建筑工程質(zhì)量保證及控制措施(編輯修改稿)
2025-07-14 16:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凝土前按設(shè)計數(shù)量、位置預(yù)埋好。（3）澆注前，對支架、模板（圍堰）、鋼筋進(jìn)行檢查，模板（圍堰）內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板（圍堰）內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。在灌注過程中應(yīng)注意模板（圍堰）、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。承臺大體積混凝土水化熱的處理：承臺大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體形大的特點。在施工技術(shù)上，必須從選料、配合比設(shè)計、施工工藝、施工季節(jié)選擇和測溫養(yǎng)護(hù)等多方面采取綜合性措施，確保嚴(yán)密控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫的發(fā)展。（1）承臺所用的混凝土選用低水化熱、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。粗集料采用連續(xù)級配，細(xì)集料采用中砂。混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿雮}溫度。（2）摻用緩凝劑、減水劑或其他減少水泥水化熱的摻和料。大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及塌落度的要求的前提下，提高摻和料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。（3）承臺混凝土澆筑時減少澆筑層厚度，以加快混凝土的散熱速度。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管用水冷卻?；炷翝仓笞⒁飧采w保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生；采取保溫法和保濕法相結(jié)合。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土原料不同為14～21天之間。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。（4）合理布置測點，制定嚴(yán)格的測溫制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）墩身施工的質(zhì)量控制模板采用大塊定型鋼模板，模板采用在現(xiàn)場拼裝，然后整體吊裝的辦法；模板面積大，接縫少，拼接嚴(yán)密，不漏漿；確保澆注完成的混凝土表面光潔美觀、平整、線條流暢。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固定。模板立模時保證底部位置準(zhǔn)確，墩身四角做好支撐及拉桿。鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定，鋼筋骨架放在專用的鋼筋制作平臺上，以保證尺寸的準(zhǔn)確性。鋼筋骨架在運輸工程中，采取可靠的措施予以固定，防止鋼筋骨架變形。陸上墩鋼筋骨架采取吊車吊裝就位，水中墩鋼筋骨架采用浮吊就位，鋼筋固定好后，和下部鋼筋進(jìn)行連接。鋼筋安裝時必須保證鋼筋和預(yù)埋件的尺寸準(zhǔn)確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護(hù)層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。混凝土下落高度大于2m時，掛串筒減小混凝土的自由下落高度；混凝土澆注前，計算混凝土的澆注速度，以使混凝土澆注能夠連續(xù)不間斷的進(jìn)行。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土采用一次澆注到頂，不留施工縫?；炷敛捎梅謱訚沧?，混凝土的分層澆注厚度符合規(guī)范規(guī)定；蓋梁混凝土采用兩側(cè)對稱澆注。 混凝土采用引水上墩澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。混凝土拆模達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時才能拆模，拆模時注意不得損壞混凝土的表面和棱角。（四）混凝土預(yù)制構(gòu)件施工的質(zhì)量控制所有預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。千斤頂?shù)脑O(shè)備應(yīng)在使用前校準(zhǔn)。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?。校證千斤頂用的測力環(huán)或測力計應(yīng)有177。2%的讀數(shù)精度。鋼絞線編束時，每隔1～，綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。在穿鋼絲束以前，所有的管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)；波紋管在使用前檢查有無滲漏現(xiàn)象，波紋管采用大一號同型號波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管道內(nèi)造成管道堵塞。混凝土澆筑時，保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固；在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力筋張拉前，錨具的支撐面加以清洗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，使用外部振搗器加強(qiáng)振搗。混凝土養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。梁體在運輸、架設(shè)、就位時，采取有效的防傾倒措施；橫梁體架設(shè)就位后，及時現(xiàn)澆濕接頭與系梁連接成整體。燈桿預(yù)埋件、聲屏障預(yù)埋件、承軌臺預(yù)埋件埋設(shè)完畢，才能進(jìn)行橋面板混凝土澆注。（五）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量控制梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止變形。模板采用竹膠板和定型組合鋼模板。模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。梁模板支立時，通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止混凝土澆注時模板變形。模板安裝應(yīng)接縫嚴(yán)密不漏漿；模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。吊裝模板時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；拆模時不得用損傷混凝土表面和棱角。全部混凝土宜在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成。當(dāng)混凝土方量較大時，考慮新澆筑混凝土對已初凝混凝土的影響設(shè)置施工縫，或按適當(dāng)順序分段澆筑，澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。混凝土的澆注工藝和質(zhì)量要求，按規(guī)范進(jìn)行。混凝土澆注時不得碰撞鋼筋和預(yù)埋管線。強(qiáng)度未達(dá)到
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