【文章內(nèi)容簡介】 加單位名稱2）事故簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、初步估計(jì)直接損失；3）初步原因；4）事后采取的措施及事故控制情況；5）報(bào)告單位、聯(lián)系人、聯(lián)系方式；6）其他（5）事故發(fā)生之日起30天內(nèi)傷亡人數(shù)發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)報(bào)。三、調(diào)查方式（1）核實(shí)事故基本情況。（2）核實(shí)事故項(xiàng)目基本情況。（3）分析事故直接原因和間接原因；（4）認(rèn)定事故的性質(zhì)和事故責(zé)任；（5）提出對(duì)事故責(zé)任單位和責(zé)任人員的處理建議；（6）總結(jié)教訓(xùn)，提出防范和整改措施；（7）提交調(diào)查報(bào)告。（1）事故項(xiàng)目及各參建單位概況；（2）事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況；（3）事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失；（4）事故項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量檢測報(bào)告和技術(shù)分析報(bào)告；（5）事故發(fā)生的原因和和事故性質(zhì)；（6）事故責(zé)任認(rèn)定和事故責(zé)任者的處理建議；（7）事故防范和整改措施四、處理1．建設(shè)部對(duì)事故責(zé)任者實(shí)施行政處罰；、停業(yè)整頓、降低資質(zhì)等級(jí)、吊銷資質(zhì)證書。1A420073掌握地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量要求及質(zhì)量事故處理一、 地基基礎(chǔ)的質(zhì)量要求符合《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》二、 基礎(chǔ)工程質(zhì)量問題及治理（一） 邊坡塌方1. 現(xiàn)象：在挖過程中或挖后，邊坡塌方；2. 原因：（1） 開挖坡度不夠，或通過不同土層時(shí)，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度；（2） 在有地表水、地下水作用的土層開挖時(shí)，未采取有效的降水措施；（3） 邊坡頂部堆載過大；（4） 土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。3. 治理：（1） 清除塌方后采取臨時(shí)性支護(hù)措施；（2） 對(duì)永久性塌方，應(yīng)清除塌方后塊石填砌；（3） 坡度改緩；（4） 做好地面排水和降低地下水位；（二） 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1. 現(xiàn)象：在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2. 原因：（1） 土的含水量過大或過??；（2） 土料不符合要求；（3） 機(jī)具能量不足3. 治理：（1） 不符合要求的土料挖除換土，或摻入石灰；（2） 因含水量過大的土，翻松晾曬；（3） 增加夯實(shí)遍數(shù)。（三） 基坑泡水1. 現(xiàn)象：地基土被水浸泡2. 治理：（1） 被水浸泡的基坑，應(yīng)采取措施將水引走；（2） 設(shè)置截水溝；（3） 已被水浸泡的擾動(dòng)土，采取排水晾曬后夯實(shí)。（四） 預(yù)制樁樁身斷裂1. 現(xiàn)象：樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增加；2. 原因：（1） 制作樁時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定；（2） 樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物；（3） 穩(wěn)樁不垂直；（4） 相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上；（5） 制作樁的砼強(qiáng)度不夠。（五） 干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多。（六） 泥漿護(hù)壁灌注樁塌孔1. 現(xiàn)象：在成孔過程中，孔壁坍塌2. 原因。(1) 泥漿相對(duì)密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；(2) 孔內(nèi)水頭高度不夠；(3) 護(hù)筒埋置太淺；(4) 砂層中，進(jìn)尺速度太快；(5) 沖擊錐撞擊孔壁；(6) 爆破孔內(nèi)孤石，炸藥量過大。3. 防止（1） 在松散砂土層，應(yīng)控制進(jìn)尺，用優(yōu)質(zhì)泥漿—或投入粘土摻片石；（2） 地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭；（3） 孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先探明位置，將砂和粘土、砂礫和黃土混合物回填到坍塌孔位以上1—2米；若塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填。1A420074掌握主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量要求及質(zhì)量事故 處理一、 主體工程的施工質(zhì)量要求具體施工質(zhì)量要求詳見相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二、 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治（一） 鋼筋錯(cuò)位1. 