【文章內(nèi)容簡介】 50槽鋼[12槽鋼[12M12膨脹螺絲6DN200槽鋼[14槽鋼[14M14膨脹螺絲卡箍式吊架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN1532圓鋼Ф8扁鋼253M10膨脹螺絲2DN4050圓鋼Ф8扁鋼253M10膨脹螺絲3DN7080圓鋼Ф8扁鋼253M12膨脹螺絲4DN100圓鋼Ф10扁鋼404M12膨脹螺絲5DN150圓鋼Ф10扁鋼404M12膨脹螺絲6DN200圓鋼Ф10扁鋼404M14膨脹螺絲立管垂直管卡序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN1532角鋼∠253角鋼∠253M10膨脹螺絲2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺絲3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M12膨脹螺絲4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺絲5DN150角鋼∠757角鋼∠757M12膨脹螺絲6DN200角鋼∠757角鋼∠757M14膨脹螺絲管道固定支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN1532角鋼∠253角鋼∠253M10膨脹螺絲2DN4050角鋼∠303角鋼∠253M10膨脹螺絲3DN7080角鋼∠404角鋼∠253M12膨脹螺絲4DN100槽鋼[10槽鋼[10M12膨脹螺絲5DN150槽鋼[12槽鋼[12M12膨脹螺絲6DN200槽鋼[12槽鋼[12M14膨脹螺絲⑴、支吊架的制作技術要求A、管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標準圖集中的樣圖進行。B、受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設計及有關技術標準規(guī)定。C、管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準確。D、吊架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。⑵、支吊架安裝的技術要求A、安裝前的準備工作放線定位首先根據(jù)設計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應超過下表規(guī)定管徑（mm）1520253240507080100125150200250300間距（m）34566781112B、吊架安裝 單壁管道吊架1 （65以下鋼管較常用） 龍門式管道吊架（80以上鋼管較常用）將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關標準要求。支吊架的安裝技術要求如下：a、支吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心平行；b、管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應滿足下表要求DN（mm）管中心線至柱面的距離（mm）管中心線至管架端閑頭的距離(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245c、DN≥100mm的管道上的閥門，設置專用支架，不得以管道承重；d、當層高小于或等于5m時，立管上每層安裝1個管卡，當層高大于5m時，立管上每層至少安裝兩個管卡。，2個以上的管卡可均勻安裝。管道安裝： 在蚌埠鐵路經(jīng)濟適用房一期消防工程我公司選擇的噴淋管材是內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管（天津友發(fā)公司生產(chǎn)）鋼管采用碳剛/鋅材料制成，使用壓力≤3Mpa，在暴曬和輻射的情況下不影響使用壽命。具有耐溫功能，適合冷熱水。是一種剛性管道鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅－鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。規(guī) 格DN(mm)外徑壁厚(mm)米重(Kg)支重(Kg)支/件平均件重(Kg)界定重量(Kg)25 61635＜ 66725 6166266869525 6168969672325 6171572475025 6174175178225 6178078383125（Ⅰ） 6185883289625 61922≥89732 37559＜58332 3761158464732（Ⅰ） 3767164870032 37722≥70140 37638＜ 68040 3769868174240（Ⅱ） 3776674380340（Ⅰ） 3782580486340 37883≥86450 37808＜ 86750 3788586893950（Ⅱ） 37970940101850（Ⅰ） 3710461019109550 371122≥109665 19576＜ 61065 1962661166565（Ⅱ） 1968366671665（Ⅰ） 1973371776765 19782≥76880 19676＜ 72280 1973572379080 1979479184580（Ⅱ） 1986384690680（Ⅰ） 1992290796780 19981≥968100 19880＜ 968100 199579391018100 19103510191098100(Ⅱ) 19112210991188100(Ⅰ) 19119911891257100 191277≥1258200 79991008200 7110810091131200 7132311321361⑴、管材管道加工前，一是進行質(zhì)量證明文件的復驗，二是外觀檢查，要做到：A、必須有制造廠的合格證明書。B、檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標準。C、對管材逐根進行外觀檢查，其表面要求達到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。⑵、管道下料切割A、鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。B、管子切口質(zhì)量應符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除。⑶、管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下：A、根據(jù)管子的直徑選擇相應的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應的板牙頭。B、加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當。C、在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。D、為保證套絲質(zhì)量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲。E、使用電動切割螺紋機時，應用水溶性切削液進行冷卻，并用標準螺紋規(guī)進行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。⑷、管子螺紋連接A、螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。B、管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。C、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應更換填料。D、用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。⑸、溝槽連接A、滾槽：a、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。b、將需架上溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。c、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d、將鋼管端而與滾槽機上而貼條，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈90176。e、啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深處為止，停機。f、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。g、千斤頂卸荷，取出鋼管。B、安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困和影響管路整體性能。a、準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。b、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。c、將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隔應符合標準要求。d、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈子位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。e、檢查管道中軸線。f、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍、并將止箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。g、用手力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處、將上下卡箍靠緊。h、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。i、檢查確認卡箍凸邊全圓周邊瞳進溝槽內(nèi)。C、開孔、安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。安裝機械三通（卡箍連接）a、用鏈條將開孔機固定于鋼管預定于鋼管預定開孔位置處。b、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。c、操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。d、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。e、將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。⑹、管道焊接管道與管道焊接時，應按規(guī)定加工坡口，管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應處區(qū)坡口表面的氧化皮、熔渣及影像接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。管道焊接時，對口內(nèi)壁應齊平，錯邊量≯壁厚的２０％且≯２mm。管道與法蘭焊接時應插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應有明顯結(jié)瘤夾渣和氣孔，焊波應均勻。焊口表面應刷兩道防銹漆。⑺、管道安裝管子起吊：對于小管徑的管子用人工就位，對于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹慎，以防出現(xiàn)安全事故。管網(wǎng)安裝有關要求：A、管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。B、管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。C、同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應一致，成排安裝時，直管應相互平行。D、多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。E、當管徑≤100mm時，其橫縱彎曲應≯≯13mm。F、當管徑≥100mm時，其橫縱彎曲應≯1mm/m且≯25mm。G、坡向泄水裝置。主要設備安裝：在蚌埠鐵路經(jīng)濟適用房一期消防工程我公司選擇的水系統(tǒng)產(chǎn)品是上海金盾產(chǎn)品。本系統(tǒng)我們推薦的是上海金盾消防設備有限公司生產(chǎn)的消防產(chǎn)品。上海金盾消防設備有限公司是以專業(yè)生產(chǎn)各類消防設備為主，集科研開發(fā)、產(chǎn)品制造、成套供應以及消防工程設計、施工為一體，跨地區(qū)、跨行業(yè)的現(xiàn)代化企業(yè)。公司位于浦東周浦繁榮工業(yè)區(qū)，占地60000m178。,擁有現(xiàn)代化標準廠房及辦公樓26000m178。該公司通過與德國JOB公司合作引進具有國際先進水平的設備和關鍵零部件，從而保證了所生產(chǎn)產(chǎn)品的可靠性與先進性。該公司產(chǎn)品獲得了國家質(zhì)量檢測合格產(chǎn)品證書、細水霧化裝