【正文】 測》 JB4726～ 47282020 《壓力容器用鋼鍛件》 HG206602020 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》 HG205801998 《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG205811998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205821998 《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》 HG205841998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG205851998 《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》 HG/T2556994 《機械攪拌設(shè)備》 JB47321995 《鋼制壓力容器 分析設(shè)計標(biāo)準》 GB/T565694 《化工離心泵技術(shù)條件》 GB/T321582 《煉廠、化工及石油化工用 離心泵通用技術(shù)條件》 JB/J529791 《離心式渣漿泵技術(shù)條件》 GB10889－ 89 《泵的振動測量與評價方法》 GB10890－ 89 《泵的噪聲測量與評價方法》 GB3216－ 89 《離心泵，混流泵，軸流泵和旋渦泵試驗方法》 JB4127－ 85 《機械密封技術(shù)條件》 JBJ22020－ 88 《機械密封產(chǎn)品驗收技術(shù)條件》 GB923688 《計量泵技術(shù)條件》 GB778387 《計量泵試驗方法》 GB/T13275－ 91 《一般用途離心通風(fēng)機 技術(shù)條件》 GB2888－ 91 《風(fēng)機和羅茨 鼓風(fēng)機噪聲測量方法》 GB8196－ 87 《機械設(shè)備防護罩安全要求》 JB/T7258－ 94 《一般用途的離心式鼓風(fēng)機》 JB/T643492 《輸油齒輪泵》 GB288891 《風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲試驗方法》 GB819687 《機械設(shè)備防護罩安全要求》 GB385383 《一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法》 JB/T725894 《一般用途離心風(fēng)機技術(shù)條件》 GB/T1328091 《工藝流程用螺桿壓縮機技術(shù)條件》 GB/T1336392 《化工用往復(fù)泵 技術(shù)條件》 GB150 《鋼制壓力 容器 GB151 《管殼式換熱器》 GB5027598 《壓縮機 ,風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ1386（ 97年版） 《室外給水設(shè)計規(guī)范》 GBJ1588 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GBJ10287 《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》 GB5005095 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》 HG/T206902020 《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 HG2052392 《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理加氯裝置設(shè)計規(guī)范》 HG2052492 《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理加藥裝置設(shè)計規(guī)范》 GBJ1687（ 2020 版） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 HG/T206531998 《化工企業(yè)化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 GBJ10987 《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計技術(shù)規(guī)范》 如果賣方提供的產(chǎn)品暫無法定標(biāo)準規(guī)定，則賣方在合同簽訂前，應(yīng)向買方提供下述文件供買方確認（但買方確認并不意味解除賣方對產(chǎn)品應(yīng)承擔(dān)的所有責(zé)任）。 現(xiàn)場條件 本區(qū)為亞熱帶大陸性季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，具有夏季炎熱，春冬寒冷，冬夏 長，春秋短，光熱充足，雨量充沛，無霜期長等特點。 原則上電機回路當(dāng)容量為 200KW 及以上時，電源電壓采用 10KV，當(dāng) 容 量 為 200KW以下電機采用 380V。 技術(shù)方案 描述 本技術(shù)方案包含的設(shè)備和系統(tǒng)為： 3 臺 ，飽和蒸汽燃煤循環(huán)流化床鍋爐及其配套輔機，包含鍋爐的輸煤、除塵、脫硫、出渣、給水除氧等系統(tǒng)，以及為其配套的電氣、控制、暖通、給排水 等 設(shè)施 。 鍋爐房主要設(shè)計原則是貫徹國家的 能源政策，節(jié)約能源、保護環(huán)境，向整個化工工藝裝置提供合格的熱能， 保證 鍋爐系統(tǒng) 安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。 鍋爐本體及汽水系統(tǒng) 采用 DCS 集中控制，輸煤、出渣、除塵、吹灰等 采用 PLC 控制， PLC 與 DCS 進行通訊， 能實現(xiàn) 在 DCS 上操作。 鍋爐房調(diào)節(jié)系統(tǒng)原則上采用電動執(zhí)行機構(gòu) 。 石灰石（脫硫劑，如果需要，根據(jù)脫硫方案確定） 石灰石成分 93% 石灰石粒度 0~2mm 鈣硫比 2~3 產(chǎn)品型號 ： TG75/ 主要 工藝 參數(shù) 本期工程裝設(shè)三臺 75t/h低壓循環(huán)流化床燃煤鍋爐。鍋爐為全鋼架結(jié)構(gòu)，爐頂帶金屬防雨雪棚。 