水平定向鉆措施(已改無錯字)
2023-07-18 18:07:02 本頁面
【正文】 ）鋼材必須符合國家標準，本工程所用鋼管為不銹鋼鋼管和螺旋鋼管。（3）焊接材料：鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠的質量合格證、質量證明書。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格者方可使用。焊前準備（1）焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊。（2）管接頭一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內。（3）管道對接時，相鄰兩焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。（4）焊件下料及坡口加工后按要求進行檢查，合格后方可進行組對。（5）焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內填塞實物。（6）焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度不低于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。（7）焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃的專用保溫箱筒內，隨用隨取。（8）焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。焊接設備和工藝裝備（1）焊接設備在使用前，應通過檢查外觀、試運轉、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。（2）新電焊機、氬弧焊機在使用前，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。（3）檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴是否配套齊全。（4）有關人員必須經常維護和保養(yǎng)焊接設備，使焊接設備經常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設備。 焊接工藝①、焊接方法: 采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。 ②、主要焊接工藝參數(shù)選擇原則管道防腐 (1)套管采用三油兩布進行防腐處理，應使用專用的清管工具將臟物和雜物清掃干凈，用棉紗、灰刀、紗布、鋼絲刷清洗管外表面，管端100mm范圍內應無油污、鐵銹、油漆等；對于不銹鋼材料，使用砂布輪打磨坡口附近表面，去掉氧化層。(2)管道組對前應清除管道內的積水、泥土、石塊等雜物，將管端內外20mm范圍內的油污、泥土和水清除，并露出金屬光澤。當組對人員使用外對口器進行組對時，在撤出對口器前，至少應完成50%的焊縫長度，且根焊縫應均布在管子圓周上；管口組對完畢，組對人員先進行自檢，焊接人員再進行互檢，經現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復查，確認合格后方可允許焊接。焊接后，對于接口處先除銹、刷底漆，外部套上伸縮逃，用烤燈加熱裹牢。管道防腐層保護（1）在現(xiàn)有北端箱涵北頭，用挖掘機將陡坡挖緩，使管道的彎曲度減小，套管防腐層在套管未進入孔內在拖管過程中，在套管下部墊上滾杠，使套管不和地面產生滑動摩擦，以保護套管外部的防腐層。（2）在套管進入孔內之前，在成好的孔內注入足量的泥漿（內涵膨潤土），以保證足夠的潤滑力，保護套管在進入孔之后的防腐層不被破壞。（3）內管在穿入套管時，外部套上塑料管道支架，塑料管道支架為兩個半圓形，扣緊內管，穿入套管內，塑料支架保證內管在穿入套管的過程中防腐層不被破壞。五. 質量保證措施（一）質量目標：總體工程保證達到合格工程。（二）建立質量保證體系為確保工程質量，建立健全完善的現(xiàn)場管理體系。(三)建立質量責任制，形成風險機制建立以項目經理為首的質量崗位責任制，從上至下，項目管理人員與工程處簽訂保證書，交風險押金，形成責任和風險掛鉤的競爭機制。（四）質量技術保證措施 成立以項目經理為主，技術負責人、工長、質檢員參加的質量保證小組，具體負責現(xiàn)場的施工質量，做到責任到人，嚴把質量關。技術負責人負責施工組織設計和施工方案編寫，并通過從方案設計，現(xiàn)場勘察、定線、鉆擴孔、拖管、焊接等各個環(huán)節(jié)來加強技術管理，以貫徹執(zhí)行各種技術標準達到質量目的，開工前落實各級人員的崗位職責制，做好技術交底，使每個施工人員對工程總體要
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