【正文】 應(yīng)力。賣方保證螺旋管圈在任何工況下水冷壁屏間沿水冷壁管軸向膨脹無偏差。 水冷壁管在不同負(fù)荷下的質(zhì)量流速如下表： 負(fù) 荷 單位 螺旋管 垂直管 1 垂直管 2 30%BMCR kg/ 709 376 464 BMCR kg/ 2292 1115 1499 水冷壁管進(jìn)行水動力不穩(wěn)定性和水冷壁管內(nèi)沸騰傳熱計算，確定不發(fā)生脈動的界限質(zhì)量流速和管子最大壁溫及管子上下壁溫差。 在本工程設(shè)計中，為保證在各種運行工況下水冷壁運行的安全性，水冷壁管材選用燃燒器及以下用 15CrMo 和上部 SA213 T23 耐熱合金鋼，使得運行管壁溫度有較大廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 22 的安全裕度；另一方面選取較高的質(zhì)量流速，在任何工況下都大于相應(yīng)熱負(fù)荷下的最低界限質(zhì)量流速，可保證水冷壁管在各種工況下有足夠的冷卻能力。 賣方提供 30%、 100%BMCR 工況下水冷壁管金屬最高壁溫及應(yīng)力驗算數(shù)據(jù)。 材料需有化學(xué)成分、機(jī)械性能、許用溫度和無損檢驗合格的證明書 。 所有管排及聯(lián)箱 做好可靠的防銹及防腐措施，并用牢固的封蓋封閉。螺旋管傾角的選擇充分考慮汽水 分層、傳熱惡化的影響。 水冷壁的流量和熱量分配均勻，保證沿爐膛寬度方向和四周方向吸熱均勻。 最低直流負(fù)荷不大于 30% BMCR。剛性梁與水冷壁 之間相互不直接焊接，可以相對滑動。 對螺旋上升管的管子彎曲 和垂直水冷壁的管子彎頭 ，選擇適當(dāng)?shù)膹澢霃胶妥罴训膹澢に?，以控制彎頭的橢圓度及內(nèi)側(cè)波浪度。 垂直水 冷壁 管屏的端部加工準(zhǔn)確無誤，各管口平面與管屏 嚴(yán)格保持 90176。螺旋管屏在制造時考慮現(xiàn)場焊接時的找正要求。 對螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及過渡部分在運輸允許的條件下，最廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 23 大程度在工廠進(jìn)行分片立體式組裝，以保證其尺寸和角度的正確性。 為監(jiān)視蒸發(fā)受熱面出口金屬溫度，在水冷壁管上裝有足夠數(shù)量的測溫裝置 ，測溫裝置數(shù)量為每 3 根 1 只 ，以監(jiān)視下部爐膛螺旋管圈沿爐膛四周熱偏差。 測溫元件的品牌統(tǒng)一并經(jīng)買方確認(rèn)，且禁止采用溫度變送器。 賣方 裝設(shè)膨脹指示器的數(shù)量及相應(yīng)的布置位置如下表： 序號 位 置 數(shù) 量 1 爐頂（前后左右各一） 4 2 垂直管和螺旋管的轉(zhuǎn)換處（前后左右各一） 4 3 最上排燃燒器（前后左右各一） 4 4 最下排燃燒器（前后左右各一） 4 5 省煤器煙氣出口處（前后左右各一） 4 6 冷灰斗底部（前后各一） 2 爐頂密封按先進(jìn)成熟的技術(shù)制造， 賣方保證爐頂密封結(jié)構(gòu)不對穿頂管造成額外應(yīng)力。 比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)焊好，以確保各受熱面膨脹自由、金屬密封件不開裂，避免鍋爐爐頂漏煙和漏灰。 爐頂設(shè)有平臺、扶梯、通道。 并裝設(shè)該升降機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔，預(yù)留孔數(shù)量不小于 4 個。 水冷壁和渣斗接合處設(shè)有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁自由膨脹。燃燒室及冷灰斗的結(jié)構(gòu)有 足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，冷廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 24 灰斗處的水冷壁管和支撐結(jié)構(gòu)能承受大渣塊的墜落撞擊和異常運行時焦渣大量堆積的荷重。 爐膛裝設(shè)爐膛火焰工業(yè)電視裝置。 燃燒方式為切圓燃燒，賣方采取有效措施保證燃燒器 噴嘴 不結(jié)焦、不燒壞。 直流燃燒器噴嘴的使用壽命不低于 60000 小時。 切圓布置的擺動燃燒器，在熱態(tài)運行中一、二次風(fēng)均可上下擺動，擺動角度能達(dá)到設(shè)計值，最大擺角為177。噴口的擺動由能反饋電信號的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)。