鍋爐性能 1) 鍋爐帶基本負荷，也可以用于變負荷調(diào)峰。 2) 鍋爐采用定壓運行。額定蒸發(fā)量時， 鍋爐保證熱效率 不低于 89％ (按低位發(fā)熱值，預(yù)熱器入口風(fēng)溫 20℃ )。 5) 在鍋爐的設(shè)計中，根據(jù)煤質(zhì)含硫量情況使脫硫保證效率大于 85％。 7) 鍋爐負荷連續(xù)變化率達到下述要求： 50％ 100％不低于 20 分鐘。 8700Pa； c) 水冷風(fēng)室抗爆壓力不小于 +， ； d) 當(dāng) 一、二次風(fēng)機全部跳閘，引風(fēng)機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻及支撐件不 產(chǎn)生永久 性 變形。 10) 鍋爐的負荷調(diào)節(jié)手段簡單、靈活。 12) 風(fēng)帽選用布風(fēng)均勻、不易堵塞、不漏灰的鐘罩型式，并采用優(yōu)質(zhì)材料，以保證正常燃燒。 14) 鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為 25℃時，鍋爐爐墻表面設(shè)計溫度不超過 50℃。受煙氣磨損的對流受熱面壽命應(yīng)達到 100000小時。 16) 根據(jù)鍋爐容量本工程采用 床下熱煙 氣動態(tài)點火 ，設(shè)置一座容積為 10m3的油罐和兩臺供油泵 。油槍采用機械霧化，電子脈沖方式，供油壓力 。 18) 鍋爐兩次大修間隔能達到 5 年，小修間隔時間 2 年。 21) 給煤系統(tǒng)：機械給煤機加播煤風(fēng)。 23) 鍋爐在投產(chǎn)后的第一年，年運行小時數(shù)大于 6500 小時，第二年運行小時數(shù)大于 7500小時。 鍋爐結(jié)構(gòu) 1) 鍋爐采用半露天布置。在鍋爐鋼架范圍以外運轉(zhuǎn)層采 用混凝土平臺板， 鍋爐構(gòu)架、鋼柱設(shè)計應(yīng)考慮混凝土大平臺的附加荷載。 2) 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤管道，爐頂單軌及其吊重（考慮檢修手動葫蘆設(shè)置），輕型屋蓋、鍋爐各層平臺、鍋爐鋼柱外 3m 運轉(zhuǎn)層混凝土平臺荷重 、施工機具、 風(fēng)載 、雪載 及地震作用。 4) 平臺、步道和扶梯有足夠的強度和剛度，運轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載為 10kN/m2(不包括平臺自重 )；檢修平臺的活荷載為 4kN/m2；其余各層平臺的活荷載為 ：扶梯的活荷載為 2kN/m2。爐膛為全膜式壁焊接結(jié)構(gòu)，給煤口、風(fēng)口、返料口處均采用可靠密封結(jié)構(gòu)，水平煙道和尾部豎井采用鋼板密封結(jié)構(gòu)。 b) 選用具有成熟經(jīng)驗的 Q245R鋼材品種作為制造汽包的材料。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整，并 100％無損探傷合格，汽包重量及尺寸考慮運輸條件。 d) 汽包內(nèi)部采用先進成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。 f) 汽包的水位計安全可靠 ，指示正確。 g) 汽包上確定正 常 水位，允許的最高和最低水位，并設(shè)置高、低水位警報。 i) 汽包上設(shè)有上、下外壁溫的測量元件。采用的設(shè)計方案和設(shè)計數(shù)據(jù)確保燃燒完全，爐內(nèi)溫度場均勻，布風(fēng)板和爐膛不結(jié)焦 、 耐磨損。 c) 燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。 e) 水冷壁進行傳熱惡化的驗算，傳熱惡化的臨界熱負荷與設(shè)計選用的最大熱負荷的比值大于。 g) 水冷壁制造嚴格保證質(zhì)量，每根水冷壁管材及出廠焊縫按國家有關(guān)規(guī)范進行無損探傷，不允許有一個泄漏。 h) 鍋爐爐頂采用密封技術(shù)制造，比較難以安裝的金屬密封件在廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏灰及漏煙。 j) 水冷壁與風(fēng)室結(jié)合處、水冷壁與旋風(fēng)分離器、水冷壁與回料裝置均有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁能自由膨脹并不漏風(fēng)。 l) 水冷風(fēng)室采用膜式水冷壁彎制圍成，與燃燒室整體熱膨脹，并密封可靠。 n) 爐膛內(nèi) 設(shè) 有 足夠床溫 、 床壓測量裝置 ，并提供床溫高、低限報警值。 8) 省煤器 a) 省煤器設(shè)計中考慮防磨保護措施，管束上還有可靠的防磨裝置。 c) 省煤器設(shè)置排放空氣的管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門。 d) 給水分配 聯(lián)箱 上 設(shè)置牢靠的固定點， 以 承受循環(huán)水管道一定的熱膨脹推力和力矩。 9) 空氣預(yù)熱器 f) 鍋爐采用管式空氣預(yù)熱器，并采用成熟可靠的防磨措施。 h) 空氣預(yù)熱器每級漏風(fēng)系數(shù) 在安裝質(zhì)量保證后 保證第一年運行不超過 ，長期運行不超過。 j) 空氣預(yù)熱器低溫段采用考登鋼材質(zhì)，滿足設(shè)計煤種的含硫量在各種工況下的煙氣露點對壁溫的要求，不結(jié)露，不積灰，以保證空預(yù)器有效正常工作。 10) 分離器 a) 分離器采用高溫旋風(fēng)分離器。 b) 分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并 能 避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。 d) 在鍋爐正常運行條件下，分離器外表面溫度不大于 90℃ 。 11) 閥門 a) 鍋爐的汽包 上有 2個 安全閥 （帶根部閥） ，其符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》。回座壓力差不大于起跳壓力的 7%， 賣方 提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法。 