現(xiàn)象：梁板柱墻主筋位置或保護(hù)層偏差過大。2. 原因：鋼筋未按照設(shè)計(jì)或翻樣尺寸進(jìn)行加工和安裝；鋼筋現(xiàn)場翻樣時(shí)，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系；砼澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在砼初凝前，沒能及時(shí)被校正；保護(hù)層墊塊尺寸或安裝位置不準(zhǔn)確。3. 防治措施：鋼筋現(xiàn)場翻樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系，現(xiàn)場鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)場翻樣尺寸加工和安裝；鋼筋綁扎和焊接必須牢固；墊塊必須沿主筋方向擺放；砼澆筑過程中，嚴(yán)禁砸、壓、踩踏 ，隨時(shí)檢查隨校正。（二） 砼等級(jí)偏低，不符合設(shè)計(jì)1. 現(xiàn)象：砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊或現(xiàn)場檢測強(qiáng)度，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。2. 原因：（1） 原材料的材質(zhì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2） 拌制砼沒有法定檢測單位提供的配合比報(bào)告，或操作中未能嚴(yán)格按砼配比進(jìn)行操作；（3） 拌制砼時(shí)投料計(jì)量有誤；（4） 砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。3. 防治措施（1） 拌制砼的材料符合規(guī)范；（2） 必須按法定檢測單位發(fā)出的砼配比試驗(yàn)報(bào)告配置；（3） 配置砼必須按質(zhì)量比計(jì)量投料；（4） 必須按機(jī)械攪拌。加料順序粗—泥—砂—水。（5） 運(yùn)輸和澆搗必須在砼初凝前進(jìn)行；（6） 控制好澆搗質(zhì)量；（7） 控制好養(yǎng)護(hù)。（三） 砼表面缺陷1. 現(xiàn)象：拆模后砼表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩 、孔洞2. 原因：(1) 模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)，漏漿；(2) 木模板在砼入模前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻；(3) 鋼筋墊塊厚度或放置間距不當(dāng)；(4) 局部配筋、鐵件過密，阻礙砼下料或無法正常振搗；(5) 砼塌落度、和易性不好；(6) 砼澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序不合理；(7) 砼澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致砼離析。(8) 漏振；(9) 拆模過早3. 防止措施（1） 模板應(yīng)清理，必要時(shí)用膠帶加強(qiáng)；（2） 按規(guī)定方案運(yùn)輸、澆搗（3） 對(duì)局部配筋或鐵件過密處，事先制定處理措施。（四） 砼梁板墻構(gòu)件外形尺寸、軸線位置偏差大。1. 現(xiàn)象：2. 原因(1) 沒有按施工圖進(jìn)行施工放線；(2) 模板的強(qiáng)度和剛度不足；(3) 模板的支撐基座不實(shí)3. 防治措施（1） 施工前按施工圖放線；（2） 模板及支撐必須具有足夠承載力、剛度、穩(wěn)定性；（3） 模板支撐基座堅(jiān)實(shí)；（五） 砼收縮裂縫1. 現(xiàn)象：塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫。2. 原因：（1） 原材不合格，骨料泥含量過大。（2） 水泥用量超過規(guī)定；（3） 水灰比、塌落度過大；（4） 振搗不好，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；3. 防治（1） 用合格原材；（2） 出具配合比；（3） 初凝前二次模壓；（4） 養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。三、 鋼結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題（一） 鋼柱底部螺栓孔偏移1. 現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)埋螺栓孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中；2. 防治措施：（1） 鋼柱底部螺栓孔應(yīng)放大樣后制作，并確保螺栓孔位與柱子軸線相對(duì)位置準(zhǔn)確；（2） 如螺栓孔偏移不大，經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢圓孔，然后用加大的墊圈進(jìn)行安裝；（3） 如螺栓孔偏移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，將原孔塞焊，重新補(bǔ)鉆孔。（二） 底腳螺栓位移1. 現(xiàn)象：地腳螺栓與軸線相對(duì)位置超過允許偏差2. 