【正文】 采用母管制。 空壓機(jī)系統(tǒng)的出力按 3臺(tái)鍋爐 (2用 1備 )考慮，共設(shè) 3臺(tái)螺桿式空壓機(jī) (2用 1備 )， 3臺(tái)冷凍式干燥機(jī) (2用 1備 )和 3套空氣過濾器。 （用氣量） ？？？ 設(shè)有二臺(tái)大氣式 旋膜除氧器，低壓給水采用單母管分段，高壓給水采用單母管分段，系統(tǒng)設(shè)施中設(shè)有三臺(tái)給水泵，兩用一備，并設(shè)有兩臺(tái)事故備用汽動(dòng)給水泵。各種蒸汽 管道的疏水接至疏水?dāng)U容器擴(kuò)容后均進(jìn)入疏水箱。定期排污水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污水經(jīng)排污冷卻器降溫后，與定期排污水一起排至定期排污井。/h（ 凈水站送來的生產(chǎn)水 ） ，工業(yè)水管道采取壓力供水，壓力回水。 輸煤系統(tǒng) 煤場(chǎng) 煤場(chǎng)面積為 4290m2，儲(chǔ)煤量滿足兩臺(tái)爐 10天的耗量，煤場(chǎng)設(shè)置干煤棚，面積 1566m2，儲(chǔ)煤量滿足兩臺(tái)爐 45天耗量。 ： 橋式抓斗起重機(jī) (跨度 ，起重量 5t 抓斗容積 )在煤場(chǎng)將煤堆到振動(dòng)給煤機(jī)上方的受煤斗，斗下 1臺(tái)給煤機(jī)將煤喂在 1帶式輸送機(jī) (TD75 型 Q=85t/h 傾角 a=18176。 ，寬 B=800，水平長(zhǎng)度約52m 電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng) )。水 平長(zhǎng)度約 48m 帶寬 B=650)送到鍋爐上方的 3個(gè)煤倉(cāng)。在 3帶式輸送機(jī)上有 3個(gè)電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器，對(duì)應(yīng) 3煤倉(cāng)的入口，煤流在運(yùn)轉(zhuǎn)的 3帶式輸送機(jī)上，經(jīng)落下的卸煤器阻擋，落入煤倉(cāng)中。 碎煤樓設(shè)置一臺(tái)水沖激式除塵器，以避免揚(yáng)塵。 系統(tǒng)控制： 輸煤系統(tǒng)為一條輸煤線，包括給煤機(jī)、皮帶機(jī)、圓振篩、破碎機(jī)等設(shè) 備。自動(dòng)、手動(dòng)方式由開關(guān)進(jìn)行切換。 為了保證輸煤系統(tǒng)的正常、可靠運(yùn)行，該系統(tǒng)滿足以下要求： 178。 ⑵ 各設(shè)備啟動(dòng)和停止過程中，要合理設(shè)置時(shí)間間隔 (延時(shí) )。停車延時(shí)按設(shè)備的不同要求而設(shè)定，以保證停車時(shí) 破碎機(jī)為空載狀態(tài)，各輸煤皮帶上無剩余煤； 178。其后方的設(shè)備按一定順序 延時(shí)聯(lián)鎖停車； 178。 ⑸ 顯示各機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況，并對(duì)輸煤過程有關(guān)情況 (報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)等 )做出紀(jì)錄。 聯(lián)鎖停車順序：與開車順序相反，延 時(shí)時(shí)間按上述要求設(shè)定。 設(shè)置 1 座有效庫容約 500m3 的鋼制 (支座為混凝土結(jié)構(gòu) )渣庫 (三天儲(chǔ)量 )。渣庫錐體部分設(shè)有 3 臺(tái)倉(cāng)壁振打器，渣庫底部設(shè)置 1臺(tái)電動(dòng)鄂式排渣門。 除塵、脫硫系統(tǒng) 本項(xiàng)目要求對(duì)鍋爐尾氣采用靜電除塵加 雙堿法脫硫 進(jìn)行處理。為了保持廠區(qū)的環(huán)境不受二次污染，還要求設(shè)置氣力輸灰及儲(chǔ)存系統(tǒng)，以將靜電除塵器收集下來的粉塵集中收儲(chǔ)并外運(yùn) ,灰倉(cāng)、渣倉(cāng)（立式鋼結(jié)構(gòu)，底部可直接放料裝車）。 除塵系統(tǒng) 本工程每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)單室四電場(chǎng)的靜電除塵器。 （ 2） 煙氣溫度為設(shè)計(jì)溫度 177。 （ 3）煙氣量應(yīng)有 10%的裕量。當(dāng)鍋爐尾部燃燒時(shí)，除塵器允許在350℃正壓 運(yùn)行 30分鐘而無損壞。 電除塵器的設(shè)計(jì)壓力： +6Kpa~6Kpa；除塵器應(yīng)允許在鍋爐最低穩(wěn)燃（不投油助燃）負(fù)荷時(shí)運(yùn)行正常不發(fā)生堵塞，最低穩(wěn)燃負(fù)荷為 30%額定負(fù)荷（ BMCR）?；叶芳芭呕铱诘脑O(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗。電除塵器的大修期與主機(jī)相同為 4年。 雙堿法脫硫系統(tǒng) 利用可溶性堿 (如燒堿，純堿等 )在脫硫塔內(nèi)與 SO2反應(yīng)生成可溶性的鹽， 在塔外添加鈣基脫硫劑進(jìn)行再生，經(jīng)過絮凝，沉淀，除渣等步驟后，將再生的清堿液再次返回脫硫塔重新利用。 脫硫化學(xué)反應(yīng)式： (1)吸收反應(yīng) 主反應(yīng)式： Nａ ２ SO３ +ＳＯ ２ +Ｈ ２ Ｏ＝２ＮａＨＳＯ ３ 當(dāng)ＰＨ高時(shí)有如下反應(yīng)： Nａ OＨ +ＳＯ ２ ＝２Ｎａ ２ ＳＯ ３ ＋Ｈ ２ Ｏ 氧化反應(yīng)： Nａ ２ SO３ ＋Ｏ ２ ＝ Nａ ２ SO４ (2)再生反應(yīng) 主反應(yīng)式： ＮａＨＳＯ ３ ＋Ｃａ (OＨ )２ ＝ Nａ ２ SO３ ＋ＣａＳＯ ３ 178。 雙堿法脫硫流程如下： ⑴在系統(tǒng)初運(yùn)行時(shí)，堿液罐的堿液 (NaOH)通過堿液加藥閥，向循泵前池注入，同時(shí)泵前池?cái)嚢铏C(jī)運(yùn)行，讓堿液 (NaOH)更好地溶于水中。 ⑶氣體中的大部分水離心分離，廢水從脫硫塔頂落入底部的水槽內(nèi)，少部分水滴隨著氣體上升， 被脫硫塔頂部的除霧器分離，脫硫塔內(nèi)產(chǎn)生的可溶性鹽以及廢水沿著水溝流入再生池，從脫硫塔出來的氣體則送至煙囪排放。 ⑸在氧化池內(nèi)有一個(gè) PH探頭，測(cè)量循環(huán)水池中的 PH值，通過在線 PH值的監(jiān)測(cè)控制循環(huán)水池的堿性溶液的含量。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)再生池?cái)嚢铏C(jī)對(duì)廢水和石灰漿液進(jìn)行攪拌，通過再生池?cái)嚢韬筮M(jìn)入氧化池內(nèi)，這時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)通過管道往反應(yīng)池中鼓風(fēng)使生石灰得到充分的氧化，更充分地生成 Ca(OH)2，從而更好地與廢水反應(yīng)，確保還原效果。 控制系統(tǒng) 主要參數(shù)采用 PLC集中控制。設(shè)有煙氣在線分析儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔鉄焿m 、 二氧化硫的排放 。 取樣系統(tǒng) 設(shè)置汽水 集中 取樣裝置 。 加藥 系統(tǒng) 設(shè)置磷酸鹽加藥系統(tǒng)，一箱三泵 （兩用一備） 。 當(dāng)表面溫度＞ 300℃ 時(shí) ,使用硅酸鋁纖維 保溫 材料。 使用 厚 彩鋼瓦楞 板作設(shè)備、煙風(fēng)管道的外保護(hù)層； 使用 做汽水管道的外保護(hù)層。 設(shè) 備、管道表面涂色說明和管道色環(huán)箭頭及管道顏色按照 GB/T7231— 87《工業(yè)管路的基本識(shí)別符號(hào)》 或按 SHJ4391《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表色和標(biāo)志》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 本工程所設(shè)計(jì)的通風(fēng)系統(tǒng)是采用軸流風(fēng)機(jī)的機(jī)械通風(fēng)，主要是稀釋房間里的污染物或氣味，除去房間里余熱和余濕，維持房間熱濕平衡，保證房間良好的空氣質(zhì)量。 該工程項(xiàng)目對(duì)以下的各功能房間進(jìn)行采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)，方案詳見下表。 鍋爐島界區(qū)內(nèi)的生活污水，排入買方 污水管網(wǎng)。 