燃燒器四角處水冷壁鰭片的連接有防止因熱負(fù)荷及管子長度不同而拉裂水冷壁管的措 施。爐膛空氣動力場良好，爐膛出口溫度場均勻。不允許有火焰直接沖刷水冷壁和明顯結(jié)焦現(xiàn)象，不允許燃燒器出口及附近水冷壁有結(jié)焦現(xiàn)象，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。 頂層燃燒器與過熱器底部管子或底端的距離為 ，保證完全燃燒和防止火焰直接沖刷受熱面。 燃燒器的設(shè)計、布置考慮降低燃燒產(chǎn)物中 NOx 的措施和實現(xiàn)不投油穩(wěn)燃最低負(fù)荷的措施。 燃燒器的一次風(fēng)門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密；二次風(fēng)擋板 性能滿足安全穩(wěn)定運行要求 ，每個風(fēng)門應(yīng)能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。 燃燒器的二次風(fēng)擋板的每個風(fēng)門由能反饋 4～ 20mA 的智能型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 25 現(xiàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號為 4～ 20mA，能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。燃燒器的二次風(fēng)擋板性能滿足安全穩(wěn)定運行要求 ，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇考慮能適應(yīng)運行時環(huán)境溫度和安裝條件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處設(shè)置檢修平臺，燃燒器有良好的保溫。 賣方應(yīng)提供三種不同容量的油槍噴嘴組件，其中最大容量的噴嘴應(yīng)滿足鍋爐25%BMCR 的輸入熱量。當(dāng)?shù)入x子點火裝置不能投入，采用燃油點火時，由高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。油噴嘴的材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐高溫和耐腐蝕性能。 賣方負(fù)責(zé)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油系統(tǒng)的設(shè)計（包括燃油操作臺、環(huán)形供油母管、環(huán)形回油母管、環(huán)形吹掃蒸汽母管及各母管至鍋爐各角油槍的支管等的布置和支吊） , 并負(fù)責(zé)供應(yīng)供、回油管道、蒸汽吹掃管道、手動閥門、供試驗用的旁路閥、油槍 (霧化器及配風(fēng)器 )及其進(jìn)退驅(qū)動裝置、連接金屬軟管、爐前油閥、吹 掃閥、調(diào)節(jié)閥、跳閘閥、安全閥、高能點火器及其進(jìn)退驅(qū)動裝置、壓力表、壓力開關(guān)、附件等 , 所選供貨商應(yīng)推薦三家并由買方確認(rèn)。燃油系統(tǒng)需設(shè)置安全閥，燃油操作臺的設(shè)計應(yīng)考慮便于操作和維護(hù)。 燃燒器的設(shè)計充分考慮拆裝方便，以便檢修人員不必進(jìn)入爐膛就能進(jìn)行檢修。 油燃燒器設(shè)計便于拆裝。賣方提供安裝位置和相關(guān)的接口，并負(fù)責(zé)與 FSSS 廠家密切配合以保證火檢裝置的運行可靠性。本工程 采用等離子點火方式，賣方將積極進(jìn)行設(shè)計配合工作，并不因此產(chǎn)生費用。 廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 26 過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 過熱器和再熱器的設(shè)計保證各段受熱面在啟動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳 閘以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時不致超溫過熱。要求壁溫計算綜合熱偏差系數(shù)取值應(yīng)不小于 。賣方保證在此情況下能長期安全運行，管材的使用溫度和強(qiáng)度值都在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。 20oC。 