【文章內(nèi)容簡介】 》，本零件外圓螺紋直徑 ? 46 ㎜，采用通端螺紋環(huán)規(guī)，代號 T，主要檢查工件外螺紋中徑和小徑；內(nèi)螺紋直徑 ? 30 ㎜，采用止端螺紋塞規(guī)，代號 Z，檢查工件內(nèi)螺紋的中徑和小徑。（ JB393483）。 確定工序尺寸 工序尺寸一般的方法是，由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注 ,如圖 當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一邊面多次的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，毛坯尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。當(dāng)各工序的基本余量和公差確定后，可按下述順序計算各工序尺寸幾毛坯尺寸。終加工（精加工）工序尺寸 B3，尺寸公差 T3由零件圖規(guī)定， 精加工的工序尺寸 B2=B3+Zbj3，尺寸公差為 T2 半精加工的工序尺寸 B1=B2+Zbj2=B3+Zbj3+Zbj2，尺寸公差為 T1 毛坯尺寸 B0=B1+Zbj3+Zbj2+Zbj1，尺寸公差為 T0 加工余量為 Zb0=Zbj1+Zbj2+Zbj3 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總 加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差安加工的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。 本零件各圓柱表面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表 所列。 表 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 （㎜） 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 ? 2.5 1.0 0.5 ? ? ? um um um ? 2.5 1.0 0.5 ? ? ? um um um ? 2.5 1.0 0.5 ? ? ? um um um 46 1.5 0.5 — 46 — um um — 確定軸向工序尺寸 本零件各工序的軸向尺寸如圖 、 、 。 圖 圖 圖 確定各加工表面的工序加工余量 本零件各斷面的工序加工余量如表 表 （㎜） 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 Ⅰ 1 2 2 11Z = 12Z = Ⅱ 3 1 3 2 2 2 23Z = 21Z = 24Z = Ⅳ 4 2 4 44Z = 42Z = 45Z = 確定工序尺寸 22L 、 21L 23L = ? ㎜ 31L =25 ㎜ 26L =34 ㎜ 36L =25 ㎜ 22L = 23L + 42Z + 21Z =130++ = ㎜ 21L = 22L + 11Z + 12Z =++ = ㎜ 確定工序尺寸 32L 、 33L 、 41L 、 42L 、 43L 以及走刀路線 如圖 。 圖 31L = 23L 26L 36L =1303425 =71 ㎜ 32L = 31L 24Z == ㎜ 33L = 32L 23Z + 21Z =+ = ㎜ 41L = 36L + 44Z + 45Z =25+= ㎜ 42L = 41L + 24Z =+= ㎜ 43L = 23Z + 41L =+= ㎜ 確定工序尺寸 25L 、 24L 、 35L 、 34L 及走刀路線 如圖 25L = 26L 42Z ==㎜ 24L = 25L 44Z + 42Z =+= ㎜ 35L = 36L + 45Z =25+= ㎜ 34L = 35L + 44Z =+= ㎜銑削半精精圖 確定切槽的工序尺寸 切削槽達(dá)到零件圖樣的要求，該槽的中心與右端面的距離 1L =48㎜（如圖 ），切削槽達(dá)到 ? ? ㎜的要求。 7． 確定切削用量 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》（第二版 上海科技級數(shù)技術(shù)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量。 Ⅰ粗 半精 精車左端各輪廓表面、倒角 2 4退刀槽 加工左端各輪廓表面車圓柱面 ? ? ㎜和 ? ? ㎜，圓弧R R R5，與加工右端面的方法基本相同，只是左端少加工一段錐面。 在粗加工、半精加工以及精加工所用到的切削用量、進(jìn)給速度以及轉(zhuǎn)速都跟加工右端輪廓面一樣。 工序Ⅳ 左端鉆孔 加工孔 ?26㎜，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑為 26 ㎜， 使用切削液為乳化液?！稒C(jī)械加工工藝手冊》 1) 確定進(jìn)給量 f ，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車床 CAK6140，根據(jù)表 f =～ ㎜ /r，選擇 f = ㎜ /r。 2) 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表查得鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ㎜，壽命為 T=75 min。 3) 鉆孔速度 v ， cv =14， zv =， xv =0， yu =， m = （表） zvcdvoyum xvT a fp? ?（ m/min） = m/min 由表 知，鉆孔速度的修正系數(shù)， mvk = lvk = /v =v mvk lvk =19 m/min /1000/ vn ?oπd =232r/min 查 Z535 型鉆床取 n =195 r/min，實際切削速度為 v =16 r/min 。 工序Ⅴ 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔主要加工 ?28 ㎜和 ?30 ㎜，在前面確定刀具時有介紹?！稒C(jī)械加工工藝手冊》 1) 確定進(jìn)給量 f ， 根據(jù)表 1072 進(jìn)給量為 f =～ ㎜ /r，選擇 f = ㎜ /r， v =47m/min。 ( 表 3 .47) 2) 擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，擴(kuò)孔磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ㎜，壽命為 40min。 3) 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n ，由于切削條件的不同，切削速度尚需進(jìn)行修正， mvk = lvk = 故 /v =v mvk lvk =42 m/min /1000/ vn ?oπd =477 r/min 根據(jù) Z535 型鉆床取 n =400 r/min，實際擴(kuò)孔速度 v =35m/min 。 工序Ⅵ 車內(nèi)螺紋退刀槽 主要先進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔，才能夠車內(nèi)退刀槽，又由于要加工內(nèi)外螺紋，所以選擇在同一車床上加工，即數(shù)控 CAK6140 車床。刀具為硬質(zhì)合金焊接式內(nèi)螺紋退刀槽。加工 程度上刀具、速度等都有嚴(yán)格的要求。 根據(jù)表查得速度 v =32 m/min，故 1000dvn? π =339 r/min 根據(jù)車床 CAK6140 轉(zhuǎn)速 n =320 r/min，實際速度為 30 m/min。 工序Ⅶ車內(nèi)外螺紋及倒角 車外螺紋 M46 3（ ），車內(nèi)螺紋