器異種鋼焊接焊口的工藝評(píng)定卡片及熱處理方案。 省煤器 (1) 省煤器管束采用大管徑順列布置。 (2) 省煤器設(shè)計(jì)中考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還有可靠的防磨裝置，省煤器 平均煙氣流速控制在 8m/s 以下。 (3) 哈鍋提供每組上面一排管子的防磨罩元件。 (4) 為保護(hù)省煤器，設(shè)有再循環(huán)管，在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中起到冷卻省煤器的作用。 (5) 鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進(jìn)人檢修、清掃。 (6) 省煤器在最高點(diǎn)處設(shè)置排放空氣的管道和閥門(mén)。 (7) 省煤器下部灰斗的接口處考慮必要的空間和荷重。 (8) 給水管道在省煤器入口裝設(shè)逆止門(mén)。由哈鍋提供逆止門(mén)。給水操作臺(tái)處設(shè)有檢修平臺(tái)，且平臺(tái)標(biāo)高與步道標(biāo)高錯(cuò)開(kāi)，避免給水管阻擋通道。 空氣預(yù)熱器 (1) 采用引進(jìn)技術(shù)制造的三分倉(cāng)，主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。哈鍋對(duì) 預(yù)熱器的 配置形式采用 性能可靠的 哈鍋 帶雙 密封結(jié)構(gòu)的 產(chǎn)品 。 (2) 轉(zhuǎn)子采用模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)，蓄熱元件制成較小的組件，便于檢修和更新。 (3) 空氣預(yù)熱器的低溫蓄熱元件采用低合金耐磨腐蝕的鋼板 (考登鋼 )制作 , 以 防止低溫受熱面腐蝕 。 (4) 空氣預(yù)熱器采用可靠的支承和導(dǎo)向軸承 ，結(jié)構(gòu)便于更換，并配置潤(rùn)滑油和冷卻水系統(tǒng)。 (5) 每臺(tái)空氣預(yù)熱器除配備主驅(qū)動(dòng)裝置外，還配有輔助驅(qū)動(dòng)裝置 (輔助電機(jī) )及手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。 (6) 空氣預(yù)熱器采用新的雙道徑向、軸向密封以及新型的環(huán)向密封，并配置可靠的各處?kù)o密封、中心密封及氣封等，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率在投運(yùn)時(shí)不大于 6% ，投運(yùn)一年后不大于 8%。 (7) 按照鍋爐起動(dòng)時(shí)，對(duì)煙氣系統(tǒng)輔機(jī)的特殊要求或一個(gè)空預(yù)器故障時(shí)，空預(yù)器及鍋爐系統(tǒng)能單側(cè)運(yùn)行，停運(yùn)的空預(yù)器采取有效的防止變形和漏煙措施如下： 停運(yùn)或運(yùn)行的空預(yù)器入口煙氣溫度不超過(guò) 450℃，空預(yù)器不應(yīng)產(chǎn)生 永久性變形。對(duì)發(fā)生事故性停轉(zhuǎn)的預(yù)熱器，可使用手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使預(yù)熱器均勻受熱。也可使用通入冷風(fēng)的方法使轉(zhuǎn)子盡快冷卻。由于預(yù)熱器所有的密封元件均有一定彈性，并且按預(yù)熱器 20 蘑菇狀變形量予留有一定的密封間隙，使得在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中或預(yù)熱器停運(yùn)時(shí)不會(huì)因預(yù)熱器溫度變化損壞預(yù)熱器。 (8) 空氣預(yù)熱器配置帶有照明的窺視孔、火災(zāi)報(bào)警裝置、消防系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)。 (9) 空氣預(yù)熱器配置停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置。 (10) 空氣預(yù)熱器配置適用的吹灰器，吹灰汽源具有一定的過(guò)熱度。 空氣預(yù)熱器吹灰采用擺動(dòng)式吹灰器或半伸縮式吹灰器，吹灰 介質(zhì)的要求 (壓力 : 過(guò)熱度 : ≥ 130℃ )。運(yùn)行時(shí)避免水進(jìn)入預(yù)熱器，保持空氣預(yù)熱器清潔、干燥 ,減少空預(yù)器內(nèi)的濕氣存在的可能性，避免空預(yù)器內(nèi)結(jié)垢和堵灰。 (11) 空氣預(yù)熱器配置轉(zhuǎn)子頂起裝置。 (12) 空氣預(yù)熱器 宜 配置密封調(diào)整及間隙自控裝置 。 （實(shí)際情況按預(yù)熱器的選型確定） (14) 空氣預(yù)熱器變速箱留檢修起吊空間。設(shè)計(jì)中采取措施防止預(yù)熱器變速箱油溫＞70 度。 (15) 空預(yù)器下不設(shè)大灰斗，只做簡(jiǎn)易的水沖洗用的小灰斗， 閥門(mén) (1) 鍋爐 的汽包、過(guò)熱器、再熱器上設(shè)有足夠數(shù)量的安全閥，其符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。安全閥選用具有良好運(yùn)行實(shí)績(jī)的廠家產(chǎn)品，安全閥不會(huì)出現(xiàn)拒動(dòng)作和拒回座，起跳高度符合設(shè)計(jì)值。回座壓力差不大于起跳壓力的 7%，安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力的校驗(yàn)調(diào)整方法將隨爐產(chǎn)品技術(shù)文件資料一起提供。 （ 2） 所有安全閥上裝設(shè)消音器。其噪聲控制符合現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。供貨狀態(tài)詳見(jiàn)供貨范圍。 （ 3） 安裝安全閥的集箱及管座能夠承受安全閥動(dòng)作時(shí)的反作用力。安全閥與排汽管不直接連接，避免安全閥作用力傳 到排汽管上和排汽管的反力傳到安全閥及集箱上。但安全閥動(dòng)作時(shí)不會(huì)有倒冒汽，即不會(huì)有蒸汽從安全閥和排汽管之間的密封連接處漏出。 （ 4） 配置安全閥專(zhuān)用工具，并提出清單。 （ 5） 給水和減溫水調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，并附有滿(mǎn)足自動(dòng)控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線，閥門(mén)關(guān)閉后嚴(yán)密不漏。 （ 6） 閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活。 （ 7） 所有閥門(mén)在出廠時(shí)均達(dá)到不須解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門(mén)，其焊口處做好坡口。用法蘭連接的閥門(mén)，由哈鍋配以成對(duì)的反法蘭和所需的螺栓、墊片。 （ 8） 哈鍋提供的主要閥門(mén) 及其驅(qū)動(dòng)裝置，提出閥門(mén)參數(shù)和制造廠，供 買(mǎi)方 確認(rèn)。 吹灰器和煙溫探針 （ 1） 由哈鍋配套提供各型吹灰器、 吹灰動(dòng)力柜、 全部 就地及遠(yuǎn)傳 測(cè)控儀表、 吹灰 21 汽源減壓站、蒸汽和疏水管道系統(tǒng)、 煙溫探針和煙溫監(jiān)控裝置。 （ 2） 吹灰器的疏水管道不積水，管道布置具有足夠的坡度。引至鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層。 （ 3） 吹灰汽源減壓站后的蒸汽總管在吹灰過(guò)程中保持恒定的蒸汽壓力。 （ 4） 爐墻上吹灰器的開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，開(kāi)孔足夠大，保證爐膛在冷熱狀態(tài)下都能使吹灰器順利進(jìn)入爐內(nèi)，不與水冷壁管及受熱面管相碰。 （ 5） 吹灰 器將配供國(guó)內(nèi)目前使用性能良好的吹灰器和 儀表 裝置，產(chǎn)品和制造廠需征得 買(mǎi)方 認(rèn)可。 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯 （ 1） 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造采用引進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量完全達(dá)到 AISC 標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。 （ 2） 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，采用 16Mn 或 SM50B。 （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接頭，采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，比較次要的安裝接頭采用焊接連接。 （ 4） 用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)架，在制造時(shí)分片進(jìn)行試裝，確保螺栓孔的制造精度，避免錯(cuò)孔和漏孔，保證螺栓的穿孔率為 100%。 （ 5） 鍋爐立柱與 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分界標(biāo)高為 ，鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，該螺栓承擔(dān)各種受力狀態(tài)的組合內(nèi)力， 賣(mài)方 設(shè)計(jì)和供應(yīng)地腳螺栓、柱底鋼底板、地腳螺栓固定架。 （ 6） 電梯豎井外附在鍋爐構(gòu)架一側(cè)，通過(guò)各?？繉优c鍋爐主要平臺(tái)連通，哈鍋提供水平支撐和連接平臺(tái)。 （ 7） 凡有門(mén)孔、測(cè)量孔、吹灰器、閥門(mén)（安全閥、 PCV 閥、堵板閥等）及燃燒器處均設(shè)置便于操作維護(hù)的平臺(tái)，達(dá)到檢修維護(hù)的舒適程度，其中司水平臺(tái)采用花紋鋼板平臺(tái)，其余采用剛性良好的防滑格柵板平臺(tái)。閥門(mén)（安全閥、 PCV 閥、堵板閥等）上面裝設(shè)檢修用起吊橫梁。步道寬 度不小于 1m，平臺(tái)及步道之間的凈高尺寸大于 2m。 （ 8） 鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向一致。扶梯由槽鋼和防滑柵格踏腳板組成，扶梯的凈寬度一般為 760mm，兩級(jí)踏腳板的間距一般為 200mm。扶梯與水平面的夾角為 45176。 （ 9） 鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)，通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防止?fàn)t頂、爐墻開(kāi)裂和受熱面變形。 （ 10） 采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件摩擦面在出廠前進(jìn)行清理和保護(hù)。 （ 11） 剛性梁具有足夠的剛度，避免運(yùn)行中發(fā)生晃動(dòng)和爐墻震動(dòng)。 （ 12） 哈鍋還考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或 安裝過(guò)程中發(fā)生變 22 形和意外。 （ 13） 鋼構(gòu)架的主立柱、橫梁等在設(shè)計(jì)制造中配置起吊必需的吊耳 。 （ 14） 鍋爐范圍內(nèi)的爐墻、煙風(fēng)道及空氣預(yù)熱器的外護(hù)板采用 1mm 厚的梯形波紋鍍鋅鋼板，并采用防銹緊固件。 （ 15） 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)采用全承重式平臺(tái)結(jié)構(gòu)，其上放置壓型鋼板做平臺(tái)板底模并設(shè)連接件。然后澆筑鋼筋混凝土做成運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，平臺(tái)有組織排水。哈鍋負(fù)責(zé)鍋爐鋼架設(shè)計(jì)，包括平臺(tái)梁（平臺(tái)梁的間距不大于 ）、壓型鋼板及連接件由哈鍋設(shè)計(jì)并供貨，設(shè)計(jì)荷載考慮壓型鋼板以上的結(jié)構(gòu)靜活荷載、工藝吊重及板頂埋件 荷載，設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)剩余部分的設(shè)計(jì)，施工圖階段雙方進(jìn)一步配合。在鋼柱上支承爐前平臺(tái)鋼架的鋼牛腿，由哈鍋設(shè)計(jì)并供貨。 （ 16）鍋爐房落水管由哈鍋設(shè)計(jì)至零米并供貨。 （ 17）鍋爐鋼架與主廠房聯(lián)絡(luò)步道由哈鍋設(shè)計(jì)，位置與標(biāo)高及技術(shù)要求由 買(mǎi)方 提出。 （ 18）爐內(nèi)檢修用吊盤(pán)升降機(jī)鋼絲繩走向所經(jīng)過(guò)水平段有步道。 （ 19）空氣預(yù)熱器設(shè)有檢修平臺(tái)。 （ 20）燃燒器區(qū)域檢修平臺(tái)留有足夠檢修空間。 （ 21）鍋爐緊身封閉采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，護(hù)板采用不小于 厚復(fù)合壓型鋼板，其中夾有巖棉或玻璃絲棉輕型隔熱材料 ，其 兩層間 厚度為 120mm。彩板（包括保溫材料）、檁條及鋼結(jié)構(gòu)骨架由哈鍋提供。 （ 22）為了保證鍋爐本體配套電氣設(shè)備的良好接地，哈鍋在本體鋼架柱設(shè)計(jì)及供貨時(shí)考慮這方面的因素，以確保本體鋼架柱上下間連接時(shí)完好的電氣通路。 保溫、油漆 （ 1）