為保證汽水系統(tǒng)的安全，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，盡量避免采用 T 型三通。 賣方提供各段過熱器、再熱器出口蒸汽溫度運行控制值，并裝有必要的壁溫監(jiān)測組件。 賣方提供過熱器、再熱器的溫度測點布置圖。 為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)產(chǎn)生的熱力偏差，過熱器各段進(jìn)出口集箱間的連接采取有效的平衡措施。 過熱器配置二級噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)。 在任何工況下 (包括高加全切和 BMCR 工況 )，過熱器噴水的總流量為 6%過熱蒸汽流量 (BMCR工況下 )。 再熱器采用擺動燃燒器調(diào)溫方式，噴水減溫僅用作事故減溫。管道及閥門的選擇按設(shè)計值的200%考慮。 廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 27 過熱器、再熱器的調(diào)溫裝置可靠耐用，調(diào)溫幅度及反應(yīng)速度 (包括校核煤種 )能達(dá)到設(shè)計值并滿足運行要求，且留有足夠的裕度。賣方提供的噴水調(diào)節(jié)閥的性能可保證調(diào)節(jié)靈活、無內(nèi)外泄漏，過熱器噴水調(diào)節(jié)閥、再熱器噴水調(diào)節(jié)閥達(dá)到 ANSI Ⅳ級，且耐沖蝕、壽命長。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計時采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。 過熱器、再熱器管排根據(jù)所在位置的煙溫有適當(dāng)?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成煙氣走廊，加劇局部磨損；各管排固定牢固、可防止個別管子出列過熱。 處于吹灰器有 效范圍內(nèi)的過熱器、再熱器的管束設(shè)有耐高溫的防磨護(hù)板，以防吹損管子。 水壓試驗完成后，管內(nèi)積水及時清除干凈，并進(jìn)行烘干處理。 過熱器和再熱器在運行中沒有晃動。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。 凡與主蒸汽管道、再熱蒸汽管道直接連接的聯(lián)箱、集汽箱等，均能承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩，賣方提供其允許值。 對鍋爐本體所有受壓組件均采用成熟材料，減少同一管組材質(zhì)種類（不多于三 種）。 Super304H(含廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司二期工程（ 7）鍋爐買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議） 附件 1 技術(shù)規(guī)范 28 噴丸 )晶粒度不低于 7級。 過熱器、再熱器的空間大小能保證有 10%吸熱量的受熱面安裝裕量。 在 BMCR 時，通過對流過熱器、再熱器的煙氣平均流速不超過 10m/s。 為確保過熱器汽溫在不同工況下維持正常，賣方提供煤水比控制的關(guān)鍵點溫度及在不同工況下的允許范圍。 省煤器 省煤器管束采用無縫光管順列布置。 省煤器設(shè)計中考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還有可靠的防磨裝置。 省煤器能自疏水，進(jìn)口聯(lián)箱上裝有疏水、鍋爐充水和酸洗的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。 鍋爐上部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組 之間，留有足夠高度的空間，供進(jìn)人檢修、清掃。 省煤器入口聯(lián)箱能承受主給水管道熱膨脹所給予的推力及力矩，賣方提供其允許值?；叶废路ㄌm以下凈空間距＞ 4m。 在 BMCR 時，通過省煤器的煙氣平均流速不 超過 7m/s?？諝忸A(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。 空氣預(yù)熱器冷段蓄熱組件滿足機(jī)組采用 SCR 脫硝裝置要求，其使用壽命不低于 50000 小時，確保在各工況下煙氣露點對壁溫的要求，不結(jié)露，不積灰 。充分考 慮確?？諝忸A(yù)熱器冷端受熱面不堵灰，不發(fā)生低溫腐蝕， 并設(shè)置高壓水沖洗系統(tǒng) 及 空氣預(yù)熱器內(nèi)部（特別是冷端）安裝檢修通道。 