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正文內(nèi)容

水平定向鉆措施(編輯修改稿)

2025-07-14 18:07 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 作坑位置按照尺寸要求的放坡挖出工作坑。管線連接:由焊工班組在箱涵北部焊接好所需管道及套管。施工設(shè)備進場試鉆:在前期準備工作完成后,施工所需的主體設(shè)備和附屬設(shè)備運抵施工現(xiàn)場擺放、安裝、調(diào)試,各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后試鉆,鉆進1—2鉆桿后檢查各部位運行情況,各種參數(shù)正常后按次序鉆進。鉆孔:(1)按照設(shè)計的10度方向,擬定的軌跡曲線鉆導(dǎo)向孔,鉆孔偏差符合要求??叵?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要,開鉆前仔細分析地質(zhì)資料,確定控向方案,重視每一個環(huán)節(jié),認真分析各項參數(shù),互相配合,鉆出符合要求和導(dǎo)向孔,鉆導(dǎo)向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù),分析成孔情況,不能達到成孔要求時及時匯報,及時采取相應(yīng)的措施,以達到出土準確,成孔良好。(2)鉆導(dǎo)向孔所用的鉆頭是斜面鉆頭板,前方適宜方向的改變是靠不同的角度推進來實現(xiàn)的。(3)鉆頭體中旋轉(zhuǎn)無線電發(fā)射棒,將鉆頭板的方位角、鉆頭板的傾角、以及它們的溫度、水平位置和深度等信息傳到地表,由地表的接收機接收并傳送到鉆機,鉆機操作者根據(jù)這些信息及時調(diào)整鉆進軌跡,使之與設(shè)計曲線盡可能吻合,最終開成準確的導(dǎo)向孔。(4)四根套管,保證每個孔不塌孔。(為保證以后能夠進入箱涵內(nèi)部,水平定向鉆施工完之后,擬定采用倒鏈將套管捆緊,以縮小水平間距后進入箱涵,或者采用彎頭向中心收,減小水平間距,能夠進入箱涵)預(yù)擴孔:導(dǎo)向孔完成后,鉆頭及時拆卸,裝上檢查合格的擴孔器沿著已形成的導(dǎo)向孔進行第一次預(yù)擴孔;然后分級擴孔,擴孔速度要慢于正常速度,泥漿流量和泥漿配比要符合要求,每次回擴時,鉆頭后要連接鉆桿,孔內(nèi)存留達到要求的定量泥漿。拖管:導(dǎo)向孔經(jīng)預(yù)擴后,根據(jù)擴孔的各項數(shù)據(jù)確定是否拖管??讖竭_到管線回拖要求的條件后,將檢查合格的鋪設(shè)管道用吊車吊放到發(fā)送溝內(nèi)(北部箱涵底板墊層處)并檢查無誤。被拖的管道下邊加上橡膠滾筒,以減小回拖摩擦力,并保護防腐層?;赝锨白屑殭z查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴孔器的連接,確認連接牢固后方回拖,回拖中兩岸要工作人員通過對講機加強聯(lián)系,協(xié)調(diào)配合將管道回拖到預(yù)定位置?;赝蠒r采用的方式是:終孔徑的擴孔器+100T回拖萬向節(jié)+鋪設(shè)管道+機械助力。 按照以上步驟循環(huán)進行,依次完成4條管道的鉆孔、拖管。清理現(xiàn)場:管道鋪設(shè)完畢后,施工設(shè)備撤離現(xiàn)場,清理作業(yè)坑及泥漿坑將環(huán)境恢復(fù)到進場的狀態(tài)。應(yīng)急措施(1)打?qū)蚩讜r,一旦鉆機鉆進過程中扭矩達到最大值的70%,應(yīng)馬上停止鉆進并回抽鉆桿。(2)施工現(xiàn)場應(yīng)備有1臺320型挖掘機和車載絞盤,當回擴及回拖出現(xiàn)拉力過大時,應(yīng)立即給鉆機助力。(3)應(yīng)有備用泥漿運輸車,謹防泥漿供應(yīng)中斷。(4)在施工過程中,如地下遇到小的障礙物,鉆頭會將其擠到一邊,如地下遇到大的障礙物,則需要就地開挖,排除障礙。質(zhì)量技術(shù)要求(1)導(dǎo)向孔軌跡曲線的改變以每節(jié)鉆桿(長6米)不超過4%為標準,盡可能保證導(dǎo)向孔軌跡的圓滑。(2)不成孔不拖管,拖管前。(四)管道工程管道焊接(1)從事壓力管道焊接的焊工,應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試,取得焊工合格證后,方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。(2)焊工應(yīng)嚴格按照給定的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊,嚴格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細則,并認真實行質(zhì)量自檢。(3)焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時,焊工應(yīng)拒絕施焊,當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,報告有關(guān)人員,不得自行處理。(4)焊縫應(yīng)在焊完后去除渣皮 、飛濺物 ,清理干凈焊縫表面, 然后進行焊縫外觀檢查,觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷;外觀檢查合格后,進行無損探傷。焊口應(yīng)有標記,標記可有焊工代號及其完成焊口的數(shù)量組成,標記可用信號筆寫在距焊口1米處防腐層表面,同時做好焊接記錄。材料選用(1)焊接前必須明確所焊材料的鋼號,以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。(2
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