c) 電動 閥門的驅(qū)動裝置與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠、動作靈活并附有動態(tài)特性曲線，并能保證遠方操作關(guān)得嚴、打得開。隨驅(qū)動裝置供應(yīng)的接線盒，其密封性、防塵、防水符合 IP55 防護等級。焊接連接的閥門，其焊口處做好坡口。 e) 閥門材質(zhì)說明 ？？ 12) 鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯 a) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造質(zhì)量完全達到我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。 c) 鋼結(jié)構(gòu) 主要構(gòu)件的接頭， 采用焊接連接方式 。 e) 凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、位移指示器、水壓試驗堵板組件及省煤器等處設(shè)有操作維護平臺，保持通暢。步道和平臺的寬度不小于 800mm，平臺及步道之間的凈高尺寸宜大 于 。 f) 鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向一致，傾角采用 50176。 g) 鍋爐 整體 考慮膨脹影響，以防止?fàn)t頂、爐墻開裂和受熱面變形。 i) 賣方 考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運輸和起吊條件，避免在搬運或安裝過程中發(fā)生變形和意外。 k) 鍋爐平臺、扶梯、欄桿等設(shè)計符合《電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》 1997版，平臺扶梯的設(shè)置 不會 阻礙鍋爐本體水系統(tǒng)管道、煙風(fēng)道的布置。平臺、步道和扶梯的設(shè)置合理 。 13) 回料密封閥 a) 回料閥采用非機械式回料密封閥。 c) 回料閥結(jié)構(gòu)設(shè)計 的設(shè)計應(yīng) 避免因局部溫度過高而結(jié)焦。 14) 布風(fēng)板 a) 布風(fēng)裝置能均勻密集地分配氣流，避免在布風(fēng)板上形成停滯區(qū)。 c) 布風(fēng)裝置的設(shè)計能使空氣通過布風(fēng)板時阻力損失不會太大。 e) 布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)保證檢修和清理方便。排渣口高度滿足安裝滾筒式冷渣器的要求。 b) 在分離器下 部的回料管上設(shè)有膨脹節(jié)。膨脹節(jié) 在制造廠加工組裝 好 。 17) 爐墻、 保溫 、油漆 a) 賣 方提供鍋爐供貨范圍 內(nèi) 的 爐墻及 保溫設(shè)計 、供貨 。 c) 尾部煙道 采用 輕型 護 板爐 墻 。其它油漆工作由安裝單位完成。待鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝完畢，由買方再涂一遍耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆，油漆由賣方提供。 18) 給煤口、回料口 a) 鍋爐采用爐前 給煤 方式， 煤進料口布置在敷設(shè)有耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，遠離二次風(fēng)入口點，從而使細煤在被高速氣體夾帶前有較長的停留時間。 給煤進入爐膛應(yīng)混合均勻，給煤口對稱布置，其總?cè)萘繚M足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時 200％的耗煤量。 c) 回料口的設(shè)置 能 使回料均勻分布于布風(fēng)板上，不發(fā)生局部堆積和局部過熱。 19) 其他物料 接口 鍋爐 設(shè) 有石灰石 及起動床料的 接口。 站 減溫減壓站不在 賣方 鍋爐界區(qū)內(nèi)，只在出界區(qū)前配置一減壓閥將蒸汽從 。 2) 賣方提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，包括鍋爐運行參數(shù)的報警值和保護動作值。 4) 隨爐所供熱控設(shè)備規(guī)范征得買方的同意。買方將和 賣 協(xié)調(diào)儀表設(shè)備的型式，以盡可能做到同一工程中的統(tǒng)一。無論什么情況下，均不配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。 7) 所有水位、壓力取樣點均設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。 9) 隨爐供貨的閥門、擋板等具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運行經(jīng)驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。 熱工檢測 1) 鍋爐各連箱及連接管上的熱電偶插座，一律采用國家法定計量單位制，插座尺寸應(yīng)按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。 2) 鍋爐本體汽水溫度測點要求留有溫度插座，對壓力測點及汽水取樣點則要 求帶一次門。 4) 底灰冷卻器， 水冷風(fēng)室及旋風(fēng)分離器有可靠的溫度、壓力測點。 6) 在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測量煙氣含氧量、 二氧化硫及 NOx的取樣孔 。 8) 除了賣方為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測和控制用的取樣點外， 買方為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護和計算機等的需要，可 能還要在汽包上增加若干水位和壓力測點，減溫器進出口增加溫度測點， 增加蒸汽溫度和壓力測點。 熱工 保護與控制 1) 賣方提供汽包電接點水位計 (包括測量筒及二次表 )，要求該表成熟可靠，有運行經(jīng)驗，并能送出高 I、 II、 III值及低 I、 II、 III值接點，接點容量 220V AC 3A，作汽包水位保護用。就地控制箱應(yīng)滿足就地單個操作及 DCS系統(tǒng)控制要求。 主蒸汽系統(tǒng)