每臺空氣預(yù)熱器配備主電動驅(qū)動馬達(dá)、備用電動驅(qū)動馬達(dá)，配有輔助 氣動 馬達(dá)，該 氣動 馬達(dá)帶有電磁空氣閥，空預(yù)器配超越離合器，能進(jìn)行遠(yuǎn)方或就地操作。 距該設(shè)備 1m 處的噪聲不超過 80dB，驅(qū)動系統(tǒng)減速 箱溫度升不能高于 35 度，一體設(shè)備，不另外附加冷卻系統(tǒng)，空預(yù)器減速箱為進(jìn)口設(shè)備。密封系統(tǒng)采用雙密封技術(shù)?？疹A(yù)器的驗收測試按 ASME 。W 39。 W 39。停運的空氣預(yù)熱器將采取防止變形和漏煙的措施。由賣方提供擋板及其執(zhí)行器。窺視孔安裝清掃裝置，以提高使用 率。 空氣預(yù)熱器上下（即冷熱段）均裝設(shè)適用的雙介質(zhì)吹灰器，并提供高壓沖洗水泵及其閥門等附件，高壓水泵為兩爐共用一套，閥門等附件為每爐一套。 空氣預(yù)熱器要求出廠前進(jìn)行組裝檢查， 空預(yù)器廠內(nèi)組裝程度如下： ? 預(yù)熱器上端連接板 ? 預(yù)熱器下端連接板 ? 中心筒和上下端軸 ? 上部扇形板 ,靜密封，和上梁 ? 下部扇形板 ,靜密封，和下梁 ? 熱端三分倉區(qū)和連接板 ? 冷端三分倉區(qū)和連接板 ? 軸向密封板和主支座，軸向靜密封 ? 傳熱元件和模塊 ? 導(dǎo)向軸承和軸承套組件 ? 所有模塊在固定工裝上制造，保證互換性。 賣方配帶空氣預(yù)熱器的金屬 彩色外護(hù)板 ?？諝忸A(yù)熱器減速機(jī)及電機(jī)、軸承上方布置起吊裝置，便于安裝和檢修，還設(shè)有檢修時將空氣預(yù)熱器蓄熱元件吊至零米的手段及相應(yīng)設(shè)施（賣方提供傳熱元件更換起吊單軌），提供預(yù)熱器軸承及驅(qū)動裝置的試運用油。 空預(yù)器下不設(shè)排灰斗及連續(xù)除灰設(shè)施，只設(shè)沖洗用排水口，排水口出口由賣方配帶細(xì)灰插板門及安裝附件 ，排水口管徑為 DN325。 灰斗的設(shè)計以低負(fù)荷時的最大灰塵沉淀量為基礎(chǔ)，但不小于 BMCR 工況下的總灰量的 8%(燃用設(shè)計煤種或校核煤種 )。 每個灰斗裝有兩個氣密性人孔，人孔門不是向上或向下 開啟的。所有的灰斗裝有與除灰系統(tǒng)聯(lián)鎖的振動裝置。 每個灰斗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計考慮到飛灰被壓緊后承重量的變化以及除灰設(shè)施的重量。 灰斗的水平夾角不小于 60o。 300（暫定）。 鍋爐啟動系統(tǒng) 啟動系統(tǒng)及容量根據(jù)鍋爐最低直流負(fù)荷、機(jī)組運行方式、質(zhì)量流速的選取、以及工 質(zhì)的合理利用等因素確定。包括啟動循環(huán)泵、啟動分離器、貯水箱、大氣式擴(kuò)容器、 排汽管道、 集水箱、疏水泵、水位控制閥、截止閥、管道及附件 等高低壓系統(tǒng)的全部設(shè)備。分離器的設(shè)計除考慮汽水的有效分離，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。分離器內(nèi)設(shè)有阻水裝置和消旋器。 分離器的設(shè)計參數(shù)按全壓設(shè)計，并充分考慮由于內(nèi)壓力、溫度及外載變化引起的疲勞。 分離器上設(shè)置內(nèi)外壁溫度測點、疏水接頭等。 啟動系統(tǒng)為帶有啟動循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，但在冷、熱態(tài)水沖洗時，水質(zhì)尚未合格前，仍需排入擴(kuò)容器。水箱的有效貯水量不小于 5min 的鍋爐最大啟動疏水量。 集水箱內(nèi)的疏水經(jīng)疏水泵排入機(jī)組排水槽（水質(zhì)不合格時）或凝汽器（水質(zhì)合格時）。 每臺鍋爐提供一臺立式單級啟動循環(huán)泵，并帶有一個備用葉輪。系統(tǒng)設(shè)計能滿足鍋爐正常運行中檢修啟動循環(huán)泵的要求 并設(shè)置該泵的檢修起吊設(shè)施 。 大氣式擴(kuò)容器的排汽管道接至爐頂，應(yīng)采用足夠剛度的支撐，并防止在熱態(tài)排汽時的振動。 由于系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥前后壓差很大，閥門選用具有良好的調(diào)節(jié)特性，能抗汽蝕、防泄漏、達(dá)到 ANSI V級、可承受高壓差。截止閥能承受高壓差、關(guān)閉嚴(yán)密、不泄漏。各放水門有鎖定裝置，防止誤