防止措施：（1） 先澆砼，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。（2） 將每根柱子的底腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定；（3） 可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)，另加厚墊板；（4） 如螺栓孔相對(duì)偏差大，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，可將螺栓割除，將根部螺栓焊接于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。（三） 連接板拼裝不嚴(yán)密1. 現(xiàn)象。連接板之間拼縫不嚴(yán)密；2. 防治措施：（1） 連接板處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用；（2） 連接型鋼或零件平面坡度大于1:20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片；（3） 連接板間縫隙小于1毫米，可不處理；（4） 連接板間隙為1—3毫米，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡；（5） 大于3毫米，填入墊板。四、 砌體工程中主要質(zhì)量問題（一） 住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1. 現(xiàn)象：各樓層間煙道串煙；2. 防治措施；（1） 砌筑附墻煙道部位應(yīng)建立責(zé)任制，各層煙道采取定人定位；（2） 砌筑煙道安放瓦管，應(yīng)注意接口對(duì)齊，接口周圍用砂漿塞嚴(yán)；（二） 墻體不均勻下沉的墻體裂縫1. 現(xiàn)象：（1） 在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個(gè)對(duì)角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展；（2） 在窗間墻的上下對(duì)角處成對(duì)出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下；（3） 在縱墻中央的頂部和底部窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎向裂縫少。2. 防治措施（1） 加強(qiáng)基礎(chǔ)坑探工作；（2） 合理設(shè)置沉降縫；注意沉降縫出圈梁應(yīng)斷開；（3） 提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強(qiáng)墻體抗剪強(qiáng)度。施工間斷處應(yīng)留置斜槎。堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)筋。（4） 寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)砼梁。窗臺(tái)下部不宜用過多的半磚砌筑。（三） 填充墻砌筑不當(dāng)，與主體接結(jié)構(gòu)交接處裂縫。1. 框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫2. 防治措施（1） 柱邊應(yīng)設(shè)置間距不大于500毫米的2根6圓的鋼筋，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1米的拉結(jié)筋；（2） 填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻體砌完3天后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌；（3） 為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立模，在澆筑不低于C10細(xì)石砼；（4） 外窗下為空心磚墻時(shí)，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石砼，并加鋼筋；（5） 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。1A420075掌握防水工程施工質(zhì)量要求及質(zhì)量事故處理一、 防水工程的施工質(zhì)量要求1. 地下建筑防水工程的施工質(zhì)量要求（1） 材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2） 防水砼抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)；（3） 防水砼應(yīng)密實(shí)；（4） 水泥砂漿防水層應(yīng)密實(shí)、平整、粘接牢固；（5） 卷材接縫應(yīng)粘接牢固、封閉嚴(yán)密；（6） 涂層應(yīng)粘接牢固；（7） 塑料板防水層應(yīng)鋪設(shè)牢固、平整；（8） 金屬板防水 層焊縫不得有裂紋、夾渣等缺陷；（9） 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管等防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)；2. 屋面防水工程的施工質(zhì)量要求（1） 材料；（2） 找平層應(yīng)平整；（3） 保溫層的厚度、含水率、表觀密度；（4） 天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造，符合設(shè)計(jì)；（5） 卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)；（6） 涂膜防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)；（7） 剛性防水層表面應(yīng)平整，（8） 嵌縫密封材料與兩側(cè)基層粘牢；（9） 平瓦屋面的基層應(yīng)平整牢固；（10） 防水層不得有滲漏和積水。