通訊系統(tǒng)（買方負(fù)責(zé)） 消防設(shè)施 （賣方負(fù)責(zé)框架設(shè)計(jì)，買方負(fù)責(zé)詳細(xì)設(shè)計(jì)以及設(shè)備采購(gòu)） 消防水管在主廠房 、點(diǎn)火油罐區(qū) 及煤場(chǎng)四周布成環(huán)網(wǎng)，室內(nèi)外按照規(guī)范配置消火栓。 (1)消防水量和水壓的計(jì)算分別見表 、 。/h，全 系統(tǒng) 一次火災(zāi)消防用水總量最大為 324m3。 買方供消防水壓力滿足此壓 力要求。低壓母線分為廠用Ⅰ段、廠用Ⅱ段、廠用Ⅲ段，廠用Ⅰ段、Ⅲ段分別接 1臺(tái)變壓器。廠用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段之間設(shè)母聯(lián)裝置，并設(shè)置備用電源自動(dòng)投入裝置，保證供電可靠性。PC柜為 MCC和較大負(fù)荷電 機(jī)提供電源。 PC柜與部分 MCC柜布置在主廠房低壓配電間，其他 MCC配電柜在設(shè)備就近布置。 變壓器低壓側(cè)出口采用高性能智能斷路器，各段母線之間設(shè)自動(dòng)投入裝置，使得三段廠用母線之間可以互為備用。電機(jī) 保護(hù)元件采用馬達(dá)保護(hù)器。 工程范圍內(nèi)的照明 系統(tǒng) 由 買方 負(fù)責(zé) ，賣方出具照明布點(diǎn)圖 。緊急照明采用自帶蓄電池的充電式應(yīng)急燈。 儀表接地與電氣接地不采用同一接地網(wǎng)接地，儀表接地另行制作。其中 10kV電力電纜采用交聯(lián)聚乙烯護(hù)套 ,電力電纜型號(hào)為 (買方 自行采購(gòu) ),低壓電力電 纜采用交聯(lián)聚乙烯護(hù)套 ,電力電纜型號(hào)為 。對(duì)模擬量及脈沖量回路選用對(duì)絞屏蔽加總屏蔽電纜，數(shù)字量控制信號(hào)回路選用對(duì)絞總屏蔽電纜。 主廠房?jī)?nèi)除配電室外盡量不采用采用電纜溝，以架空橋架 (鋼制 )和穿管埋地等方式敷設(shè)。 儀表控制系統(tǒng) 控制方式 三臺(tái)鍋爐實(shí)行集中控制，整 體上做一體化設(shè)計(jì)考慮，將 2 、 3鍋爐及輔機(jī)和部分公用系統(tǒng)直接由 DCS系統(tǒng)控制，輸煤、除塵、除灰等系統(tǒng)分別設(shè)置單獨(dú)的 PLC系統(tǒng) (具體配置見供貨清單 )，作為 DCS的子系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為增強(qiáng)的高速工業(yè)以太網(wǎng)，同時(shí)預(yù)留出相關(guān)的控制接口。就地手動(dòng)操作具有最高的控制優(yōu)先權(quán)，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置時(shí)，才可由 DCS按照程序進(jìn)行自動(dòng)控制。根據(jù)工藝要求，部分測(cè)點(diǎn)還設(shè)置就地指示儀表。其余部分的變送器，則以就地就近方便安裝、維護(hù)為原則 熱控系統(tǒng)設(shè)置二路電源，分別來自 UPS， UPS 電源在工業(yè)電源斷電時(shí)可維持DCS系統(tǒng)持續(xù)工作 30 分鐘。 滿足 整個(gè)工藝流程、主要數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)以及實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制要求。 現(xiàn)場(chǎng) I/O 信號(hào)數(shù)量估算如下，具體點(diǎn)數(shù)以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 3 +公用 )=1362 I/O 數(shù)量為工藝過程點(diǎn)數(shù)，不包括備用點(diǎn)、 I/O 分配產(chǎn)生的剩余點(diǎn)以及 DCS 內(nèi)部的硬接線聯(lián)系點(diǎn)等， I/O 能力應(yīng)已充分考慮上述因素并另加 10%15%左右的備用點(diǎn)。 ⑴熱控電子設(shè)備間布置： a、 6 臺(tái) DCS 機(jī)柜： D01:DCS配電柜 D02：繼電器柜 D03D05： 13鍋爐 I/O柜 D06：公用系統(tǒng) I/O柜 b、 3 臺(tái)熱控配電柜， 各鍋爐閥門儀表等由對(duì)應(yīng)配電柜供電。 UPS 1:UPS機(jī)柜 UPS 2:電池箱柜 ⑵集中控制室布置： a、 DCS系統(tǒng)四臺(tái)操作員站，一臺(tái) 工程師 站。 c、 四臺(tái)熱工輔助控制盤。并對(duì)主要電氣設(shè)備設(shè)置相關(guān)控制按鈕，操作人員可在控制室對(duì)主要設(shè) 備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。 A3打印機(jī)臺(tái) 輸煤 PLC 系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)采用 PLC系統(tǒng)控制，選用西門子 S7300系列產(chǎn)品。 DCS 控制系統(tǒng)介紹 整個(gè) DCS 系統(tǒng)功能主要包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) DAS、模擬控制系統(tǒng) MCS及順序控制系統(tǒng) SCS、 FSSS 系統(tǒng)及與外系統(tǒng)的接口，涉及鍋爐及輔機(jī)、部分公用系統(tǒng)幾乎所有的設(shè)備的控制和回路控制。 DAS系統(tǒng)通過 I/O卡直接從過程對(duì)象中獲取數(shù)據(jù)，也可以通過從其它子系統(tǒng)如 MCS、 SCS站采集和處理所有與機(jī)組有關(guān)的測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào) 。 (MCS) MCS系統(tǒng)主要有：鍋爐汽包水位三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)、主蒸汽母管壓力／負(fù)荷協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量控制、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、床溫控制、床壓控制爐膛負(fù)壓控制、主汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、除氧器壓力自動(dòng)調(diào) 節(jié)、除氧器水箱水位自動(dòng)調(diào)節(jié)等。鍋爐及輔機(jī)部分的控制系統(tǒng)主要是開關(guān)量的順序控制，以滿足輔機(jī)的順序啟／停以及事故和異常狀態(tài)下的自動(dòng)連鎖控制，保證機(jī)組運(yùn)行安全。設(shè)備級(jí)控制即對(duì)某個(gè)設(shè)備如電動(dòng)門、電磁閥和執(zhí)行器等設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)的啟停或開關(guān)，子組級(jí)控制在設(shè)備級(jí)控制之上，對(duì)有關(guān)的設(shè) 備及相關(guān)的門系統(tǒng)進(jìn)行順序控制，子組順序控制邏輯可以自動(dòng)執(zhí)行，也可跳步執(zhí)行。 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) (FSSS) FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng) BCS和燃料安全控制系統(tǒng) (FSS)。 在控制盤上設(shè)手動(dòng)操作器、信號(hào)燈的輔機(jī)、閥門及擋板有：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥等。 報(bào)警 控制室監(jiān)視器上以下熱工檢測(cè)項(xiàng)目設(shè)有聲光報(bào)警信號(hào)： 報(bào)警信號(hào)主要有： 汽包水位低低報(bào)警聯(lián)鎖停爐 (停燃煤、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī) ) 汽包壓力高高報(bào)警聯(lián)鎖停爐 (停燃煤、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī) ) 給水母管壓力低報(bào)警聯(lián)鎖停爐 (停燃煤、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī) ) 