3. 室內(nèi)防水工程施工質(zhì)量要求：（1） 材料檢測報(bào)告、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告符合設(shè)計(jì)；（2） 涂膜厚度、卷材厚度、復(fù)合防水層厚度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（3） 涂膜防水層應(yīng)均勻一致，不得開裂、脫落、氣泡、孔洞及收頭不嚴(yán)；（4） 卷材鋪貼表面應(yīng)平整無褶皺、搭接縫寬度一致；（5） 剛?cè)岱浪畬娱g應(yīng)粘貼牢固；（6） 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工的基面應(yīng)為砼，非砼基面上必須做水泥砂漿基層后才能涂刷，其表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有露筋、蜂窩、孔洞、麻面和滲漏水現(xiàn)象；（7） 水泥基滲透結(jié)晶型防水層應(yīng)均勻，水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿應(yīng)壓實(shí)；兩項(xiàng)均不得有起皮、空鼓、裂紋等缺陷；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層及防水砂漿層均應(yīng)做3—7天噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后再蓄水。（8） 界面滲透型防水液噴涂應(yīng)均勻一致；（9） 防水細(xì)部構(gòu)造處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)；并應(yīng)隱蔽驗(yàn)收記錄；4. 具體見規(guī)范二、 防水工程施工質(zhì)量問題處理（一） 地下防水工程施工質(zhì)量問題處理1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。2. 原因分析1） 施工縫留的位置不當(dāng)；2） 在支模和幫鋼筋的過程中，吊入縫內(nèi)的雜物沒有及時(shí)清除。形成夾層。3） 在澆筑上層砼時(shí)，未按規(guī)定處理施工縫；4） 鋼筋過密；5） 下料方法不當(dāng)；6） 新老砼接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。（4） 治理；1） 根據(jù)滲漏、水壓大小情況，用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏；2） 不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1:。3. 防水砼裂縫滲漏水（1） 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫，且貫通于砼結(jié)構(gòu)中，有滲漏水；（2） 原因1） 攪拌不均，水泥品種混用；2） 結(jié)構(gòu)缺乏足夠剛度；3） 局部斷裂或環(huán)形裂縫；（3） 治理1） 促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏；2） 對(duì)不滲漏的裂縫，水泥壓漿法；3） 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁橡膠片；4. 管道穿墻部位滲漏水（1） 現(xiàn)象（2） 原因分析1） 穿墻管道周圍砼不密實(shí)；2） 沒有認(rèn)真清除穿墻管道表面銹蝕層；3） 在施工管道受振動(dòng)；4） 熱力管道溫差。（3） 治理1） 對(duì)于水壓較小的常溫管道直接堵漏法—沿裂縫剔成邊坡溝槽，采用水泥膠漿將溝槽擠壓密實(shí)，達(dá)到強(qiáng)度后，表面做防水層。2） 對(duì)于水壓較大的常溫管道—下線堵漏法—沿裂縫剔成八字形溝槽，擠壓水泥膠漿同時(shí)設(shè)線孔，使漏水順孔眼流出。經(jīng)檢查無滲漏時(shí)，沿溝槽抹素漿和砂漿各一道。待其有強(qiáng)度后再按1）堵塞漏水孔，最后把整條裂縫做好防水層。3） 熱力管道穿內(nèi)墻漏水穿管孔眼剔大，埋設(shè)預(yù)制半圓型砼套管；4） 熱管穿外墻漏水將地下水位降至管道標(biāo)高以下，用設(shè)橡膠止水套的方法處理。（二） 屋面防水工程施工質(zhì)量問題1. 卷材屋面開裂（1） 現(xiàn)象：卷材屋面開裂有兩種。一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)有規(guī)則橫向裂縫。另一種是無規(guī)則裂縫。（2） 原因分析1） 產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫：溫度變化，屋面板產(chǎn)生漲縮，引起板端角變。2） 無規(guī)則—卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂翹起，水泥砂漿不規(guī)則開裂。（3） 治理對(duì)于基層未開裂的無規(guī)則裂縫，一般 在開裂處補(bǔ)貼卷材。有規(guī)則裂縫1） 用蓋縫條補(bǔ)縫：蓋縫條用卷材或鋼板制成。補(bǔ)縫時(shí)，按修補(bǔ)范圍清理屋面，在裂縫處先灌入防水油膏或灌熱瀝青。卷材蓋縫條用瑪蹄脂粘貼，周邊要壓實(shí)刮平。用鍍鋅鋼板蓋縫