送風(fēng)機(jī)故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐 (停燃煤、引風(fēng)機(jī) ) 汽包水位高報(bào)警聯(lián)鎖開緊急 放水閥 ,水位正常時(shí)關(guān)閉緊急放水閥 汽包水位低報(bào)警聯(lián)鎖停爐 (停燃煤、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī) ) 蒸汽壓力高報(bào)警 床層溫度高低報(bào)警 鍋爐煙氣分離器出口溫度高報(bào)警 斷煤報(bào)警 除氧器水箱液位高低報(bào)警 聯(lián) 鎖 熱工保護(hù)的設(shè)計(jì)應(yīng)穩(wěn)妥可靠。設(shè)置的保護(hù)與聯(lián)鎖項(xiàng)目如下： 1．主燃料解列系統(tǒng) 當(dāng)鍋筒水位 (滿水或缺水 )超過設(shè)定位、爐膛壓力 (正壓或負(fù)壓 )超過設(shè)定位值、主蒸汽壓力超過設(shè)定值等事故狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停供主燃料。 3．聯(lián)鎖 鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)等設(shè)備在啟、停及事故跳閘時(shí)的順序聯(lián)鎖等。 變送器選用 Rosemount或 honeywell的二線制智能型 (4～ 20mA,24V DC)。 %的刻度范圍 。 ? 壓力 /差壓變送器帶 2”管的安裝支架，壓力 /差壓變送器帶輸出指示表 LCD。 ? 壓力開關(guān)等開關(guān)量?jī)x表選用合資或進(jìn)口產(chǎn)品。表盤直徑至少Φ 150mm。 %的刻度范圍。 ? 主蒸汽流量測(cè)量選擇用多孔孔板平衡流量計(jì)，帶有冷凝罐。 ? 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上采用成熟的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，選用電子式一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu) (含直行程或角行程 )。表殼的材質(zhì)為不銹鋼，精度等級(jí)： 級(jí)。 顯示儀表選用光柱或數(shù)字式儀表。設(shè)置1座 300m3鋼制 (支座為混凝土結(jié)構(gòu) )石灰石粉倉(cāng) (五天儲(chǔ)量 )，石灰石粉通過專用汽車運(yùn)送至粉倉(cāng)附近，再通過φ 114179。并在倉(cāng)頂設(shè)置 1臺(tái) DMC24型布袋收塵器，解決石灰石粉入倉(cāng)時(shí)的揚(yáng)塵及輸送過程中的含塵氣體，乏氣通過 布袋除塵器凈化后直接排入大氣。倉(cāng)底設(shè)有氣化裝置，氣化氣取自輸送羅茨風(fēng)機(jī)，并配套一臺(tái)電加熱器。石灰石粉倉(cāng)下設(shè)有 3個(gè)出料口，每個(gè)出料口設(shè)一臺(tái)手動(dòng)閘閥，一臺(tái)鎖風(fēng)旋轉(zhuǎn)給料閥和一臺(tái)混合器。輸送管道末端設(shè)置一臺(tái)入爐氣動(dòng)快關(guān)閥，然后分 2路分別打入鍋爐的 2個(gè)給煤管。 為方便的實(shí)現(xiàn)石灰石添加量能 隨著鍋爐負(fù)荷調(diào)整， 石灰石輸送系統(tǒng)的控制納入DCS 控制系統(tǒng) 。靜電除塵器下的輸灰系統(tǒng)采用目前國(guó)際上較先進(jìn)的多泵串連正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。 每臺(tái)靜電除塵器下共 4只灰斗，每只灰斗下設(shè)置一臺(tái)發(fā)送器，一電場(chǎng)發(fā)送器型號(hào)為 FPT700,容積為 ；二電場(chǎng)發(fā)送器型號(hào)為 FPT500,容積為 ；三電場(chǎng)發(fā)送器型號(hào)為 FT158,容積為 ；四電場(chǎng)發(fā)送器型號(hào)為 FT80,容 積為 ；四個(gè)電場(chǎng)的發(fā)送器串聯(lián)組成一個(gè)輸送單元，輸送氣源采用壓縮空氣，通過 Ф 140179。每套飛灰系統(tǒng)出力按＞鍋爐 MCR工況下飛灰